CN211368172U - 一种面料裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产领域，具体为一种面料裁剪机，包括裁剪台，裁剪台的左右两端分别固定有立架一和立架二，立架二上设置有压料机构，压料机构上设置有裁剪机构，裁剪台的左端固定有垫台，垫台上设置有磨刀机构，磨刀机构可与裁剪机构传动连接。该种面料裁剪机及其使用方法，通过压料机构对面料压紧固定，避免切刀对面料裁剪时导致面料出现移动，进而导致面料裁剪精确度低的问题，提高面料裁剪良品率，方便压板的安装拆卸，便于对不同形状的面料进行裁剪，通过磨刀机构对裁剪面料后的切刀进行打磨，确保切刀在进行下一次面裁剪时始终保持锋利，无需将切刀拆卸下来进行打磨，降低工作时长和劳动强度，提高生产效率。

Description

一种面料裁剪机

技术领域

本实用新型涉及服装生产领域，具体为一种面料裁剪机。

背景技术

服装的日新月异，人们对潮流、时尚、美的追求，使得服装市场发展的很快，服装需求的增加，直接导致制作服装的面料需要同样增加。面料在制作服装的工艺过程中，需要对成品面料进行裁剪，以便设计规划。

现有的在对面料裁剪的设备中，切刀在对面料裁剪时，面料不便于与稳定的固定在裁剪台上，容易因切刀的移动出现扭转、偏移、皱褶等，导致面料裁剪精确度低，特别是为了提高生产效率，进行多层面料叠加裁剪时，出现偏差导致面料损坏严重，不良率增加，增加损耗成本，而且在切刀对面料裁切后，切刀会钝化，从而需要将切刀拆卸下来进行打磨，然后再安装上去，这样就会增加工作时长和劳动强度，降低生产效率，鉴于此，我们提出一种面料裁剪机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料裁剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪机，包括裁剪台，裁剪台的左右两端分别固定有立架一和立架二，立架二上设置有压料机构，且压料机构上设置有裁剪机构，裁剪台的左端固定有垫台，垫台上设置有磨刀机构，且磨刀机构可与裁剪机构传动连接。

优选的，压料机构包括压板和固定在立架二上端的气缸，气缸竖直向下设置，且气缸的活塞杆下端为倒置的T形，裁剪机构包括固定在所述活塞杆上的电机二和套接在活塞杆外侧的转套，转套可在活塞杆上转动，活塞杆上固定有凸环，且转套的下端与凸环抵扣接触，并能够在凸环上滑动，转套的上端固定有齿圈，电机二的输出轴端固定有齿轮一，且齿轮一与齿圈啮合连接。

优选的，活塞杆的下端外套有套筒，且活塞杆可在套筒内上下滑动，套筒的下端通过螺栓固定连接压板的上表面，套筒内设置有弹簧二，弹簧二的上端与活塞杆的下端固定连接，弹簧二与压板的上表面抵扣接触，压板的上表面固定有裙板，且压板的侧边各点到裙板的外侧壁的垂直距离相同。

优选的，转套的外侧壁固定有方形杆，且方形杆与转套的外侧壁垂直，方形杆上套接有滑套，滑套可在方形杆上滑动，方形杆远离转套的一端定轴转动连接有齿轮二，滑套上固定有齿条，且齿条与方形杆平行，齿条与齿轮二啮合连接。

优选的，滑套与转套之间通过弹簧三连接，滑套的底部固定有刀座，刀座的下端固定有切刀，刀座靠近活塞杆的一侧固定有顶块，顶块上镶嵌有滚珠，且滚珠可在顶块上自由滚动，顶块可通过滚珠与裙板的外侧壁滚动接触。

优选的，磨刀机构包括定轴转动连接在垫台上的转轴，转轴竖直向上设置，垫台上固定有支架，支架上固定有电机一，且电机一通过锥齿轮组与转轴传动连接，转轴的下端套接有齿轮三，且转轴的下端通过卷簧与齿轮三连接，齿轮三的上表面同轴固定连接磨刀盘，磨刀盘可与切刀的裁剪部接触。

优选的，立架一为倒置L形，且立架一的水平段端部下表面固定有吊杆、电磁板和红外线感应器，吊杆的下端定轴转动连接锥齿轮二，转轴的上端固定有锥齿轮一，且锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接，锥齿轮二上同轴固定连接齿轮四，且齿轮四可与齿轮二啮合连接。

优选的，磨刀机构还包括L形的锁杆和固定在垫台上的导向套，锁杆的水平段滑动连接在导向套内，且锁杆的水平段端部可与齿轮三抵扣接触，立架一的竖直段固定有触碰开关，且锁杆的竖直段可与触碰开关抵扣接触，齿条可与锁杆的竖直段抵扣接触，齿条上固定有铁块，铁块可与电磁板吸合固定，锁杆的竖直段通过弹簧一与立架一的竖直段连接。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与红外线感应器、触碰开关电连接，控制器的执行输出端分别与气缸、电磁板、电机一和电机二电连接。

本申请还提出了一种面料裁剪机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过压料机构对面料压紧固定；

步骤二：通过裁剪机构对面料裁剪，并且裁剪完成后，压料机构和裁剪机构复位；

步骤三：压料机构和裁剪机构复位后通过磨刀机构对切刀打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过压料机构对面料压紧固定，避免切刀对面料裁剪时导致面料出现移动，进而导致面料裁剪精确度低的问题，提高面料裁剪良品率，而且方便压板的安装拆卸，便于对不同形状的面料进行裁剪，实用性强。

本实用新型中，通过磨刀机构对裁剪面料后的切刀进行打磨，确保切刀在进行下一次面裁剪时始终保持锋利，无需将切刀拆卸下来进行打磨，降低工作时长和劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的总装截面结构示意图一；

图2为本实用新型的总装截面结构示意图二；

图3为本实用新型的总装截面结构示意图三；

图4为图1中的A处放大结构示意图；

图5为图1中的B处放大结构示意图；

图6为图5中的齿轮四和锥齿轮二的连接结构俯视图；

图7为本实用新型中的压板结构俯视图；

图8为本实用新型中的齿轮三和锁杆的连接状态示意图；

图9为本实用新型中的齿轮三和锁杆的脱离状态示意图。

图中：1-裁剪台；2-立架一；3-锁杆；4-弹簧一；5-导向套；6-弹簧二；7-电机一；8-转轴；9-齿条；10-立架二；11-触碰开关；12-红外线感应器；13-滑套；14-方形杆；15-弹簧三；16-电机二；17-滚珠；18-顶块；19-切刀；20-套筒；21-气缸；22-齿圈；23-转套；24-凸环；25-裙板；26-压板；27-刀座；28-齿轮一；29-齿轮二；30-吊杆；31-支架；32-磨刀盘；33-卷簧；34-齿轮三；35-锥齿轮一；36-锥齿轮二；37-齿轮四；38-电磁板；39-铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：

一方面本申请提出了一种面料裁剪机，包括裁剪台1，裁剪台1的左右两端分别固定有立架一2和立架二10，立架二10上设置有压料机构，且压料机构上设置有裁剪机构，裁剪台1的左端固定有垫台，垫台上设置有磨刀机构，且磨刀机构可与裁剪机构传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，压料机构包括压板26和固定在立架二10上端的气缸21，气缸21竖直向下设置，且气缸21的活塞杆下端为倒置的T形，裁剪机构包括固定在所述活塞杆上的电机二16和套接在活塞杆外侧的转套23，转套23可在活塞杆上转动，活塞杆上固定有凸环24，且转套23的下端与凸环24抵扣接触，并能够在凸环24上滑动，凸环24起到对转套23支撑限位的作用，使得转套23仅能够在活塞杆上绕活塞杆转动，转套23的下端面与凸环24接触，并且能够在凸环24的上方相对凸环24转动，转套23的上端固定有齿圈22，电机二16的输出轴端固定有齿轮一28，且齿轮一28与齿圈22啮合连接。

本实施例中，活塞杆的下端外套有套筒20，且活塞杆可在套筒20内上下滑动，套筒20的下端通过螺栓固定连接压板26的上表面，套筒20内设置有弹簧二6，弹簧二6的上端与活塞杆的下端固定连接，弹簧二6与压板26的上表面抵扣接触，压板26的上表面固定有裙板25，如图7所示，且压板26的侧边各点到裙板25的外侧壁的垂直距离相同，压板26的形状与面料需要被裁剪的形状相同，便于切刀19沿着压板26的轮廓走向对面料进行裁剪，裙板25的作用是通过滚珠17和顶块18使得切刀19不会在弹簧三15的作用下处于压板26的上方，从而确保切刀19能够对面料正常的裁剪。

本实施例中，转套23的外侧壁固定有方形杆14，且方形杆14与转套23的外侧壁垂直，方形杆14上套接有滑套13，滑套13可在方形杆14上滑动，方形杆14远离转套23的一端定轴转动连接有齿轮二29，滑套13上固定有齿条9，且齿条9与方形杆14平行，齿条9与齿轮二29啮合连接。

本实施例中，滑套13与转套23之间通过弹簧三15连接，滑套13的底部固定有刀座27，刀座27的下端固定有切刀19，刀座27靠近活塞杆的一侧固定有顶块18，顶块18上镶嵌有滚珠17，且滚珠17可在顶块18上自由滚动，顶块18可通过滚珠17与裙板25的外侧壁滚动接触。

本实施例中，如图4所示，磨刀机构包括定轴转动连接在垫台上的转轴8，转轴8竖直向上设置，垫台上固定有支架31，支架31上固定有电机一7，且电机一7通过锥齿轮组与转轴8传动连接，转轴8的下端套接有齿轮三34，且转轴8的下端通过卷簧33与齿轮三34连接，齿轮三34的上表面同轴固定连接磨刀盘32，磨刀盘32可与切刀19的裁剪部接触。

本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，立架一2为倒置L形，且立架一2的水平段端部下表面固定有吊杆30、电磁板38和红外线感应器12，吊杆30的下端定轴转动连接锥齿轮二36，转轴8的上端固定有锥齿轮一35，且锥齿轮一35和锥齿轮二36啮合连接，如图6所示，锥齿轮二36上同轴固定连接齿轮四37，且齿轮四37可与齿轮二29啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，磨刀机构还包括L形的锁杆3和固定在垫台上的导向套5，锁杆3的水平段滑动连接在导向套5内，且锁杆3的水平段端部可与齿轮三34抵扣接触，立架一2的竖直段固定有触碰开关11，且锁杆3的竖直段可与触碰开关11抵扣接触，齿条9可与锁杆3的竖直段抵扣接触，齿条9上固定有铁块39，铁块39可与电磁板38吸合固定，锁杆3的竖直段通过弹簧一4与立架一2的竖直段连接。

本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与红外线感应器12、触碰开关11电连接，控制器的执行输出端分别与气缸21、电磁板38、电机一7和电机二16电连接，气缸21可以选用电控气缸，利用电磁阀进行驱动气缸活塞杆伸缩，由控制器对电磁阀进行控制，此为现有技术，本申请不做赘述。

本申请还给出本实用新型的使用方法和优点，面料裁剪机在使用时，包括以下步骤：

步骤一：如图1所示，在初始状态下，此时锁杆3的下端与齿轮三34不接触，切刀19的裁剪部与磨刀盘32贴合，并且电磁板38通电对铁块39产生电磁吸力，从而对铁块39吸合固定，此时齿轮二29与齿轮四37啮合连接，顶块18和滚珠17与气缸21的活塞杆远离，由于转套20与压板26采用螺栓连接，因此在对不同形状的压板26进行更换时，只需将螺栓取下即可将压板26从套筒20上卸下，更换好压板26后再通过螺栓将套筒20与更换后的压板26连接固定即可完成压板26的安装，而且切刀19与压板26远离，从而方便了压板26的安装拆卸，便于对不同形状的面料进行裁剪，实用性强；

在对面料进行裁剪时，将待裁剪的面料放置在裁剪台1上，并处于压板26的正下方，面料放置完毕后，通过控制器控制电磁板38断电，电磁板38的断电后，对铁块无电磁吸力，控制器同时控制气缸21工作，气缸21通过伸出活塞杆使得转套23和方形杆14下移，并使得齿轮二29与齿轮四37脱离不啮合，并且在弹簧三15的作用下，使得滑套13沿方形杆14向转套23靠近，滑套13向转套23靠近同时同步带动齿条9向转套23靠近，并且齿条9的移动带动齿轮二29转动，因齿轮二29与齿轮四37不啮合，因此齿轮四37不会阻碍齿条9向转套23靠近，从而使得齿条9与锁杆3远离，不对锁杆3施加推力，在弹簧一4的作用力下使得锁杆3在导向套5的作用下，锁杆3的下端向齿轮三34靠近，并与齿轮三34抵扣对其锁止；

滑套13向转套23靠近同时同步带动刀座27向裙板25靠近，进而同步带动顶块18向裙板25靠近，当滚珠17与裙板25滚动接触时，此时切刀19与压板26的边部对应，以便沿压板26的侧边走向对面料进行切割；

如图2和图3所示，在活塞杆伸出的同时通过套筒20和弹簧二6带动压板26下移，使得压板26对裁剪台1上的面料进行压紧，避免切刀19对面料裁剪时导致面料出现移动，进而导致面料裁剪精确度低的问题，提高面料裁剪良品率；

在压板26与面料接触贴合后，气缸21继续伸出活塞杆并通过转套23、方形杆14、滑套13带动切刀19下移，使得切刀19与裁剪台1贴合，确保切刀19能够对面料完全切断，由于压板26与面料接触后受到面料向上的反作用力不能够继续下移，因此使得活塞杆在套筒20内相对套筒20下移，并压缩弹簧二6使得弹簧二6压缩蓄能，进而使得弹簧二6对压板26施加向下的压力，从而提高压板26对面料压紧稳固性；

步骤二：在气缸21完全伸出活塞杆时，此时切刀19正好与裁剪台1上表面贴合，通过控制器控制气缸21停止工作并保持不动，同时控制器控制电机二16工作，电机二16通过齿轮一28带动齿圈22转动，从而通过齿圈22带动转套23绕活塞杆转动，转套23的转动通过方形杆14同步带动滑套13绕活塞杆转动，滑套13的转动同步通过刀座27带动切刀19绕活塞杆转动，在切刀19绕活塞杆转动的过程中，弹簧三15对滑套13始终施加指向转套23的拉力，进而通过刀座27带动切刀19始终与压板26的侧边贴合，确保面料的裁剪与压板26轮廓一致，提高裁剪准确率，而且在根据不同需求裁剪不同形状的面料时，只需要更换压板26即可，在电机二16带动转套23转动一圈后，即，转套23通过方形杆14同步带动滑套13、刀座27和切刀19转动一圈，完成对面料的裁剪，此时方形杆14端部的齿轮二29回到初始位置，红外线感应器12感应到齿轮二29的信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制电机二16停止工作，即，停止转套23的转动，同时控制气缸21工作，气缸21通过收缩起活塞杆，带动电机二16、转套23上移，并活塞杆的上移使得弹簧二6伸长复位对压板6无压力，并通过套筒20带动压板26上移，并复位；

步骤三：如图2所示，当活塞杆上移至初始位置时，控制器控制气缸21停止工作，并保持不动，此时齿轮二29与齿轮四37啮合，控制器同时控制电机一7工作，电机7通过锥齿轮组带动转轴8转动，转轴8的转动带动对卷簧33施加扭矩，由于此时锁杆3对齿轮三34锁止，使得齿轮三34不能够转动，因此卷簧33受到转轴8施加的扭矩后发生形变并蓄能；

如图5和图6所示，转轴8转动的同时带动上端的锥齿轮35一转动，锥齿轮一35的转动带动锥齿轮二36转动，从而同步带动齿轮四37转动，进而通过齿轮四37带动齿轮二29转动，齿轮二29的转动带动齿条9向锁杆3的上端靠近，齿条9向锁杆3的上端靠近的过程中带动滑套13在方形杆14上向转轴靠近，并通过滑套13对弹簧三15拉伸，使得弹簧三15获得一个恢复力，而且滑套13同步带动刀座27和切刀19向转轴8靠近；

如图1所示，当齿条9与锁杆3的上端接触，并推动锁杆3与触碰开关11接触时，此时铁块39与电磁板38贴紧接触，并且切刀19的裁剪部与磨刀盘32的侧边接触，触碰开关11接收到触碰信号后，将该触碰信号输送至控制器，控制器控制电机一7停止工作，并同时控制电磁板38通电，电磁板38通电后对铁块39产生电磁吸力，从而对铁块39吸合固定，齿条9推动锁杆3与触碰开关11接触时，锁杆3对弹簧一4压缩，使得弹簧4活动一个恢复力，并且锁杆3的下端与齿轮三34远离，对齿轮三34解除锁定，在卷簧33的作用下使得齿轮三34转动，齿轮三34的转动带动磨刀盘32转动，从而实现对切刀19的打磨，即，在切刀19完成一次面料的裁剪时，即对切刀19进行一次打磨，从而确保切刀19在进行下一次面裁剪时始终保持锋利，无需将切刀19拆卸下来进行打磨，降低工作时长和劳动强度，提高生产效率；

如前所述，如图8和图9所示，齿轮三34的齿槽为矩形凹槽，并且凹槽在径向上的长度与锁杆3的竖直段和触碰开关11的最大间隙相同，即，在锁杆3与齿轮三34脱离的过程中，仍能够保持齿轮三34不在卷簧33的反向扭转作用下转动，当锁杆3的竖直段与触碰开关11接触时，此时锁杆3的下端刚好与齿轮三34脱离，不对齿轮三34锁止，使得齿轮三34能够在卷簧33的反向扭转作用下转动，从而带动磨刀盘32对切刀19的裁剪部进行打磨，并且电机一7采用抱闸电机，即在电机一7断电后，输出轴锁死不动，并通过锥齿轮组对转轴8限位，使得转轴8不能够收到卷簧33的反向扭转作用下转动，从而确保磨刀盘32对切刀19的裁剪部打磨有效性；

电磁板38对铁块39吸合固定的作用是，保持齿条9不动，从而通过齿条9保持锁杆3的下端能够与齿轮三34远离，使得磨刀盘32能够顺畅的对切刀19的裁剪部进行打磨，确保打磨效果，而且齿条9滑套13保持不动，避免受到弹簧三15的拉力回位，从而确保切刀19的裁剪部能够与磨刀盘32稳定接触，确保打磨效果，而且在切刀19与磨刀盘32接触时与裙板25远离，留有较大的间隙，方便对压板26进行拆卸、更换、安装、维护保养。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种面料裁剪机，包括裁剪台（1），其特征在于：所述裁剪台（1）的左右两端分别固定有立架一（2）和立架二（10），所述立架二（10）上设置有压料机构，且压料机构上设置有裁剪机构，所述裁剪台（1）的左端固定有垫台，垫台上设置有磨刀机构，且磨刀机构可与裁剪机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述压料机构包括压板（26）和固定在立架二（10）上端的气缸（21），所述气缸（21）竖直向下设置，且气缸（21）的活塞杆下端为倒置的T形；

所述裁剪机构包括固定在所述活塞杆上的电机二（16）和套接在活塞杆外侧的转套（23），所述转套（23）可在活塞杆上转动，所述活塞杆上固定有凸环（24），且转套（23）的下端与凸环（24）抵扣接触，并能够在凸环（24）上滑动，所述转套（23）的上端固定有齿圈（22），所述电机二（16）的输出轴端固定有齿轮一（28），且齿轮一（28）与齿圈（22）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述活塞杆的下端外套有套筒（20），且活塞杆可在套筒（20）内上下滑动，所述套筒（20）的下端通过螺栓固定连接压板（26）的上表面，所述套筒（20）内设置有弹簧二（6），所述弹簧二（6）的上端与活塞杆的下端固定连接，所述弹簧二（6）与压板（26）的上表面抵扣接触，所述压板（26）的上表面固定有裙板（25），且压板（26）的侧边各点到裙板（25）的外侧壁的垂直距离相同。

4.根据权利要求2所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述转套（23）的外侧壁固定有方形杆（14），且方形杆（14）与转套（23）的外侧壁垂直，所述方形杆（14）上套接有滑套（13），所述滑套（13）可在方形杆（14）上滑动，所述方形杆（14）远离转套（23）的一端定轴转动连接有齿轮二（29），所述滑套（13）上固定有齿条（9），且齿条（9）与方形杆（14）平行，所述齿条（9）与齿轮二（29）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述滑套（13）与转套（23）之间通过弹簧三（15）连接，所述滑套（13）的底部固定有刀座（27），所述刀座（27）的下端固定有切刀（19），所述刀座（27）靠近活塞杆的一侧固定有顶块（18），所述顶块（18）上镶嵌有滚珠（17），且滚珠（17）可在顶块（18）上自由滚动，所述顶块（18）可通过滚珠（17）与裙板（25）的外侧壁滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述磨刀机构包括定轴转动连接在垫台上的转轴（8），所述转轴（8）竖直向上设置，所述垫台上固定有支架（31），所述支架（31）上固定有电机一（7），且电机一（7）通过锥齿轮组与转轴（8）传动连接，所述转轴（8）的下端套接有齿轮三（34），且转轴（8）的下端通过卷簧（33）与齿轮三（34）连接，所述齿轮三（34）的上表面同轴固定连接磨刀盘（32），所述磨刀盘（32）可与切刀（19）的裁剪部接触。

7.根据权利要求6所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述立架一（2）为倒置L形，且立架一（2）的水平段端部下表面固定有吊杆（30）、电磁板（38）和红外线感应器（12），所述吊杆（30）的下端定轴转动连接锥齿轮二（36），所述转轴（8）的上端固定有锥齿轮一（35），且锥齿轮一（35）和锥齿轮二（36）啮合连接，所述锥齿轮二（36）上同轴固定连接齿轮四（37），且齿轮四（37）可与齿轮二（29）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种面料裁剪机，其特征在于：所述磨刀机构还包括L形的锁杆（3）和固定在垫台上的导向套（5），所述锁杆（3）的水平段滑动连接在导向套（5）内，且锁杆（3）的水平段端部可与齿轮三（34）抵扣接触，所述立架一（2）的竖直段固定有触碰开关（11），且锁杆（3）的竖直段可与触碰开关（11）抵扣接触，所述齿条（9）可与锁杆（3）的竖直段抵扣接触，所述齿条（9）上固定有铁块（39），所述铁块（39）可与电磁板（38）吸合固定，所述锁杆（3）的竖直段通过弹簧一（4）与立架一（2）的竖直段连接。

9.根据权利要求8所述的一种面料裁剪机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与红外线感应器（12）、触碰开关（11）电连接，所述控制器的执行输出端分别与气缸（21）、电磁板（38）、电机一（7）和电机二（16）电连接。

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