CN211362778U - 电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，包括箱梁内模，在箱梁内模的内空腔内壁设置电加热装置，其端线由箱梁内模一端引出，箱梁内模的外壁均匀涂刷一层石蜡膜；电加热装置为绝缘电热丝，其等距平行设置在箱梁内模的内空腔内壁上；本实用新型针对水泥混凝土箱梁钢质内模在传统脱模工艺中模板变形大、脱模困难、梁体水泥混凝土存在内损伤、表面擦痕、局部破损和裂缝、脱模时间不易准确确定、脱模工序多、劳动强度大、效率低的缺点，在现在有箱梁内模上设置绝缘电热丝和石蜡层，通电加热后，石蜡膜熔化形成稳定的润滑液体隔离层，可方便地脱出箱梁内模，避免敲击模板，有效防止钢质模板生锈。

Description

电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置

技术领域：

本实用新型涉及道路桥梁工程建设领域，特别是涉及一种电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置。

背景技术：

水泥混凝土箱梁广泛应用于目前道路桥梁工程建设中，如何提高水泥混凝土箱梁的施工质量是保证其使用性能的决定因素，而箱梁的施工工艺又是其耐久性的关键，其中的脱模控制是主要环节。水泥混凝土脱模剂是一种涂于模板，在模板与水泥混凝土接触面之间起润滑和隔离作用，使水泥混凝土在拆模时能顺利脱离模板，不致因水泥混凝土梁体初期强度过低而在脱模时受到损坏。

传统的脱模剂材料使用机油或者液压油，施工时存在涂抹不均、易污染环境和梁体表面、单价高的不足；而乳化石蜡脱模剂因受含水量大小的影响，成膜不连续、不均匀、不能形成有效完整的隔离层、涂膜后延迟使用时效果变差的缺陷，在脱模时，因箱梁钢质内模在水泥混凝土高频振动成型施工及强度形成过程中，受到模板周围水泥混凝土的挤压，箱梁内模与水泥混凝土之间的粘结和分子吸附作用增强，往往存在粘结模板、脱模困难，造成水泥混凝土表面划伤、局部表层脱落、缺角少棱等现象，直接影响水泥混凝土内在强度及梁体外观质量。

同时传统水泥混凝土钢质箱梁内模体积大、比较笨重，在水泥混凝土终凝后，脱模时松脱模板的固定装置，用锤敲击（长期周转使用，敲击频次高，导致模板变形大，加剧脱模难度），模板松脱后，由卷扬机逐段或整体拉出。另外，混凝土强度受气温、湿度、浇筑时间、施工工艺、环境条件等多种因素的综合影响，施工技术规范上仅给出水泥混凝土脱模时的参考强度，施工时脱模时间靠经验估计，难以准确确定，尤其是最后浇筑的箱梁顶板水泥混凝土，脱模时间过早、局部水泥混凝土尚未完全达到终凝状态，强度偏低，此时脱模水泥混凝土顶板易产生变形及沉陷裂缝，给水泥混凝土梁体带来内损伤；脱模时间过晚，模板与水泥混凝土表面间的粘附性及分子吸附能力增大，不利于内模顺利脱出，强力拽拉，会造成梁体表面擦痕，模板严重变形，局部表层脱落及拉伤裂缝，对水泥混凝土强度形成和耐久性产生不利影响。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、即可悬挂又可在地上放置的电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置。

本实用新型的技术方案是：一种电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，包括箱梁内模，其特征是：在所述箱梁内模的内空腔内壁设置电加热装置，其端线由箱梁内模一端引出，箱梁内模的外壁均匀涂刷一层石蜡膜。

进一步的，所述电加热装置为绝缘电热丝，其等距平行设置在箱梁内模的内空腔内壁上。

进一步的，所述电加热装置的外侧敷设利于箱梁内模快速升温的连续保温层。

进一步的，所述石蜡膜的厚度为1mm-2mm ，所述箱梁内模为传统箱梁钢质内模。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对水泥混凝土箱梁钢质内模在传统脱模工艺中模板变形大、脱模困难、梁体水泥混凝土存在内损伤、表面擦痕、局部破损和裂缝、脱模时间不易准确确定、脱模工序多、劳动强度大、效率低的缺点，在现在有箱梁内模上设置绝缘电热丝和石蜡层，通电加热后，石蜡膜熔化形成稳定的润滑液体隔离层，可方便地脱出箱梁内模，避免敲击模板，有效防止钢质模板生锈。

2、本实用新型通电加热后，石蜡膜熔化形成稳定的液体隔离层，热态石蜡分子的蓄热膨胀，隔离效果显著，可方便地脱出箱梁内模，避免敲击模板，有效地减少模板变形及模板长期使用引起过大的变形积累和由此造成的脱模困难，增加模板周转次数，脱模方便、快速、高效，同时石蜡薄膜可对模板形成长期保护，有效防止钢质模板生锈。

3、本实用新型等到水泥混凝土完全终凝形成强度后，无需考虑严格的脱模时间，亦可延迟脱模时间，有效地改善箱梁内模脱模困难的情况，使脱模变得容易，更适于内模的整体脱模，拆模时不需要击打模板，有效避免了模板变形，增加了模板的周转次数，减少水泥混凝土表面破损、缺角少棱、强度内损伤和裂缝，保证水泥混凝土强度，提高水泥混凝土箱梁的预制质量。

4、本实用新型不污染钢筋，对水泥混凝土无害，保护模板，延长模板的使用寿命，降低人工脱模劳动强度，提高效率，节约成本。

5、本实用新型脱模时不损伤梁体水泥混凝土表面层及梁体强度，有效提高箱梁水泥混凝土的内在和外观质量，降低人工劳动强度，减少脱模时间，提高效率，节约成本，尤其适用于箱梁钢质内模的整体脱模，同时适用于截面尺寸小、外形复杂、不易脱模的部位和构件。

附图说明：

图1为电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-箱梁内模，2-电加热装置，3-端线，4-石蜡膜，5-连续保温层。

电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，包括箱梁内模1，在箱梁内模1的内空腔内壁设置电加热装置2，其端线3由箱梁内模1一端引出，箱梁内模1的外壁均匀涂刷一层石蜡膜4。

进一步的，电加热装置2为绝缘电热丝，其等距平行设置在箱梁内模1的内空腔内壁上。

进一步的，电加热装置2的外侧敷设利于箱梁内模1快速升温的连续保温层5（棉布、毛毯、珍珠岩板）。

进一步的，石蜡膜4的厚度为1mm-2mm ，箱梁内模1为传统箱梁钢质内模。

使用时，箱梁钢质内模的外壁涂刷厚度均匀的石蜡层4（可在模板加热后直接涂刷，根据模板温度的高低控制涂膜厚度），该石蜡层4与箱梁内模1的内空腔内壁表面粘附性好，成膜后具有一定硬度，施工过程中不会因水泥混凝土的浇筑和高频振动而破损，涂完石蜡待箱梁内模1的温度降低至环境温度石蜡膜形成后，按传统工艺安装使用，浇筑水泥混凝土，待水泥混凝土充分终凝形成强度后，通过端线3接通该装置绝缘电热丝电源，逐渐加热到65℃(石蜡熔点52-56℃)，此时箱梁内模1的外壁石蜡层已充分熔化，在箱梁内模1的外壁和混凝土界面之间形成液体薄层，加之液体石蜡层蓄热膨胀，此时松开模板的紧固装置，钢质内模可容易地脱离水泥混凝土表面，在热态液体石蜡的润滑作用下，克服较小的摩擦阻力，由卷扬机可将箱梁钢质内模分段或整体拉出，脱模工作即完成，将箱梁钢质内模置于工作台上，清理模板表面供循环使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，包括箱梁内模，其特征是：在所述箱梁内模的内空腔内壁设置电加热装置，其端线由箱梁内模一端引出，箱梁内模的外壁均匀涂刷一层石蜡膜。

2.根据权利要求1所述的电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，其特征是：所述电加热装置为绝缘电热丝，其等距平行设置在箱梁内模的内空腔内壁上。

3.根据权利要求1所述的电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，其特征是：所述电加热装置的外侧敷设利于箱梁内模快速升温的连续保温层。

4.根据权利要求1所述的电热熔蜡法水泥混凝土箱梁钢质内模高效脱模装置，其特征是：所述石蜡膜的厚度为1mm-2mm ，所述箱梁内模为传统箱梁钢质内模。

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