CN211361830U - 一种圈管抛光设备用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圈管抛光设备用进料机构，其结构包括支架、支脚、倾斜垫板和开关，通过在支架后端上部设置顶管装置，经过启动驱动电机进行运转，带动转动轴在轴承作用下于外壳处转动，并带动凸轮旋转并接触凸杆底端由限位条在固定杆套内壁左右两端上下移动，进而带动顶板左右两端在导槽处上下滑动，达到了经过采用定时的顶出方式以提高圆管置入的规律性的有益效果；并且在顶管装置前端上部设置调节装置，经过手部抓附手轮并施加转动力，带动螺纹杆在轴承作用下于挡板顶端中部处转动，从而螺纹杆在固定条处以螺纹方式上下移动，进而带动挡板在滑条处调整位置，达到了可方便的对圆管进料空间进行调整的有益效果。

Description

一种圈管抛光设备用进料机构

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别涉及一种圈管抛光设备用进料机构。

背景技术

圆管，是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；

圆管抛光机，也叫无心抛光机，无心外圆抛光机，外圆抛光机，可分为单组圆管抛光机和多工位圆管抛光机，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择，圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，且该抛光机进行圆管加工时一般会有基本的圆管置入机构，随着科学技术的飞速发展，但是现有技术新型的圆管抛光机在置入圆管过程的规律性不强，并且由于圆管的堆积导致在较小圆管进料时可能堵塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种圈管抛光设备用进料机构，以解决圆管抛光机在置入圆管过程的规律性不强，并且由于圆管的堆积导致在较小圆管进料时可能堵塞的问题，经过采用定时的顶出方式以提高圆管置入的规律性，并且可方便的对圆管进料空间进行调整的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种圈管抛光设备用进料机构，包括支架、支脚、倾斜垫板、开关、电源线、围框、顶管装置和调节装置，所述支架底端四部角落分别与支脚焊接，所述倾斜垫板底端与支架焊接，所述开关左端与倾斜垫板右端前部螺栓连接，所述电源线设置于开关前部，所述围框底端与倾斜垫板***焊接，所述支架后上部与顶管装置前端下部焊接，所述顶管装置前端上部与调节装置后端焊接，所述顶管装置包括外壳、进管口、延伸板、出管板、支撑板、驱动电机、转动轴、凸轮、凸杆、限位条、固定杆套、顶板和导槽，所述外壳前端上部设置有进管口，所述延伸板底端与外壳顶端前部焊接，所述出管板与外壳后端上部焊接，所述支撑板与外壳前端中下部焊接，所述支撑板顶端中部与驱动电机底端螺栓连接，所述转动轴前端与驱动电机后端中部固定插接，所述转动轴同时贯穿外壳与凸轮前后两部，并且外壳外表面中部前后两端通过轴承与外壳转动连接；所述凸轮与转动轴固定插接，所述凸杆底端与凸轮活动连接，所述凸杆左右两端与限位条焊接，所述固定杆套内壁左右两端与限位条滑动连接，所述固定杆套前后两端与外壳内壁焊接，所述顶板底端中部与凸杆焊接，所述导槽设置于外壳内壁左右两端前后两部，所述导槽内壁与顶板左右两端滑动连接，所述外壳前端下部与支架后上部焊接。

进一步的，所述调节装置包括固定条、螺纹杆、手轮、挡板和滑条，所述螺纹杆贯穿固定条顶底两端中部，并且螺纹杆与固定条螺纹连接，所述螺纹杆顶端与手轮焊接，所述螺纹杆底端通过轴承固定嵌入挡板顶端中部，所述挡板后部前后两端与滑条焊接，所述顶管装置前端上部与固定条焊接。

进一步的，所述出管板与顶板顶端面由前至后呈由高至低的倾斜状，并且出管板顶端面倾斜角度不小于顶板。

进一步的，所述顶板顶端面设置有弧形凹槽，并且弧形凹槽内壁最大深度为mm。

进一步的，所述固定杆套内壁左右两端设置有限位槽，并且限位槽内壁与限位条外表面外侧相互嵌合。

进一步的，所述手轮外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。

进一步的，所述延伸板前端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面后部相互嵌合。

进一步的，所述驱动电机的型号为YE2。

进一步的，所述手轮的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决圆管抛光机在置入圆管过程的规律性不强的问题，通过在支架后端上部设置顶管装置，经过启动驱动电机进行运转，带动转动轴在轴承作用下于外壳处转动，并带动凸轮旋转并接触凸杆底端由限位条在固定杆套内壁左右两端上下移动，进而带动顶板左右两端在导槽处上下滑动，达到了经过采用定时的顶出方式以提高圆管置入的规律性的有益效果。

2)、为解决由于圆管的堆积导致在较小圆管进料时可能堵塞的问题，通过在顶管装置前端上部设置调节装置，经过手部抓附手轮并施加转动力，带动螺纹杆在轴承作用下于挡板顶端中部处转动，从而螺纹杆在固定条处以螺纹方式上下移动，进而带动挡板在滑条处调整位置，达到了可方便的对圆管进料空间进行调整的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶管装置结构示意图；

图3为本实用新型的顶管装置正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶管装置正视剖面局部结构A示意图；

图5为本实用新型的调节装置结构示意图；

图中：支架-1、支脚-2、倾斜垫板-3、开关-4、电源线-5、围框 -6、顶管装置-7、调节装置-8、外壳-71、进管口-72、延伸板-73、出管板-74、支撑板-75、驱动电机-76、转动轴-77、凸轮-78、凸杆-79、限位条-710、固定杆套-711、顶板-712、导槽-713、固定条-81、螺纹杆-82、手轮-83、挡板-84、滑条-85。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种圈管抛光设备用进料机构：包括支架1、支脚2、倾斜垫板3、开关4、电源线5、围框6、顶管装置7和调节装置8，支架1底端四部角落分别与支脚2焊接，倾斜垫板3底端与支架1焊接，开关4左端与倾斜垫板3右端前部螺栓连接，电源线5设置于开关 4前部，围框6底端与倾斜垫板3***焊接，支架1后上部与顶管装置7前端下部焊接，顶管装置7前端上部与调节装置8后端焊接，顶管装置7包括外壳71、进管口72、延伸板73、出管板 74、支撑板75、驱动电机76、转动轴77、凸轮78、凸杆79、限位条710、固定杆套711、顶板712和导槽713，外壳71前端上部设置有进管口72，延伸板73底端与外壳71顶端前部焊接，出管板74与外壳71后端上部焊接，支撑板75与外壳71前端中下部焊接，支撑板75顶端中部与驱动电机76底端螺栓连接，转动轴77前端与驱动电机76后端中部固定插接，转动轴77同时贯穿外壳71与凸轮78前后两部，并且外壳71外表面中部前后两端通过轴承与外壳71转动连接；凸轮78与转动轴77固定插接，凸杆 79底端与凸轮78活动连接，凸杆79左右两端与限位条710焊接，固定杆套711内壁左右两端与限位条710滑动连接，固定杆套711 前后两端与外壳71内壁焊接，顶板712底端中部与凸杆79焊接，导槽713设置于外壳71内壁左右两端前后两部，导槽713内壁与顶板712左右两端滑动连接，外壳71前端下部与支架1后上部焊接。

其中，所述调节装置8包括固定条81、螺纹杆82、手轮83、挡板84和滑条85，所述螺纹杆82贯穿固定条81顶底两端中部，并且螺纹杆82与固定条81螺纹连接，所述螺纹杆82顶端与手轮 83焊接，所述螺纹杆82底端通过轴承固定嵌入挡板84顶端中部，所述挡板84后部前后两端与滑条85焊接，所述顶管装置7前端上部与固定条81焊接，仅需手部抓附手轮83即可调整操作方便。

其中，所述出管板74与顶板712顶端面由前至后呈由高至低的倾斜状，并且出管板74顶端面倾斜角度不小于顶板712，合理设置出管板74与顶板712顶端面倾斜角度便于出管流通。

其中，所述顶板712顶端面设置有弧形凹槽，并且弧形凹槽内壁最大深度为5mm，根据上述弧形凹槽与圈管外表面中部相嵌合提高稳固力。

其中，所述固定杆套711内壁左右两端设置有限位槽，并且限位槽内壁与限位条710外表面外侧相互嵌合，使得限位槽与限位条的契合度提高为固定杆套711和凸杆79的滑动提供稳定。

其中，所述手轮83外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙，增大了手轮83外表面上部的摩擦力便于操作转动。

其中，所述延伸板73前端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条85外表面后部相互嵌合，使得滑槽与滑条85的契合度提高为固定杆套711和凸杆79的滑动提供稳定。

其中，所述驱动电机76的型号为YE2，噪音小，便宜。

其中，所述手轮83的材质为不锈钢，根据上述采用不锈钢以防止手轮83锈蚀的效果。

本专利所述的手轮83的材质为不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

工作原理：首先，将该圈管抛光设备用进料机构与外部圈管抛光设备合适的位置进行稳固安装，并由支架1底端的支脚2进行位置稳固；然后，当安装完成后，经过电源线5接通外部电源，此时，根据圈管外径宽度，通过在顶管装置7前端上部设置的调节装置8，经过手部抓附手轮83并施加转动力，带动螺纹杆82在轴承作用下于挡板 84顶端中部处转动，从而螺纹杆82在固定条81处以螺纹方式上下移动，进而带动挡板84在滑条85处调整位置，达到了可方便的对圆管进料空间进行调整的有益效果，将需要进行抛光的圈管置入到倾斜垫板3顶端处并由前至后集中，且由围框6进行圈管位置阻挡，最后，当进行钢管进料时，即通过在支架1后端上部设置的顶管装置7，经过点击开关4启动驱动电机76进行运转，使得驱动电机76后端中部的输出轴转动，并驱动电机76输出轴插接的转动轴77在轴承作用下于外壳71处转动，并带动凸轮78旋转并接触凸杆79底端由限位条 710在固定杆套711内壁左右两端上下移动，进而带动顶板712左右两端在导槽713处上下滑动，由顶板712下移至进管口72后端相平位置，使得圈管置于顶板712顶端的弧形凹槽处，进而由顶板712上移至出管板74左端相平处，达到了经过采用定时的顶出方式以提高圆管置入的规律性的有益效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种圈管抛光设备用进料机构，包括支架(1)、支脚(2)、倾斜垫板(3)、开关(4)、电源线(5)和围框(6)，所述支架(1)底端四部角落分别与支脚(2)焊接，所述倾斜垫板(3)底端与支架(1)焊接，所述开关(4)左端与倾斜垫板(3)右端前部螺栓连接，所述电源线(5)设置于开关(4)前部，所述围框(6)底端与倾斜垫板(3)***焊接，所述支架(1)后上部与顶管装置(7)前端下部焊接，所述顶管装置(7)前端上部与调节装置(8)后端焊接；

其特征在于：还包括顶管装置(7)和调节装置(8)，所述顶管装置(7)包括外壳(71)、进管口(72)、延伸板(73)、出管板(74)、支撑板(75)、驱动电机(76)、转动轴(77)、凸轮(78)、凸杆(79)、限位条(710)、固定杆套(711)、顶板(712)和导槽(713)，所述外壳(71)前端上部设置有进管口(72)，所述延伸板(73)底端与外壳(71)顶端前部焊接，所述出管板(74)与外壳(71)后端上部焊接，所述支撑板(75)与外壳(71)前端中下部焊接，所述支撑板(75)顶端中部与驱动电机(76)底端螺栓连接，所述转动轴(77)前端与驱动电机(76)后端中部固定插接，所述转动轴(77)同时贯穿外壳(71)与凸轮(78)前后两部，并且外壳(71)外表面中部前后两端通过轴承与外壳(71)转动连接；所述凸轮(78)与转动轴(77)固定插接，所述凸杆(79)底端与凸轮(78)活动连接，所述凸杆(79)左右两端与限位条(710)焊接，所述固定杆套(711)内壁左右两端与限位条(710)滑动连接，所述固定杆套(711)前后两端与外壳(71)内壁焊接，所述顶板(712)底端中部与凸杆(79)焊接，所述导槽(713)设置于外壳(71)内壁左右两端前后两部，所述导槽(713)内壁与顶板(712)左右两端滑动连接，所述外壳(71)前端下部与支架(1)后上部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述调节装置(8)包括固定条(81)、螺纹杆(82)、手轮(83)、挡板(84)和滑条(85)，所述螺纹杆(82)贯穿固定条(81)顶底两端中部，并且螺纹杆(82)与固定条(81)螺纹连接，所述螺纹杆(82)顶端与手轮(83)焊接，所述螺纹杆(82)底端通过轴承固定嵌入挡板(84)顶端中部，所述挡板(84)后部前后两端与滑条(85)焊接，所述顶管装置(7)前端上部与固定条(81)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述出管板(74)与顶板(712)顶端面由前至后呈由高至低的倾斜状，并且出管板(74)顶端面倾斜角度不小于顶板(712)。

4.根据权利要求1所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述顶板(712)顶端面设置有弧形凹槽，并且弧形凹槽内壁最大深度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述固定杆套(711)内壁左右两端设置有限位槽，并且限位槽内壁与限位条(710)外表面外侧相互嵌合。

6.根据权利要求2所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述手轮(83)外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。

7.根据权利要求1或2所述的一种圈管抛光设备用进料机构，其特征在于：所述延伸板(73)前端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条(85)外表面后部相互嵌合。

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