CN211367423U - 一种钢化玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接板，所述底座的顶部与连接板的底部之间设有清洗机构，所述清洗机构上放置有待清洗件，所述底座和连接板相对的侧壁均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间共同固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有两个安装槽，所述安装板的顶部固定安装有抵板，所述抵板的顶部放置有清洁布，所述清洁布的两端均延伸至相对的安装槽内，两个所述安装槽相对内侧壁均开设有第一卡槽和第一滑槽。本实用新型结构设计合理，其能够对下片冷却的钢化玻璃自行进行清洗，且清洗效果好，减少了人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产线。
背景技术
目前，钢化玻璃生产工艺包括有上片、钢化、冷却及下片流程，但是在一些钢化玻璃对其洁净度要求比较高，因此在钢化玻璃下片冷却之后需要对其进行清洗才能够对其进行进一步地加工。
现有技术中，现有的对下片冷却的钢化玻璃的清洗一般是通过人工手动清洗，需要大量的人力进行作业，且清洗效率低，为此我们设计了一种钢化玻璃生产线来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的对下片冷却的钢化玻璃的清洗一般是通过人工手动清洗，需要大量的人力进行作业，且清洗效率低的问题，而提出的一种钢化玻璃生产线，其能够对下片冷却的钢化玻璃自行进行清洗，且清洗效果好，减少了人力资源的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接板，所述底座的顶部与连接板的底部之间设有清洗机构，所述清洗机构上放置有待清洗件，所述底座和连接板相对的侧壁均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间共同固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有两个安装槽，所述安装板的顶部固定安装有抵板，所述抵板的顶部放置有清洁布，所述清洁布的两端均延伸至相对的安装槽内，两个所述安装槽相对内侧壁均开设有第一卡槽和第一滑槽，所述清洁布的侧壁延伸至两个第一卡槽内并与其内侧壁相抵紧，两个所述第一滑槽内均设有抵紧机构，两个所述抵紧机构均延伸至相对的第一卡槽内并与清洁布的侧壁相抵紧，所述安装板上开设有两个第二滑槽和安装腔，两个所述第二滑槽与安装腔之间设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至两个抵紧机构内并与其内顶部相抵紧，所述底座的顶部固定安装有第二传送装置。
优选地，所述清洗机构包括固定安装在底座顶部的第一传送装置，所述连接板上固定安装有清洁装置。
优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在第一滑槽内的抵块，所述抵块延伸至第一卡槽内并与清洁布的侧壁相抵紧，所述抵块的侧壁与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述抵块的侧壁固定连接有推杆，所述推杆贯穿安装板并延伸至其外部，所述抵块的底部开设有第二卡槽。
优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装腔内的U形杆，所述 U形杆的两端分别延伸至两个第二滑槽内并与其滑动连接，所述U形杆的两端均固定连接有梯形卡块，两个所述梯形卡块均延伸至相对的第二卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述U形杆的底部与安装腔的内底部之间固定连接有多个第二弹簧，所述U形杆的底部固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿安装板并延伸至其外部。
优选地，所述第一卡槽的内侧壁与抵块的侧壁均设有防滑纹。
优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过抵紧机构的设立，在第一弹簧弹力的作用下，抵块将清洁布抵入第一卡槽内，使清洁布的侧壁与第一卡槽的内侧壁相抵紧，且抵块的侧壁与清洁布的另一端侧壁相抵紧，进而实现了对清洁布的固定安装，保证清洗工作的正常进行。
2、通过卡紧机构的设立，当需要将清洁布拆卸下来进行清洗时，操作者只需要向下拉动拉杆，拉杆带动U形杆向下移动，U形杆带动梯形卡块向下移动，梯形卡块脱离对抵块的限制，抵块在第一弹簧弹力的作用下滑入第一滑槽内并脱离对清洁布的抵紧，即可将清洁布拆卸下来并进行清洗，操作简单。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对下片冷却的钢化玻璃自行进行清洗，且清洗效果好，减少了人力资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产线的部分结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大图。
图中：1底座、2第一传送装置、3第二传送装置、4支撑板、5 连接板、6清洁装置、7待清洗件、8连接杆、9安装板、10安装槽、 11抵板、12清洁布、13第一卡槽、14第一滑槽、15抵块、16第一弹簧、17推杆、18安装腔、19U形杆、20拉杆、21第二卡槽、22 第二滑槽、23梯形卡块、24第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢化玻璃生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有连接板5，底座1 的顶部与连接板5的底部之间设有清洗机构，清洗机构上放置有待清洗件7，清洗机构包括固定安装在底座1顶部的第一传送装置2，连接板5上固定安装有清洁装置6；
底座1和连接板5相对的侧壁均固定连接有两个连接杆8，两个连接杆8之间共同固定安装有安装板9，安装板9的顶部开设有两个安装槽10，安装板9的顶部固定安装有抵板11，抵板11的顶部放置有清洁布12，清洁布12的两端均延伸至相对的安装槽10内，两个安装槽10相对内侧壁均开设有第一卡槽13和第一滑槽14，清洁布 12的侧壁延伸至两个第一卡槽13内并与其内侧壁相抵紧，两个第一滑槽14内均设有抵紧机构，两个抵紧机构均延伸至相对的第一卡槽 13内并与清洁布12的侧壁相抵紧，抵紧机构包括滑动连接在第一滑槽14内的抵块15，第一卡槽13的内侧壁与抵块15的侧壁均设有防滑纹，抵块15延伸至第一卡槽13内并与清洁布12的侧壁相抵紧，抵块15的侧壁与第一滑槽14的内侧壁之间固定连接有第一弹簧16，抵块15的侧壁固定连接有推杆17，推杆17贯穿安装板9并延伸至其外部，抵块15的底部开设有第二卡槽21；
安装板9上开设有两个第二滑槽22和安装腔18，两个第二滑槽 22与安装腔18之间设有卡紧机构，卡紧机构延伸至两个抵紧机构内并与其内顶部相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在安装腔18内的U形杆19，U形杆19的两端分别延伸至两个第二滑槽22内并与其滑动连接，U形杆19的两端均固定连接有梯形卡块23，两个梯形卡块23均延伸至相对的第二卡槽21内并与其内顶部相抵紧，U形杆19的底部与安装腔18的内底部之间固定连接有多个第二弹簧24，第二弹簧24 为弹力弹簧，U形杆19的底部固定连接有拉杆20，拉杆20贯穿安装板9并延伸至其外部，底座1的顶部固定安装有第二传送装置3。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对下片冷却的待清洗件7进行清洗操作时，首先，操作者将清洁布12放置在抵板11上，使清洁布12的两端均延伸至相对的安装槽10内，推动推杆17，推杆17带动抵块15 向第一卡槽13内滑动，第一卡槽13抵住清洁布12的侧壁一起进入第一卡槽13内，清洁布12的侧壁与第一卡槽13的内侧壁相抵紧，此时，梯形卡块23在第二弹簧24弹力的作用下滑入第二卡槽21内并与其内顶部相抵紧，清洁布12在抵板11上的绷紧处于稳定状态，向清洁装置6中通入水，清洁装置6中的水通过多个喷头喷出，对第一传送装置2上滑动的待清洗件7进行清洗，然后待清洗件7进入两个清洁布12之间，清洁布12对待清洗件7的表面进行擦拭，擦拭完毕后，待清洗件7通过第二传送装置3的传送进行下一步加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有连接板(5)，所述底座(1)的顶部与连接板(5)的底部之间设有清洗机构，所述清洗机构上放置有待清洗件(7)，所述底座(1)和连接板(5)相对的侧壁均固定连接有两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间共同固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部开设有两个安装槽(10)，所述安装板(9)的顶部固定安装有抵板(11)，所述抵板(11)的顶部放置有清洁布(12)，所述清洁布(12)的两端均延伸至相对的安装槽(10)内，两个所述安装槽(10)相对内侧壁均开设有第一卡槽(13)和第一滑槽(14)，所述清洁布(12)的侧壁延伸至两个第一卡槽(13)内并与其内侧壁相抵紧，两个所述第一滑槽(14)内均设有抵紧机构，两个所述抵紧机构均延伸至相对的第一卡槽(13)内并与清洁布(12)的侧壁相抵紧，所述安装板(9)上开设有两个第二滑槽(22)和安装腔(18)，两个所述第二滑槽(22)与安装腔(18)之间设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至两个抵紧机构内并与其内顶部相抵紧，所述底座(1)的顶部固定安装有第二传送装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述清洗机构包括固定安装在底座(1)顶部的第一传送装置(2)，所述连接板(5)上固定安装有清洁装置(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述抵紧机构包括滑动连接在第一滑槽(14)内的抵块(15)，所述抵块(15)延伸至第一卡槽(13)内并与清洁布(12)的侧壁相抵紧，所述抵块(15)的侧壁与第一滑槽(14)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(16)，所述抵块(15)的侧壁固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)贯穿安装板(9)并延伸至其外部，所述抵块(15)的底部开设有第二卡槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在安装腔(18)内的U形杆(19)，所述U形杆(19)的两端分别延伸至两个第二滑槽(22)内并与其滑动连接，所述U形杆(19)的两端均固定连接有梯形卡块(23)，两个所述梯形卡块(23)均延伸至相对的第二卡槽(21)内并与其内顶部相抵紧，所述U形杆(19)的底部与安装腔(18)的内底部之间固定连接有多个第二弹簧(24)，所述U形杆(19)的底部固定连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)贯穿安装板(9)并延伸至其外部。
5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述第一卡槽(13)的内侧壁与抵块(15)的侧壁均设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于，所述第二弹簧(24)为弹力弹簧。
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