CN211367922U - 一种运用于大圆机上的稳定送纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，送纱装置包括传动机构和承载传动机构的送纱箱；传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于送纱轴上的送纱铝盘、设于主传动轴上的主皮带轮和设于送纱轴上的副皮带轮，连接主皮带轮和副皮带轮的皮带；送纱轴包括第一送纱轴和第二送纱轴；第一送纱轴和第二送纱轴分别位于主传动轴的两侧，且处于同一水平线上；该结构新颖合理，使得主传动轴两侧受力均匀，防止主传动轴长期受到一侧拉力发生变形，同时受力均匀的情况下也能避免送纱装置的震动，从而使得大圆机所生产出来的成品质量更好。

Description

一种运用于大圆机上的稳定送纱装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其是一种运用于大圆机上的稳定送纱装置。

背景技术

目前大圆机的双轴送纱装置主要通过主传动轴带动第一送纱轴，第一送纱轴再带动第二送纱轴，此结构使得送纱装置在运行过程中会产生震动，影响大圆机所制得的成品质量；同时也该结构也令主传动轴长期单边受力，长时间就会照成主传动轴倾斜变形，需要定期更换主传动轴，维护成本增加。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种运用于大圆机上的稳定送纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，防止箱体运行过程中出现抖动的效果，该装置送纱顺畅、运行稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，所述送纱装置包括传动机构和承载所述传动机构的送纱箱；所述传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于所述送纱轴上的送纱铝盘、设于所述主传动轴上的主皮带轮和设于所述送纱轴上的副皮带轮，连接所述主皮带轮和副皮带轮的皮带；所述送纱轴包括第一送纱轴和第二送纱轴；所述第一送纱轴和第二送纱轴分别位于所述主传动轴的两侧，且处于同一水平线上。

进一步地，所述主皮带轮包括第一主皮带轮和第二主皮带轮，所述第一主皮带轮处于所述第二主皮带轮的上方，且分别固定处于所述主传动轴的上部；所述副皮带轮包括第一副皮带轮和第二副皮带轮，所述第一副皮带轮设于所述第一送纱轴的下部，所述第二副皮带轮设于所述第二送纱轴的下部；所述第一主皮带轮与所述第一副皮带轮通过所述皮带相连接，所述第二主皮带轮与所述第二副皮带轮通过所述皮带相连接。

进一步地，所述第一送纱轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方，所述第一轴承座的第一锁紧面与所述第一副皮带轮上端面之间具有间隙；所述第二送纱轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方，所述第二轴承座的第二锁紧面与所述第二副皮带轮上端面之间具有间隙。

进一步地，所述送纱箱包括上顶板、处于所述上顶板的前端且与所述上顶板相连接的前板、处于所述上顶板的后端且与所述上顶板相连接的后板和处于所述上顶板下方连接所述前板和后板的下底板；所述下底板上开设有供所述主皮带轮通过的底板通孔，所述底板通孔周围设有若干第一固定孔；所述上顶板开设有工艺孔，所述工艺孔中心轴线与所述底板通孔中心轴线一致；所述上顶板的右侧开设有供所述第一送纱轴通过的右 “U”型通孔，所述右“U”型通孔的开口远离所述工艺孔且延伸至所述上顶板的右端部并贯穿，所述右“U”型通孔周围设有若干第二固定孔；所述上顶板的左侧开设有供所述第二送纱轴通过的左 “U”型通孔，所述左“U”型通孔的开口远离所述工艺孔且延伸至所述上顶板的左端部并贯穿，所述左“U”型通孔周围设有若干第三固定孔。

进一步地，所述工艺孔周围与所述第一固定孔相对应的位置上设有若干操作孔。

进一步地，所述间隙的尺寸大于所述上顶板的厚度。

进一步地，所述第一送纱轴与所述主传动轴之间的距离和所述第二送纱轴与所述主传动轴之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当主传动轴转动时，通过主皮带轮和副皮带轮带动处于两侧的第一送纱轴和第二送纱轴，两侧对其的拉力方向相反，使得主传动轴受力均匀，长期受力情况下不会造成倾斜，使得传动机构稳定运行，受力均匀从而使得送纱箱不会产生震动，由于送纱箱是固定于大圆机的顶盘上，当送纱箱不产生震动，纱线也就较为稳定的传送，使得大圆机所织出来的成品质量相对较高。

附图说明

图1为本实用新型的送纱装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的送纱箱结构示意图；

图4为传统传动机构简易结构示意图；

图中：

1-送纱装置

2-传动机构

21-主传动轴

22-送纱轴221-第一送纱轴222-第二送纱轴

23-送纱铝盘

24-主皮带轮241-第一主皮带轮242-第二主皮带轮

25-副皮带轮251-第一副皮带轮252-第二副皮带轮

26-皮带

27-第一轴承座271-第一锁紧面272-第一轴承座通孔

28-第一轴承座281-第二锁紧面282-第二轴承座通孔；

3-送纱箱

31-上顶板311-工艺孔312-右 “U”型通孔313-第二固定孔314-左 “U”型通孔315-第三固定孔316-操作孔

32-前板

33-后板

34-下底板341-底板通孔342-第一固定孔；

4-顶盘。

21a-传统主传动轴221a-传统第一送纱轴222a-传统第二送纱轴26a-传统皮带5-传统主皮带轮6-传统第一副皮带轮7-传统第二副皮带轮8-传统第三副皮带轮。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，现有的送纱装置的传动机构是由传统主传动轴21a、套设于传统主传动轴21a上的传统主皮带轮5、传统第二送纱轴222a、套设于传统第二送纱轴222a上的传统第三副皮带轮8、传统第一送纱轴221a、套设于传统第一送纱轴221a上的与传统主皮带轮5相连接的传统第一副皮带轮6和与传统第三副皮带轮8相连接的传统第二副皮带轮7、和连接彼此皮带轮的传统皮带26a所组成；该传动方式由传统主传动轴21a转动通过传统主皮带轮5带动传统第一送纱轴221a转动，第一送纱轴221a转动带动本体上的传统第二副皮带轮7的转动，间接带动传统第三副皮带轮8的转动，从而使得传统第二送纱轴222a的转动，该结构使得传统第一送纱轴221a与传统第二送纱轴222a均处于传统主传动轴21a的一侧，使得传统主传动轴21a长期受到一侧拉力，受力不均匀容易产生变形，同时由于送纱装置固定于大圆机的顶盘上，当传统主传动轴21a受力不均的情况下，会产生抖动，间接抖动产生的震动力通过顶盘传递都大圆机上，从而影响到大圆机所生产出的成品质量。

如图1至图3所示，一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，送纱装置1包括传动机构2和承载传动机构2的送纱箱3；传动机构2包括主传动轴21、送纱轴22、固定于送纱轴22上的送纱铝盘23、设于主传动轴21上的主皮带轮24和设于送纱轴22上的副皮带轮25，连接主皮带轮24和副皮带轮25的皮带26；送纱轴22包括第一送纱轴221和第二送纱轴222；第一送纱轴221和第二送纱轴222分别位于主传动21轴的两侧，且处于同一水平线上；送纱装置新颖合理，当主传动轴21转动时，通过主皮带轮24和副皮带轮25带动处于两侧的第一送纱轴221和第二送纱轴222，两侧对其的拉力方向相反，使得主传动轴21受力均匀，长期受力情况下也不会造成倾斜，使得传动机构2稳定运行，受力均匀从而使得送纱箱3不会产生震动，由于送纱箱3是固定于大圆机的顶盘4上，当送纱箱3不产生震动，纱线也就较为稳定的传送，使得大圆机所织出来的成品质量相对较高，避免主传动轴21使用过程中出现倾斜变形需要更换的情况，节省维护成本。

优选地，所述主皮带轮24包括第一主皮带轮241和第二主皮带轮242，第一主皮带轮241处于第二主皮带轮242的上方，且分别固定处于主传动轴21的上部；副皮带轮25包括第一副皮带轮251和第二副皮带轮252，第一副皮带轮251设于第一送纱轴221的下部，第二副皮带轮252设于第二送纱轴222的下部；第一主皮带轮241与第一副皮带轮251通过皮带26相连接，第二主皮带轮242与第二副皮带轮252通过皮26带相连接；主传动轴21转动的同时，带动本体上的第一主皮带轮241和第二主皮带轮242，第一主皮带轮241和第二主皮带轮242在分别带动第一副皮带轮251和第二副皮带轮252，从而替代传统的传动机构，实现第一送纱轴221和第二送纱轴222均由主传动轴21所直接带动，该结构简单合理，易于生产装配，且能达到是第一送纱轴221和第二送纱轴222对主传动轴21的作用力相反效果，确保主传动轴21不会倾斜变形。

优选地，所述第一送纱轴221上固定套设有第一轴承，第一轴承外设有第一轴承座27，第一轴承座27处于第一副皮带轮251上方，第一轴承座27的第一锁紧面271与第一副皮带轮251上端面之间具有间隙；第二送纱轴222上固定套设有第二轴承，第二轴承外设有第二轴承座28，第二轴承座28处于第二副皮带轮252上方，第二轴承座28的第二锁紧面281与第二副皮带轮252上端面之间具有间隙；第一锁紧面271指的是将第一轴承座27固定于送纱箱3与送纱箱3接触的那个面，第二锁紧面281亦是如此；第一锁紧面271与第一副皮带轮251上端面之间具有间隙，该设计使得送纱箱3体积减小，使得第一副皮带轮处于送纱箱3内，令皮带轮能受到保护，第二锁紧面281与第一副皮带轮252上端面之间具有间隙，亦是如此。

优选地，所述送纱箱3包括上顶板31、处于上顶板31的前端且与上顶板31相连接的前板32、处于上顶板31的后端且与上顶板31相连接的后板33和处于上顶板31下方连接前板32和后板33的下底板34；下底板34上开设有供主皮带轮24通过的底板通孔341，底板通孔341周围设有若干第一固定孔342；上顶板31开设有工艺孔311，工艺孔311中心轴线与底板通孔341中心轴线一致；上顶板31的右侧开设有供第一送纱轴221通过的右 “U”型通孔312，右“U”型通孔312的开口远离工艺孔311且延伸至上顶板31的右端部并贯穿，右“U”型通孔312周围设有若干第二固定孔313；上顶板31的左侧开设有供第二送纱轴222通过的左 “U”型通孔314，左“U”型通孔314的开口远离工艺孔311且延伸至上顶板31的左端部并贯穿，左“U”型通孔314周围设有若干第三固定孔315；该送纱箱3的结构合理，能够很好的承载传动机构2，第一送纱轴221通过第一轴承座27与第一副皮带251之间的间隙滑入右“U”型通孔312内，使得第一轴承座27处于送纱箱3的上顶板31，第一副皮带251处于送纱箱3内，第一送纱轴221通过螺栓穿过第一轴承座27上的第一轴承座通孔272与上顶板31的第二固定孔313，然后用与螺栓相匹配的螺母将其锁紧，从而使得第一送纱轴221固定于送纱箱3；第二送纱轴222固定方式与第一送纱轴221一致；下底板34上开设有供主皮带轮24通过的底板通孔341，使得主皮带轮24能够置于送纱箱3内与副皮带轮25相互配合，下底板34上还开设有若干第一固定孔342用于将送纱箱3锁紧于顶盘4上；工艺孔311便于观察主皮带轮24和副皮带轮25之间的配合及皮带26的磨损情况。

优选地，所述工艺孔311周围与第一固定孔342相对应的位置上设有若干操作孔316；该设计使得装配过程中，装配工具方便使用，较为容易的进去送纱箱3中，将送纱箱3通过第一固定孔342锁紧于顶盘4上。

优选地，所述间隙的尺寸大于上顶板31的厚度；确保第一送纱轴221上能顺畅至于右“U”型通孔312内，使得第一轴承座27锁紧于送纱箱3的上顶板31上，第一副皮带轮251至于送纱箱3内；确保第二送纱轴222上能顺畅至于左“U”型通孔314内，使得第二轴承座28锁紧于送纱箱3的上顶板31上，第二副皮带轮252至于送纱箱3内。

优选地，所述第一送纱轴221与主传动轴21之间的距离和第二送纱轴222与主传动轴21之间的距离相同；该设计使得两侧力臂相同，可以进一步使得主传动轴21两侧受力更加均匀，防止其变形震动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，所述送纱装置包括传动机构和承载所述传动机构的送纱箱；所述传动机构包括主传动轴、送纱轴、固定于所述送纱轴上的送纱铝盘、设于所述主传动轴上的主皮带轮和设于所述送纱轴上的副皮带轮，连接所述主皮带轮和副皮带轮的皮带；所述送纱轴包括第一送纱轴和第二送纱轴；其特征在于，所述第一送纱轴和第二送纱轴分别位于所述主传动轴的两侧，且处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述主皮带轮包括第一主皮带轮和第二主皮带轮，所述第一主皮带轮处于所述第二主皮带轮的上方，且分别固定处于所述主传动轴的上部；所述副皮带轮包括第一副皮带轮和第二副皮带轮，所述第一副皮带轮设于所述第一送纱轴的下部，所述第二副皮带轮设于所述第二送纱轴的下部；所述第一主皮带轮与所述第一副皮带轮通过所述皮带相连接，所述第二主皮带轮与所述第二副皮带轮通过所述皮带相连接。

3.根据权利要求2所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述第一送纱轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方，所述第一轴承座的第一锁紧面与所述第一副皮带轮上端面之间具有间隙；所述第二送纱轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方，所述第二轴承座的第二锁紧面与所述第二副皮带轮上端面之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述送纱箱包括上顶板、处于所述上顶板的前端且与所述上顶板相连接的前板、处于所述上顶板的后端且与所述上顶板相连接的后板和处于所述上顶板下方连接所述前板和后板的下底板；所述下底板上开设有供所述主皮带轮通过的底板通孔，所述底板通孔周围设有若干第一固定孔；所述上顶板开设有工艺孔，所述工艺孔中心轴线与所述底板通孔中心轴线一致；所述上顶板的右侧开设有供所述第一送纱轴通过的右 “U”型通孔，所述右“U”型通孔的开口远离所述工艺孔且延伸至所述上顶板的右端部并贯穿，所述右“U”型通孔周围设有若干第二固定孔；所述上顶板的左侧开设有供所述第二送纱轴通过的左 “U”型通孔，所述左“U”型通孔的开口远离所述工艺孔且延伸至所述上顶板的左端部并贯穿，所述左“U”型通孔周围设有若干第三固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述工艺孔周围与所述第一固定孔相对应的位置上设有若干操作孔。

6.根据权利要求4所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述间隙的尺寸大于所述上顶板的厚度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种运用于大圆机上的稳定送纱装置，其特征在于，所述第一送纱轴与所述主传动轴之间的距离和所述第二送纱轴与所述主传动轴之间的距离相同。

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