CN211366746U - 一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，包括起重机架和卷扬机，所述起重机架包括支座，旋转轴，支撑臂和吊臂，所述旋转轴与所述支座转动连接，所述吊臂的一端固定在所述旋转轴上端，所述卷扬机固定在所述吊臂底面，所述吊臂靠近支座的一端通过螺钉固定有卡钩，所述支座上端有向外凸出的环形环形上边沿，所述卡钩与所述环形上边沿卡接，所述吊臂底面等距离固定有若干吊耳一，所述吊耳一上悬挂有定滑轮。设置卡钩可以增大支座和吊臂之间的连接强度；起重设备高度低，将其置于高台上，用固定卷扬机吊起节段梁小块内腔模板，降低了安全风险。

Description

一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体涉及一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备。

背景技术

随着桥梁施工装配化的不断推进，预制生产向集约化、规模化发展，安全高效生产成为企业发展的命脉，传统起重设备与高效生产之间的矛盾日益突显。在节段梁转向块、齿块等梁段的小块内腔模板拼拆工艺中，传统起重设备常应用汽车起重机、大型门式起重机，传统起重设备拼拆效率过低，且作业空间受限，极易出现歪拉斜吊等违规操作。现今一般用定柱式旋臂起重机来吊起节段梁内模，旋臂起重机只有一端有支撑，吊起重物后没有支撑的一端可能会发生倾斜，结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，以解决现有技术中起重机结构不稳定的问题。

所述的一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，包括起重机架和卷扬机，所述起重机架包括支座，旋转轴，支撑臂和吊臂，所述旋转轴与所述支座转动连接，所述吊臂的一端固定在所述旋转轴上端，所述卷扬机固定在所述吊臂底面，所述吊臂靠近支座的一端通过螺钉固定有卡钩，所述支座上端有向外凸出的环形环形上边沿，所述卡钩与所述环形上边沿卡接，所述吊臂底面等距离固定有若干吊耳一，所述吊耳一上悬挂有定滑轮。

优选的，所述卡钩朝向所述环形上边沿的部位上设有滚珠槽，所述环形上边沿底面设有滑槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述吊臂旋转时所述滚珠沿所述滑槽滚动。

优选的，所述支座的底板上设有安装孔，所述支撑臂固定在所述吊臂下端靠近所述支座，所述支撑臂下端固定有连接臂，所述连接臂的一端固定有滑块，所述支座上设有环形环形滑轨，所述滑块外部为弧形，所述滑块的横截面为“凹”形，所述滑块的凹陷部分与所述环形滑轨匹配，所述滑块与所述环形滑轨滑动连接。

优选的，所述连接臂和所述滑块空心互通且内部固定有定轴，所述定轴上安装有摩擦轮，所述摩擦轮与所述定轴转动连接，所述连接臂上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入所述连接臂内部固定到所述摩擦轮的轴上，所述摩擦轮从所述滑块中露出并与所述环形轨道相互压紧。

优选的，所述吊臂上端固定有所述吊耳二。

本实用新型的优点在于：设置卡钩可以增大支座和吊臂之间的连接强度，增强稳定性，卡钩上设有滚珠减小了旋转过程中与支座间的摩擦力；起重设备高度低，减小了体积，节省了空间，将其置于高台上，用固定卷扬机吊起节段梁小块内腔模板，降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的剖面图。

图3为本实用新型的滑块和环形滑轨部分的剖面图。

其中，1-卷扬机，2-吊耳一，3-定滑轮，4-支座，,5-旋转轴，6-支撑臂，7-吊臂，8-旋转电机，9-底板，10-环形滑轨，11-滑块,12-卡钩，13-吊耳二，14-连接臂,15-环形上边沿，16-滑槽，17-滚珠,18-定轴，19-摩擦轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1到图3所示，本实用新型提供了一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，包括起重机架和卷扬机1，所述起重机架包括支座4，旋转轴5，支撑臂6和吊臂7，所述旋转轴5与所述支座4转动连接，所述吊臂7的一端固定在所述旋转轴5上端，所述卷扬机1固定在所述吊臂2底面，所述吊臂7靠近支座4的一端通过螺钉固定有卡钩12，所述支座4上端有向外凸出的环形环形上边沿15，所述卡钩12与所述环形上边沿15卡接，所述吊臂7底面等距离固定有若干吊耳一2，所述吊耳一2上悬挂有定滑轮3。

所述卡钩12朝向所述环形上边沿15的部位上设有滚珠槽，所述环形上边沿15底面设有滑槽16，所述滚珠槽内安装有滚珠17，所述吊臂7旋转时所述滚珠17沿所述滑槽16滚动。

所述支座4的底板9上设有安装孔，所述支撑臂6固定在所述吊臂7下端靠近所述支座4，所述支撑臂6下端固定有连接臂14，所述连接臂14的一端固定有滑块11，所述支座4上设有环形环形滑轨10，所述滑块11外部为弧形，所述滑块11的横截面为“凹”形，所述滑块11的凹陷部分与所述环形滑轨10匹配，所述滑块11与所述环形滑轨10滑动连接。

所述连接臂14和所述滑块11空心互通且内部固定有定轴18，所述定轴18上安装有摩擦轮19，所述摩擦轮19与所述定轴18转动连接，所述连接臂14上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴伸入所述连接臂14内部固定到所述摩擦轮19的轴上，所述摩擦轮19从所述滑块11中露出并与所述环形轨道10相互压紧。

所述吊臂7上端固定有所述吊耳二13。

本实用新型的工作过程如下：

使用吊具将起重设备吊到高台上，高台上预埋螺栓，螺栓穿过安装孔，拧紧螺帽将起重设备固定在高台上，将定滑轮3挂到吊耳一2上，定位快速，卷扬机1的电机驱动转筒将绳索松开，绳索绕过定滑轮3然后系到节段梁小块内腔模板上或者通过钩子勾住模板，绳索收回将内腔模板吊起，旋转电机8驱动摩擦轮19转动，摩擦轮19使滑块11沿环形滑轨10运动并带动吊臂7旋转，卷扬机1始终位于高台上方，减少了安全隐患，卡钩12卡接在支座4的环形上边沿15，吊臂7旋转时卡钩12沿滑槽16滚动，增强了结构的稳定性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，其特征在于：包括起重机架和卷扬机（1），所述起重机架包括支座（4），旋转轴（5），支撑臂（6）和吊臂（7），所述旋转轴（5）与所述支座（4）转动连接，所述吊臂（7）的一端固定在所述旋转轴（5）上端，所述卷扬机（1）固定在所述吊臂（7）底面，所述吊臂（7）靠近支座（4）的一端通过螺钉固定有卡钩（12），所述支座（4）上端有向外凸出的环形环形上边沿（15），所述卡钩（12）与所述环形上边沿（15）卡接，所述吊臂（7）底面等距离固定有若干吊耳一（2），所述吊耳一（2）上悬挂有定滑轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，其特征在于：所述卡钩（12）朝向所述环形上边沿（15）的部位上设有滚珠槽，所述环形上边沿（15）底面设有滑槽（16），所述滚珠槽内安装有滚珠（17），所述吊臂（7）旋转时所述滚珠（17）沿所述滑槽（16）滚动。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，其特征在于：所述支座（4）的底板（9）上设有安装孔，所述支撑臂（6）固定在所述吊臂（7）下端靠近所述支座（4），所述支撑臂（6）下端固定有连接臂（14），所述连接臂（14）的一端固定有滑块（11），所述支座（4）上设有环形滑轨（10），所述滑块（11）外部为弧形，所述滑块（11）的横截面为“凹”形，所述滑块（11）的凹陷部分与所述环形滑轨（10）匹配，所述滑块（11）与所述环形滑轨（10）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，其特征在于：所述连接臂（14）和所述滑块（11）空心互通且内部固定有定轴（18），所述定轴（18）上安装有摩擦轮（19），所述摩擦轮（19）与所述定轴（18）转动连接，所述连接臂（14）上安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴伸入所述连接臂（14）内部固定到所述摩擦轮（19）的轴上，所述摩擦轮（19）从所述滑块（11）中露出并与所述环形滑轨（10）相互压紧。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂式节段梁内模拼拆专用起重设备，其特征在于：所述吊臂（7）上端固定连接有吊耳二（13）。

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