CN211360599U - 一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其包括单片机、横向调节机构、升降机构、伸缩机构、角度调节装置和喷涂装置，横向调节机构包括导轨和通过滑块活动连接于导轨的直线电机，还包括供单片机和导轨安装的支架，导轨上固定有若干耳片，所有耳片上均开设有通孔，支架上设有若干螺纹孔和永磁体。因支架上已开设有螺纹孔，故将螺栓穿过通孔并螺纹配合于螺纹孔，即可将不同大小的导轨安装在支架上，然后将永磁体吸附在模具本体上即可完成本喷涂机构的安装，故喷涂机构能够固定不同大小的导轨，并能够安装在不同规格的模具上，且便于导轨和支架的安装与拆卸。本实用新型便于安装与拆卸。

Description

一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构。

背景技术

现有的压铸模具通常为钢模，在铝合金被压铸成型后，通常需要进行喷涂，若喷涂效果不理想则会直接导致铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷，从而给压铸生产带来很大的损失。

通过检索，中国专利公告号CN209681114U公开了一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧安装有制冷装置，本自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，通过制冷装置对模具本体进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量，通过横向调节机构对喷涂装置的横向工作位置进行调节，通过升降机构对喷涂装置的工作高度进行调节，通过伸缩机构对喷涂装置的纵向工作位置进行调节，通过角度调节装置对喷涂装置的工作角度进行调节，其灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，保证了喷涂的全面性，通过喷涂装置将脱模剂喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为方便导轨的安装与拆卸，导轨通常是通过螺栓安装在模具本体上的，因此在导轨安装之前，需要在模具本体上钻出螺纹孔。但因模具通常为钢模，故钻孔颇为不便，导致导轨的安装也不方便，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，便于安装与拆卸。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，包括单片机、横向调节机构、设于横向调节机构上的升降机构、设于升降机构上的伸缩机构、设于伸缩机构上的角度调节装置和设于角度调节装置上的喷涂装置，横向调节机构包括导轨和通过滑块活动连接于导轨的直线电机，其特征在于：还包括供单片机和导轨安装的支架，导轨上固定有若干耳片，所有耳片上均开设有通孔，支架上设有若干对应于耳片的螺纹孔和吸附在模具本体上的永磁体。

通过采用上述技术方案，因支架上已开设有螺纹孔，故将螺栓穿过通孔并螺纹配合于螺纹孔，即可将不同大小的导轨安装在支架上，然后将永磁体吸附在模具本体上即可完成本喷涂机构的安装，故喷涂机构能够固定不同大小的导轨，并能够安装在不同规格的模具上，且便于导轨和支架的安装与拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有两组纵向连接杆，两组纵向连接杆上均设有吸附在模具本体上的永磁体。

通过采用上述技术方案，多组永磁体共同吸附在模具本体上，提高了喷涂机构在模具本体上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述纵向连接杆上设有同一横向连接杆，横向连接杆的延伸方向与两组纵向连接杆的延伸方向相垂直，且横向连接杆上也设有永磁体，横向连接杆上的永磁体与支架上的永磁体分别吸附于模具本体相对的两侧侧壁，两组纵向连接杆的永磁体分别吸附于模具本体的另两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，四组永磁体分别吸附于模具本体的四侧侧壁，进一步提高了喷涂机构在模具本体上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上也设有横向连接杆，该横向连接杆连接于两组纵向连接杆，两组横向连接杆和两组纵向连接杆均包括内杆和外管，内杆滑动嵌设在外管内。

通过采用上述技术方案，将内杆在外管内滑动即可调节横向连接杆和纵向连接杆的整体长度，故便于喷涂机构安装在不同规格的模具上，并提高了喷涂机构在不同规格模具上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述外管上均固定有呈倒“V”形设置的支撑杆，所有支撑杆上均固定有吸附于模具本体上表面的永磁体。

通过采用上述技术方案，因支撑杆上的永磁体吸附于模具本体的上表面，故使得支架不易因重力下滑，从而进一步提高了喷涂机构在模具本体上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述外管的外壁上均周向开设有若干贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有抵紧件，所有外管上均设有推动该外管上所有抵紧件共同抵紧于内杆的推动件。

通过采用上述技术方案，推动件将推动所有抵紧件共同抵紧于内杆，从而将内杆抵紧固定在外管内，使得永磁体能够稳定吸附在模具本体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述推动件均为滑动套设在外管外的推动环，所有推动环的内壁上均设有朝对应抵紧件倾斜的推动面，所有抵紧件均从对应的贯穿槽内穿出并抵触于对应的推动面，所有外管上均设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得推动面抵紧于所有抵紧件时，所有抵紧件均将被推动抵紧于内杆，然后通过锁紧件将推动环锁紧固定，即可将内杆抵紧固定在外管内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述外管上均设有若干带动对应的抵紧件远离于对应内杆的弹性件。

通过采用上述技术方案，当将推动环滑动远离于抵紧件时，弹性件将回复至自然状态并带动抵紧件滑动远离于内杆，以便内杆在外管内的滑动。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.支架、耳片和永磁体的设置，使得喷涂机构能够固定不同大小的导轨，并能够安装在不同规格的模具上，且便于导轨和支架的安装与拆卸；

2.横向连接杆和纵向连接杆的设置，便于喷涂机构安装在不同规格的模具上，并提高了喷涂机构在不同规格模具上的稳定性；

3.支撑杆和永磁体的设置，使得支架不易因重力下滑，从而进一步提高了喷涂机构在模具本体上的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示支架和导轨的***结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示横向连接杆的剖视结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、单片机；21、横向调节机构；211、导轨；212、直线电机；213、耳片；214、通孔；22、升降机构；23、伸缩机构；24、角度调节装置；25、喷涂装置；3、支架；31、螺纹孔；32、永磁体；33、固定筒；34、加强杆；35、支撑杆；4、横向连接杆；41、内杆；42、外管；43、贯穿槽；44、抵紧件；441、配合面；45、推动环；451、推动面；46、螺纹段；47、弹簧；5、纵向连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，包括单片机2、横向调节机构21、设于横向调节机构21上的升降机构22、设于升降机构22上的伸缩机构23、设于升降机构22上的角度调节装置24和设于角度调节装置24上的喷涂装置25，横向调节机构21包括导轨211和通过滑块活动连接于导轨211的直线电机212。因单片机2、横向调节机构21、升降机构22、伸缩机构23、角度调节装置24和喷涂装置25已在对比文件中详细介绍，故在此不多做赘述。

如图1和图2所示，还包括供单片机2和导轨211安装的支架3，导轨211上固定有若干耳片213，在本实施例中耳片213的数量为四组；所有耳片213上均开设有通孔214，支架3上设有若干对应于耳片213的螺纹孔31，从而便于通过螺栓将导轨211固定在支架3上。

如图1所示，支架3上设有横向连接杆4，横向连接杆4的两端处均连接有呈对称设置的纵向连接杆5，两组纵向连接杆5上连接有同一横向连接杆4，两组横向连接杆4呈对称设置，且两组横向连接杆4的延伸方向与两组纵向连接杆5的延伸方向相垂直。

如图1所示，两组横向连接杆4和两组纵向连接杆5均包括内杆41和外管42，所有内杆41均滑动嵌设在对应的外管42内，所有外管42的外壁上均固定有永磁体32，四组永磁体32分别吸附于模具本体1的四侧侧壁，用于将支架3稳定固定在模具本体1上。

如图1所示，模具本体1上的横向连接杆4中的内杆41和外管42分别固定连接于两组纵向连接杆5中的外管42，两组纵向连接杆5中的内杆41分别固定连接于另一横向连接杆4中的内杆41和外管42，从而实现了两组横向连接杆4和两组纵向连接杆5之间的连接。

如图1和图2所示，支架3上固定有固定筒33，固定筒33与横向连接杆4的延伸方向相同，且固定筒33内滑动嵌设有两组加强杆34，两组加强杆34均呈“L”形设置并分别固定连接于两组纵向连接杆5上的外管42，用于提高支架3的稳定性。

如图1所示，所有外管42上均固定有呈倒“V”形设置的支撑杆35，所有支撑杆35上均固定有吸附于模具本体1上表面的永磁体32，使得支架3不易因重力下滑。

如图3所示，所有外管42的外壁上均周向开设有若干贯穿槽43，在本实施例中每组外管42上贯穿槽43的数量为两组；所有贯穿槽43内均滑动嵌设有抵紧件44，所有抵紧件44均呈柱状设置并均从对应的贯穿槽43内穿出，且抵紧件44穿出贯穿槽43的一端上设有背离内杆41倾斜的配合面441。

如图3所示，所有外管42外均套设有推动件，所有推动件均为推动环45，所有推动环45的内壁上均设有朝对应抵紧件44倾斜的推动面451；所有外管42上均设有锁紧件，所有锁紧件均为设于对应外管42外壁上的螺纹段46，所有推动环45的内壁上均设有螺纹配合于螺纹段46的螺纹槽。当旋转推动环45使得推动面451压紧于配合面441时，所有抵紧件44均将抵紧于内杆41，使得内杆41被抵紧固定在外管42内，故永磁体32能够稳定吸附在模具本体1上。

如图3所示，所有抵紧件44外均缠绕有弹性件，所有弹性件均为弹簧47，所有弹簧47的两端均分别固定连接于外管42和抵紧件44。当推动环45促使抵紧件44抵紧于内杆41时，弹簧47将处于压缩状态；当将推动环45滑动远离于抵紧件44时，弹性件将回复至自然状态并带动抵紧件44滑动远离于内杆41，以便内杆41在外管42内的滑动。

本实施例的实施原理为：因支架3上已开设有螺纹孔31，故将螺栓穿过通孔214并螺纹配合于螺纹孔31，即可将不同大小的导轨211安装在支架3上，便于不同大小导轨211的安装与拆卸。

然后调节横向伸缩杆和纵向伸缩杆的长度，使得其上永磁体32均吸附在模具本体1的侧壁上；之后再将支撑杆35上的永磁体32吸附在模具本体1的上表面，从而将支架3稳定固定在模具本体1上，保证了喷涂装置25在喷涂时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，包括单片机（2）、横向调节机构（21）、设于横向调节机构（21）上的升降机构（22）、设于升降机构（22）上的伸缩机构（23）、设于伸缩机构（23）上的角度调节装置（24）和设于角度调节装置（24）上的喷涂装置（25），横向调节机构（21）包括导轨（211）和通过滑块活动连接于导轨（211）的直线电机（212），其特征在于：还包括供单片机（2）和导轨（211）安装的支架（3），导轨（211）上固定有若干耳片（213），所有耳片（213）上均开设有通孔（214），支架（3）上设有若干对应于耳片（213）的螺纹孔（31）和吸附在模具本体（1）上的永磁体（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述支架（3）上设有两组纵向连接杆（5），两组纵向连接杆（5）上均设有吸附在模具本体（1）上的永磁体（32）。

3.根据权利要求2所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：两组所述纵向连接杆（5）上设有同一横向连接杆（4），横向连接杆（4）的延伸方向与两组纵向连接杆（5）的延伸方向相垂直，且横向连接杆（4）上也设有永磁体（32），横向连接杆（4）上的永磁体（32）与支架（3）上的永磁体（32）分别吸附于模具本体（1）相对的两侧侧壁，两组纵向连接杆（5）的永磁体（32）分别吸附于模具本体（1）的另两侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述支架（3）上也设有横向连接杆（4），该横向连接杆（4）连接于两组纵向连接杆（5），两组横向连接杆（4）和两组纵向连接杆（5）均包括内杆（41）和外管（42），内杆（41）滑动嵌设在外管（42）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所有所述外管（42）上均固定有呈倒“V”形设置的支撑杆（35），所有支撑杆（35）上均固定有吸附于模具本体（1）上表面的永磁体（32）。

6.根据权利要求4所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所有所述外管（42）的外壁上均周向开设有若干贯穿槽（43），所有贯穿槽（43）内均滑动嵌设有抵紧件（44），所有外管（42）上均设有推动该外管（42）上所有抵紧件（44）共同抵紧于内杆（41）的推动件。

7.根据权利要求6所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所有所述推动件均为滑动套设在外管（42）外的推动环（45），所有推动环（45）的内壁上均设有朝对应抵紧件（44）倾斜的推动面（451），所有抵紧件（44）均从对应的贯穿槽（43）内穿出并抵触于对应的推动面（451），所有外管（42）上均设有用于将推动环（45）锁紧固定的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的一种用于卧式冷压室压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所有所述外管（42）上均设有若干带动对应的抵紧件（44）远离于对应内杆（41）的弹性件。

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