CN211368722U - 一种深基坑注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深基坑注浆装置，包括底板，底板下端设有支撑腿，上端设有注浆机本体和配料桶，注浆机本体设有进浆管和出浆管，配料桶的下端设有旋转接头，旋转接头和进浆管之间设有蝶阀，配料桶的下部周圈固接有从动齿，底板的一侧底面设有电机，电机的输出端设有和从动齿相啮合的主动齿轮，配料桶的侧面设有液位窗，液位窗上沿高度方向设有容积标识，配料桶的上部一侧设有注水口，底配料桶的两侧均设有立柱，立柱的上端设有水平柱，水平柱上设有搅拌电机，搅拌电机设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，立柱上设有控制开关。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自带原料配置装置，方便原料的直接供给，较为方便，同时节省人力和财力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆装置技术领域，具体是指一种深基坑注浆装置。
背景技术
随着社会的高速发展，高楼建筑群也越来越多，而高楼在建造之前都需要打地基，地基对于一幢高楼的稳定性来说非常的重要，在制造地基时为了增强地基的稳定性，需要往地下打孔，然后用注浆机进行注浆，这个过程中的影响因素很多，其中所注入的浆液也非常的重要，通常注入的浆液都为水泥混合浆，需要水、水泥和缓凝剂按一定的重量份混合均匀后在通过注浆机进行注浆，而目前传统的注浆机不自带原料配置装置，需要用车从远处拉来配好的原料，然后在进行注浆，较为麻烦，同时浪费人力和财力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种深基坑注浆装置，自带原料配置装置，方便原料的直接供给，较为方便，同时节省人力和财力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种深基坑注浆装置，包括底板，所述底板下端设有支撑腿，所述底板的一侧设有注浆机本体，所述底板的另一侧转动设有上端开口的配料桶，所述注浆机本体设有进浆管和出浆管，所述配料桶的下端贯穿底板且延伸至底板的下方，所述配料桶的底面中部设有和进浆管连通的旋转接头，所述旋转接头和进浆管之间设有蝶阀，所述出浆管与注浆管连通，所述配料桶的下部周圈固接有从动齿，所述底板的一侧底面设有电机，所述电机的输出端设有和从动齿相啮合的主动齿轮，所述配料桶的侧面沿高度方向设有液位窗，所述液位窗上沿高度方向设有容积标识，所述配料桶的上部一侧设有注水口，所述底板上位于配料桶的两侧均设有立柱，两侧所述立柱的上端之间设有水平柱，所述水平柱上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有和配料桶同轴布置的且下端位于配料桶底部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，一侧所述立柱上设有控制开关，所述搅拌电机和电机均与控制开关电连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时，先配置水泥浆液，事先根据所要注浆的量算好所需水泥、水和缓凝剂的所需量，然后外界水源通过注水口向配料桶内注水，并通过液位窗上的容积标识来得知注水量，当注好水后，通过控制开关控制搅拌电机和电机运行，使得配料桶和搅拌轴、搅拌叶同时转动，然后从配料桶上端倒入所需量的缓凝剂，一边搅拌一边到缓凝剂，提高缓凝剂和水的混合速度，等水喝缓凝剂混合好之后，在倒入水泥进行混合，整个过程原料混合配置的速度较快，带原浆配置好之后，需要注浆时，手动打开蝶阀，配料桶中配好的水泥浆液通过旋转接头进入进浆管，在通过注浆机本体上的出浆管注入注浆管内，整个过程较为方便快捷，无需在使用车辆从远处拉来水泥浆液，节省人力和财力。
作为改进，所述支撑腿设有三组，且分别位于底板长度方向上的中部和两侧，每组所述支撑腿设有两个，且位于底板宽度方向上的两侧，同时均匀的设置多个支撑腿，提高装置整体的稳定性。
作为改进，所述配料桶高度方向上的中间位置周圈设有和配料桶同轴布置的圆形导板，两侧所述立柱的内侧面上均开有和圆形导板相配合的导槽，电机在带着配料桶转动时，配料桶中部的圆形导板始终沿着两侧立柱上的导槽移动，提高配料桶在转动时的稳定性。
作为改进，所述从动齿位于配料桶的下部且靠近底板布置，所述液位窗的下端位于从动齿的上方，所述液位窗上端贯穿圆形导板并延伸至配料桶的上部，有助于提高液位窗上容积标识的标识范围，从而提高配料桶的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种深基坑注浆装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种深基坑注浆装置的内部结构示意图。
如图所示：1、底板，2、支撑腿，3、注浆机本体，4、配料桶，5、立柱，6、水平柱，7、搅拌电机， 8、搅拌轴，9、搅拌叶，10、注水口，11、电机，12、主动齿轮，13、从动齿，14、旋转接头，15、蝶阀， 16、液位窗，17、容积标识，18、控制开关，19、圆形导板，20、进浆管，21、出浆管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种深基坑注浆装置，包括底板1，所述底板1下端设有支撑腿2，所述底板1的一侧设有注浆机本体3，所述底板1的另一侧转动设有上端开口的配料桶4，所述注浆机本体3设有进浆管20和出浆管21，所述配料桶4的下端贯穿底板1且延伸至底板1的下方，配料桶4和底板1之间通过大型轴承转动连接，所述配料桶4的底面中部设有和进浆管20连通的旋转接头14，所述旋转接头14和进浆管20之间设有蝶阀15，所述出浆管21与注浆管连通，所述配料桶4的下部周圈固接有从动齿13，所述底板1的一侧底面设有电机11，所述电机11的输出端设有和从动齿13相啮合的主动齿轮12，所述配料桶4的侧面沿高度方向设有液位窗16，所述液位窗16上沿高度方向设有容积标识17，所述配料桶4的上部一侧设有注水口 10，所述底板1上位于配料桶4的两侧均设有立柱5，两侧所述立柱5的上端之间设有水平柱6，所述水平柱6上设有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端设有和配料桶4同轴布置的且下端位于配料桶4底部的搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有搅拌叶9，一侧所述立柱5上设有控制开关18，所述搅拌电机7和电机 11均与控制开关18电连接，同时电机11带动配料桶4转动的方向和搅拌电机7带动搅拌轴8转动的方向相反，进一步提高原料搅拌混合的速度。
液位窗16最上端即为配料桶4的最大容积值，有效避免在配料桶4和搅拌轴8转动混合的过程中，内部的原料从配料桶4的上端开口处渐出，造成原料的浪费，同时配料桶4的容积以及一次配置的水泥浆的量能够满足现实生活中大多数深基坑一根桩所需要的水泥浆量。
所述支撑腿2设有三组，且分别位于底板1长度方向上的中部和两侧，每组所述支撑腿2设有两个，且位于底板1宽度方向上的两侧。
所述配料桶4高度方向上的中间位置周圈设有和配料桶4同轴布置的圆形导板19，两侧所述立柱5的内侧面上均开有和圆形导板19相配合的导槽，导槽和圆形导板19的接触面之间抹有润滑油，减小圆形导板19和导槽之间的摩擦力。
所述从动齿13位于配料桶4的下部且靠近底板1布置，所述液位窗16的下端位于从动齿13的上方，所述液位窗16上端贯穿圆形导板19并延伸至配料桶4的上部。
本实用新型在具体实施时，装置整体就是在原有注浆机本体的旁边配置一个配制原料的装置，使之成为一个整体结构；在使用时，先配置一根桩所需的水泥浆液量，事先根据所要注浆的量算好所需水泥、水和缓凝剂的所需量，然后通过水泵将外界水源通过注水口加入到配料桶内，水泵和注水口之间通过软管连接，软管的两端通过卡箍分被固接在水泵的出水端和注水口的开口端，在注水的过程中并通过液位窗上的容积标识来得知注水量，使得注水量较为好把握，当注好水后，通过控制开关控制搅拌电机和电机运行，使得配料桶以及通过搅拌电机带着转动的搅拌轴、搅拌叶同时转动，且配料桶和搅拌轴转动的方向相反，然后从配料桶上端倒入所需量的缓凝剂，一边搅拌一边倒缓凝剂，提高缓凝剂和水的混合速度，等水和缓凝剂混合好之后，在倒入水泥进行混合(由于缓凝剂和水泥都是整袋包装，且每一包上都标有重量，即使所需量带有零头，水泥和缓凝剂的量也很好获得)，整个过程原料混合配置的速度较快，带原浆配置好之后，需要注浆时，电机和搅拌电机一直处于转动状态，在注浆的过程中保证水泥浆状态始终较好，手然后动打开蝶阀，配料桶中配好的水泥浆液通过旋转接头进入进浆管，在通过注浆机本体上的出浆管注入注浆管内，等到一根桩注浆好之后，配料桶内配好的水泥浆液使用完了，在按上述办法对第二根桩进行注浆，如此反复即可，整个过程较为方便快捷，无需在使用车辆从远处拉来水泥浆液，节省人力和财力。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种深基坑注浆装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下端设有支撑腿(2)，所述底板(1)的一侧设有注浆机本体(3)，所述底板(1)的另一侧转动设有上端开口的配料桶(4)，所述注浆机本体(3)设有进浆管(20)和出浆管(21)，所述配料桶(4)的下端贯穿底板(1)且延伸至底板(1)的下方，所述配料桶(4)的底面中部设有和进浆管(20)连通的旋转接头(14)，所述旋转接头(14)和进浆管(20)之间设有蝶阀(15)，所述出浆管(21)与注浆管连通，所述配料桶(4)的下部周圈固接有从动齿(13)，所述底板(1)的一侧底面设有电机(11)，所述电机(11)的输出端设有和从动齿(13)相啮合的主动齿轮(12)，所述配料桶(4)的侧面沿高度方向设有液位窗(16)，所述液位窗(16)上沿高度方向设有容积标识(17)，所述配料桶(4)的上部一侧设有注水口(10)，所述底板(1)上位于配料桶(4)的两侧均设有立柱(5)，两侧所述立柱(5)的上端之间设有水平柱(6)，所述水平柱(6)上设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端设有和配料桶(4)同轴布置的且下端位于配料桶(4)底部的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(9)，一侧所述立柱(5)上设有控制开关(18)，所述搅拌电机(7)和电机(11)均与控制开关(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑注浆装置，其特征在于：所述支撑腿(2)设有三组，且分别位于底板(1)长度方向上的中部和两侧，每组所述支撑腿(2)设有两个，且位于底板(1)宽度方向上的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑注浆装置，其特征在于：所述配料桶(4)高度方向上的中间位置周圈设有和配料桶(4)同轴布置的圆形导板(19)，两侧所述立柱(5)的内侧面上均开有和圆形导板(19)相配合的导槽。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑注浆装置，其特征在于：所述从动齿(13)位于配料桶(4)的下部且靠近底板(1)布置，所述液位窗(16)的下端位于从动齿(13)的上方，所述液位窗(16)上端贯穿圆形导板(19)并延伸至配料桶(4)的上部。
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Family Applications (1)
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| CN201922217403.2U Active CN211368722U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种深基坑注浆装置 |
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2019
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