CN211359680U - 一种机械零件质量筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件质量筛分装置，涉及零件检测技术领域。本实用新型包括支撑机构，支撑机构上固定有称重机构、测高机构和测宽机构，称重机构上固定有第二卡板，支撑机构包括壳体，壳体一表面开有第一槽孔，壳体一相对侧面均开有第二槽孔，壳体一相对内壁之间固定有一组出料板，出料板一表面与第二槽孔一内壁固定连接，测高机构包括第二支撑板。本实用新型通过称重机构、测高机构、测宽机构和PLC控制器的相互配合对待检测机械零件的重量、厚度及宽度进行有效的检测，使得机械零件的检测结果更加精确，从而保障机械零件的生产质量，降低机械零件的检测误差，更好的满足机械零件的后续使用需求。

Description

一种机械零件质量筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件质量筛分装置，具体为一种机械零件质量筛分装置，属于零件检测技术领域。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件是机械组装的一部分，是构成完整机械必不可少的组件之一。所以机械零件的质量对于机械的装配及后续使用是至关重要的，质量优异的零件能极大的延长机械的使用寿命，促进生产效率的提高，降低维修成本。

在机械零件的生产过程中，为了保障机械零件的生产质量，常常需要对生产后的机械零件进行一定的检测，以便于保障机械零件在后续使用过程中的稳定及安全。但是现有的机械零件质量检测装置进行零件检测时，检测的方式较为的单一，不能有效的保障机械零件质量检测的精确性，使得检测后的机械零件误差较大，无法满足后续使用的要求；同时，现有的机械零件质量检测装置不能有效的对检测后的零件进行筛分，常常需要人工进行筛分操作，该方式不仅使得机械零件检测的人力消耗增大，且使得机械零件的检测效率降低，无法满足机械零件检测及生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件质量筛分装置，通过称重机构、测高机构、测宽机构和PLC控制器的相互配合对待检测机械零件的重量、厚度及宽度进行有效的检测，使得机械零件的检测结果更加精确，从而保障机械零件的生产质量，降低机械零件的检测误差，更好的满足机械零件的后续使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械零件质量筛分装置，包括支撑机构，所述支撑机构上固定有称重机构、测高机构和测宽机构，所述称重机构上固定有第二卡板，所述支撑机构包括壳体，所述壳体一表面开有第一槽孔，所述壳体一相对侧面均开有第二槽孔，所述壳体一相对内壁之间固定有一组出料板，所述出料板一表面与第二槽孔一内壁固定连接，所述测高机构包括第二支撑板，所述第二支撑板一表面与壳体一表面固定连接，所述第二支撑板一表面固定有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定有固定板，所述固定板一表面固定有第一激光测距仪，所述测宽机构包括第一支撑板，所述第一支撑板一表面与壳体一表面固定连接，所述第一支撑板一表面固定有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定有第一卡板，所述第一卡板一表面固定有第二激光测距仪。

进一步地，所述称重机构包括托板、滑块和第三电推杆，所述托板一相对侧面均固定有固定柱，所述固定柱另一端通过轴承与壳体一内壁转动连接，所述托板一表面开有第三槽孔，所述第三槽孔一内壁固定有电子天平，所述电子天平一表面固定有载物板，所述第二卡板一表面与载物板一表面固定连接，所述载物板位于第一槽孔内部，所述第三电推杆一端与壳体一内壁固定连接，所述托板一表面固定有滑轨，所述滑轨两端均固定有挡块，所述滑轨一表面开有滑槽，所述滑块与滑槽内壁间隙配合，所述滑槽横截面和滑块横截面均为T字形结构，所述滑块一表面固定有U形板，所述第三电推杆另一端固定有固定环，所述U形板一相对内壁通过转轴与固定环内壁转动连接。

进一步地，所述壳体一表面固定有PLC控制器，所述第一卡板一表面和第二卡板一表面均镶嵌有第一压力传感器，所述固定板一表面镶嵌有第二压力传感器，所述第二激光测距仪与第一激光测距仪、电子天平、第二激光测距仪、第一压力传感器和第二传感器分别连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过称重机构、测高机构、测宽机构和PLC控制器的相互配合对待检测机械零件的重量、厚度及宽度进行有效的检测，使得机械零件的检测结果更加精确，从而保障机械零件的生产质量，降低机械零件的检测误差，更好的满足机械零件的后续使用需求。

2、本实用新型通过PLC控制器对称重机构中的第三电推杆进行控制，使得第三电推杆带动托板转动，从而对检测后的机械零件进行有效的筛分，使得质量合格与质量不合格的零件分别落在相应的出料板上，并沿着出料板滑出该装置，使得机械零件的筛分更加的快捷省力，从而更好的满足机械零件检测及生产的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机械零件质量筛分装置结构示意图；

图2为测宽机构的结构示意图；

图3为测高机构的结构示意图；

图4为支撑机构的结构示意图；

图5为称重机构的结构示意图；

图6为托板、第三槽孔、电子天平和载物板的结构示意图；

图7为滑轨、挡块和滑槽的结构示意图；

图8为第三电推杆、固定环、滑块和U形板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑机构，2-称重机构，3-测高机构，4-测宽机构，5-PLC控制器，6-壳体，7-第一槽孔，8-第一支撑板，9-第一电推杆，10-第一卡板，11-第二卡板，12-第二支撑板，13-第二电推杆，14-固定板，15-第一激光测距仪，16-第二槽孔，17-出料板，18-托板，19-固定柱，20-第三槽孔，21-电子天平，22-载物板，23-滑轨，24-挡块，25-滑槽，26-滑块，27-U形板，28-第三电推杆，29-固定环，30-第二激光测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种机械零件质量筛分装置，包括支撑机构1，支撑机构1上固定有称重机构2、测高机构3和测宽机构4，称重机构2上固定有第二卡板11，支撑机构1包括壳体6，壳体6一表面开有第一槽孔7，壳体6一相对侧面均开有第二槽孔16，壳体6一相对内壁之间固定有一组出料板17，出料板17一表面与第二槽孔16一内壁通过焊接固定，测高机构3包括第二支撑板12，第二支撑板12一表面与壳体6一表面通过焊接固定，第二支撑板12一表面固定有第二电推杆13，第二电推杆13一端固定有固定板14，固定板14一表面固定有第一激光测距仪15，测宽机构4包括第一支撑板8，第一支撑板8一表面与壳体6一表面通过焊接固定，第一支撑板8一表面固定有第一电推杆9，第一电推杆9一端固定有第一卡板10，第一卡板10一表面固定有第二激光测距仪30。

其中如图5-8所示，称重机构2包括托板18、滑块26和第三电推杆28，托板18一相对侧面均固定有固定柱19，固定柱19另一端通过轴承与壳体6一内壁转动连接，托板18一表面开有第三槽孔20，第三槽孔20一内壁固定有电子天平21，电子天平21一表面固定有载物板22，第二卡板11一表面与载物板22一表面通过焊接固定，载物板22位于第一槽孔7内部，第三电推杆28一端与壳体6一内壁通过螺栓固定连接，托板18一表面固定有滑轨23，滑轨23两端均固定有挡块24，滑轨23一表面开有滑槽25，滑块26与滑槽25内壁间隙配合，滑槽25横截面和滑块26横截面均为T字形结构，滑块26一表面固定有U形板27，第三电推杆28另一端固定有固定环29，U形板27一相对内壁通过转轴与固定环29内壁转动连接。

其中如图1-5所示，壳体6一表面固定有PLC控制器5，第一卡板10一表面和第二卡板11一表面均镶嵌有第一压力传感器，固定板14一表面镶嵌有第二压力传感器，第二激光测距仪30通过数据传输线路与第一激光测距仪15、电子天平21、第二激光测距仪30、第一压力传感器和第二传感器分别连接。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面上，然后操作人员将待检测机械零件放置在载物板22上，利用称重机构2中的电子天平21对零件的重量进行检测，并将检测的数据传输给PLC控制器5进行判断，若重量不合格，即说明该机械零件不合格，PLC控制器5会控制称重机构2中的第三电推杆28运转，使得第三电推杆28推动托板18一端上升，从而使得托板18转动，使得不合格机械零件落在左侧的出料板17上，并沿着出料板17排出该装置，若检测合格，PLC控制器5会控制测高机构3中的第二电推杆13运转，第二电推杆13推动固定板14下移，当固定板14上的第二压力传感器与零件接触后，PLC控制器5控制第一激光测距仪15对零件厚度进行检测，第一激光测距仪15将检测的数据传输给PLC控制器5进行判断，若厚度不合格，则以上述方式沿着左侧出料板17排出该装置，若合格，则PLC控制器5控制测宽机构4上的第一电推杆9运转，使得第一卡板10配合第二卡板11对零件进行夹持，待两第一压力传感器检测到压力后，PLC控制器5控制第二激光测距仪30运转，使得第二激光测距仪30检测出零件宽度，第二激光测距仪30将检测的数据传输给PLC控制器5进行判断，若宽度不合格，则以上述方式沿着左侧出料板17排出该装置，若合格，PLC控制器5则控制第三电推杆28运转，带动托板18一端下降，使得合格的机械零件落在右侧出料板17上，并最终沿着右侧的出料板17排出该装置，综合上述的多种检测方式，使得机械零件质量的检测更加精确，从而使得检测后的机械零件能得到更好的利用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械零件质量筛分装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上固定有称重机构(2)、测高机构(3)和测宽机构(4)，所述称重机构(2)上固定有第二卡板(11)；

所述支撑机构(1)包括壳体(6)，所述壳体(6)一表面开有第一槽孔(7)，所述壳体(6)一相对侧面均开有第二槽孔(16)，所述壳体(6)一相对内壁之间固定有一组出料板(17)，所述出料板(17)一表面与第二槽孔(16)一内壁固定连接；

所述测高机构(3)包括第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)一表面与壳体(6)一表面固定连接，所述第二支撑板(12)一表面固定有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)一端固定有固定板(14)，所述固定板(14)一表面固定有第一激光测距仪(15)；

所述测宽机构(4)包括第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)一表面与壳体(6)一表面固定连接，所述第一支撑板(8)一表面固定有第一电推杆(9)，所述第一电推杆(9)一端固定有第一卡板(10)，所述第一卡板(10)一表面固定有第二激光测距仪(30)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件质量筛分装置，其特征在于，所述称重机构(2)包括托板(18)、滑块(26)和第三电推杆(28)，所述托板(18)一相对侧面均固定有固定柱(19)，所述固定柱(19)另一端通过轴承与壳体(6)一内壁转动连接，所述托板(18)一表面开有第三槽孔(20)，所述第三槽孔(20)一内壁固定有电子天平(21)，所述电子天平(21)一表面固定有载物板(22)，所述第二卡板(11)一表面与载物板(22)一表面固定连接，所述载物板(22)位于第一槽孔(7)内部，所述第三电推杆(28)一端与壳体(6)一内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械零件质量筛分装置，其特征在于，所述托板(18)一表面固定有滑轨(23)，所述滑轨(23)两端均固定有挡块(24)，所述滑轨(23)一表面开有滑槽(25)，所述滑块(26)与滑槽(25)内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件质量筛分装置，其特征在于，所述滑槽(25)横截面和滑块(26)横截面均为T字形结构。

5.根据权利要求2所述的一种机械零件质量筛分装置，其特征在于，所述滑块(26)一表面固定有U形板(27)，所述第三电推杆(28)另一端固定有固定环(29)，所述U形板(27)一相对内壁通过转轴与固定环(29)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件质量筛分装置，其特征在于，所述壳体(6)一表面固定有PLC控制器(5)，所述第一卡板(10)一表面和第二卡板(11)一表面均镶嵌有第一压力传感器，所述固定板(14)一表面镶嵌有第二压力传感器，所述第二激光测距仪(30)与第一激光测距仪(15)、电子天平(21)、第二激光测距仪(30)、第一压力传感器和第二传感器分别连接。

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