CN211367894U - 一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 - Google Patents
一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211367894U CN211367894U CN201920685487.XU CN201920685487U CN211367894U CN 211367894 U CN211367894 U CN 211367894U CN 201920685487 U CN201920685487 U CN 201920685487U CN 211367894 U CN211367894 U CN 211367894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp
- circulating unit
- yarns
- circulating
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱包括经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元；所述经纱第一循环单元包含n条经纱，所述经纱第二循环单元包含(n‑1)条经纱，所述经纱第三循环单元包含(n‑3)条经纱,n为不小于3的整数；所述经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元的宽度相同，且依次循环排列；所述纬纱与经纱采用单根上下交织的组织结构。本实用新型利用经纱不均匀的穿入法和纬纱超常规捻度，经过烫染后产生自然收缩的树皮皱，干态下在外力作用下皱度会减小，下水后在强捻纬纱作用下又会自然回缩到原来状态，皱度恒久。
Description
技术领域
本实用新型涉纺织品领域，尤其涉及一种经纱纬纱平纹厚条皱织布。
背景技术
传统的服装面料产品，其表面结构较为单一，纺织品经纬排列一般均匀整齐，多以平纹，斜纹，提花等状态呈现，布面平整，没有新意，麻织物的手感始终得不到改善。随着人们生活水平的提高，对服装面料的档次要求也在逐步地提升，如何改变服装面料的风格和样式，是许多服装面料生产商正在研究的问题。褶皱面料就是在这样的情况下应运而生。褶皱面料是将平整的面料经热收缩处理，从而在面料表面产生褶皱的效果。
现有技术中较为普遍的对纺织品进行褶皱处理的方式为压褶加工，通过对纺织品进行压褶加工，使制作出的纺织面料具有特殊的外观。其加工方式是将纺织面料或半成品通过手工烫熨，或者通过单台压褶机械进行烫熨后成褶定型。这种手工压褶加工方式虽然技术较为成熟，但其存在的最大问题是，所述的压褶加工仅为单向褶皱，或者为经向褶、纬向褶，褶皱部分显得非常呆板，手感不好而且缺乏生动性。以此为纺织原料加工出的纺织产品款式单一，影响了纺织品的整体美感。且此种纺织面料的褶皱处牢固程度不佳，在外力作用下较平面纺织品容易破裂，影响使用寿用。
本实用新型，采用不同粗细的面料组织，使组织之间的空隙不等，收缩不同，达到蓬松效果，改善了麻织物手感问题；经纱采用不均匀排列，纬纱采用强捻纱，使布面产生树皮皱纹理，且纹理自然，保持长久，提高了面料透气性和柔软度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中采用压褶产生褶皱的情况，提供了一种通过不同粗细的经纬线排列方式的不同，从而自然形成褶皱，具体为一种经纱纬纱平纹厚条皱织布。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种经纱纬纱平纹厚条皱织布，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱单根上下交织成布料，所述经纱包括经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元；
所述经纱第一循环单元包含n条经纱，所述经纱第二循环单元包含(n-1)条经纱，所述经纱第三循环单元包含(n-3)条经纱,n为大于3的整数；
所述经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元依次循环排列，且三者宽度相同；
所述纬纱为捻数比经纱捻数高30％以上的强捻纱。
优选地，所述经纱为人棉材质。
优选地，所述纬纱为苎麻材质。
优选地，所述所述经纱第一循环单元包含4条经纱，所述经纱第二循环单元包含3条经纱，所述经纱第三循环单元包含1条经纱。
优选地，所述人棉材质的经纱采用40s/2。
优选地，所述所述苎麻材质的纬纱采用21s。
优选地，所述苎麻材质的纬纱采用强捻纱，强捻是指比常规纱的捻度大50％以上，布料在特殊的后整理加工后强捻纬纱收缩厉害产生自然皱。
优选地，所述经纱每英寸排例41根。
优选地，所述纬纱每英寸排列43根。
与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型中利用经纱不均匀的穿入法和纬纱超常规捻度，经过烫染后产生自然收缩的树皮皱，干态下在外力作用下皱度会减小，下水后在强捻纬纱作用下又会自然回缩到原来状态，皱度恒久，且纹理自然，保持长久，提高了面料透气性，柔软度和独特性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1经纱、11人棉材质、12经纱第一循环单元、13经纱第二循环单元、14经纱第三循环单元、2纬纱、21苎麻材质。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本实用新型有任何形式的限定。
如图1所示的经纱纬纱平纹厚条皱织布，包括经纱1和纬纱2，经纱1包括经纱第一循环单元12，经纱第二循环单元13和经纱第三循环单元14；经纱第一循环单元12包含n 条经纱，经纱第二循环单元13包含(n-1)条经纱，经纱第三循环单元14包含(n-3)条经纱,n为大于3的整数；经纱第一循环单元12，经纱第二循环单元13和经纱第三循环单元14依次循环排列，且三者宽度相同；所述纬纱的捻数比经纱捻数高30％以上。纬纱2与经纱1采用单根上下交织的组织结构。
本实施例中经纱1为人棉材质11，纬纱2为苎麻材质21；其中经纱第一循环单元12包含四条经纱，经纱第二循环单元13包含三条经纱，经纱第三循环单元14包含一条经纱。由于不均匀的排列方式，使得布面稀密不一样，空隙大的位置更容易褶皱，因此经染整处理后自然形成厚条褶皱。
本实施例中人棉材质11的经纱采用40s/2，表示2股40s粗细的人棉捻在一起，苎麻材质21的纬纱采用21s，表示单股21s粗细的苎麻。苎麻材质21的纬纱采用强捻纱，强捻是指比常规纱的捻度大50％以上，布料在染整处理后强捻纬纱收缩厉害产生自然皱。经纱1 每英寸排列四十一根，纬纱2每英寸排列四十三根。
具体地，将2股40s粗细的人棉材质11的经纱捻在一起后，在相同宽度的经纱第一循环单元12，经纱第二循环单元13，经纱第三循环单元14，分别放置四条经纱，三条经纱，一条经纱，按经纱第一循环单元12，经纱第二循环单元13，经纱第三循环单元14的顺序依次循环排列经纱，排列至预定的宽度后，将单股21s粗细的苎麻材质21的纬纱强捻后与纬纱穿插形成一上一下的组织结构，后经正常的烫染程序后，使产生的褶皱更自然明显，经纱采用不同稀疏排列方式，纬纱采用强捻，要突出纬纱的强捻度作用，两者共同作用使褶皱自然明显。
本实用新型中利用经纱不均匀的穿入法和纬纱超常规捻度，经过烫染后产生自然收缩的树皮皱，干态下在外力作用下皱度会减小，下水后在强捻纬纱作用下又会自然回缩到原来状态，皱度恒久。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种经纱纬纱平纹厚条皱织布，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织，其特征在于，所述经纱包括经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元；
所述经纱第一循环单元包含n条经纱，所述经纱第二循环单元包含(n-1)条经纱，所述经纱第三循环单元包含(n-3)条经纱,n为大于3的整数；
所述经纱第一循环单元，经纱第二循环单元和经纱第三循环单元依次循环排列，且三者宽度相同；
所述纬纱的捻数比经纱捻数高30％以上。
2.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述经纱为人棉材质。
3.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述纬纱为苎麻材质。
4.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述经纱第一循环单元包含4条经纱，所述经纱第二循环单元包含3条经纱，所述经纱第三循环单元包含1条经纱。
5.根据权利要求2所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述人棉材质的经纱采用40s/2。
6.根据权利要求3所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述苎麻材质的采用21s。
7.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述纬纱为捻数比经纱高50％的强捻纱。
8.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述经纱每英寸排例41根。
9.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹厚条皱织布，其特征在于，所述纬纱每英寸排列43根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920685487.XU CN211367894U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920685487.XU CN211367894U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211367894U true CN211367894U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72169952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920685487.XU Expired - Fee Related CN211367894U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211367894U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113463244A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种自然仿生外观面料的织造工艺 |
-
2019
- 2019-05-14 CN CN201920685487.XU patent/CN211367894U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113463244A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种自然仿生外观面料的织造工艺 |
| CN113463244B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-09-23 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种自然仿生外观面料的织造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204023097U (zh) | 一种泡泡纱立体床品面料 | |
| CN104313769A (zh) | 一种泡绉织物及其织造工艺 | |
| CN102512042B (zh) | 柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法 | |
| CN2923758Y (zh) | 防止卷边的布边构造 | |
| CN107740216A (zh) | 一种双面浮雕异花型多层无毛圈巾被织物及其织造方法 | |
| CN211367894U (zh) | 一种经纱纬纱平纹厚条皱织布 | |
| CN104499148A (zh) | 一种观感和性能如针织物的机织物的布边及其生产方法 | |
| CN108048997A (zh) | 一种具有百褶效果的机织面料 | |
| CN215289129U (zh) | 一种绞棕弹性立体织物 | |
| CN201817646U (zh) | 一种具有褶皱效果的纺织面料 | |
| CN214088824U (zh) | 一种醋涤变化芦席斜纹面料 | |
| CN213357874U (zh) | 一种仿色织效果的染色灯芯绒结构 | |
| CN210737020U (zh) | 一种经纱纬纱平纹格子皱织布 | |
| CN204385381U (zh) | 一种观感和性能如针织物的机织物的布边 | |
| CN111074404B (zh) | 一种具有竖向双波浪纹的面料的制作方法 | |
| CN211079480U (zh) | 棉涤交织贡缎面料 | |
| CN210116249U (zh) | 一种洗褪牛仔面料 | |
| CN210262175U (zh) | 一种梭织仿针织面料 | |
| CN202658334U (zh) | 一种全棉印花绉布面料 | |
| CN201620228U (zh) | 一种含有褶皱的纺织面料 | |
| JP3165569U (ja) | 重ね織物 | |
| CN114351320A (zh) | 一种亮片顺纡绉的面料及其生产工艺 | |
| CN111020795A (zh) | 一种莱卡棉竹混纺机织面料 | |
| CN110965170B (zh) | 一种具有竖向镂空条纹的面料的制作方法 | |
| CN216006177U (zh) | 一种多褶皱烫金面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200828 |