CN211358421U - 多叶式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多叶式搅拌器，包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括对应固定连接于相邻搅拌桨之间的连接杆，所述搅拌桨由多个搅拌叶片构成。通过连接杆加固了搅拌桨工作时抵抗流体切应力的能力，提高了多叶式搅拌器的稳定性，并且搅拌桨外侧端部连接搅拌叶片构成弧面，提高了搅拌叶片的稳定性和导流性，并且在搅拌器搅拌桨反转时也提供了向内的弧面，增大了搅拌力度，有效的防止了搅拌流体沉降，而且搅拌桨上从单片叶式结构改进为多片叶式结构对搅拌浆液起到了充分搅拌的作用，加快了搅拌时搅拌浆液的流速，提高了多叶式搅拌器的搅拌速率。

Description

多叶式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种多叶式搅拌器。

背景技术

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

现有技术中，所采用的搅拌器多采用单薄的搅拌叶用于流体的循环中，会产生搅拌速率低，搅拌器结构不稳定等一系列问题。

因此，为解决以上问题，需要一种多叶式搅拌器，能够提高搅拌速率，加强搅拌器的结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种多叶式搅拌器，能够提高搅拌速率，加强搅拌器的结构。

本实用新型的多叶式搅拌器包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括对应固定连接于相邻搅拌桨之间的连接杆，所述搅拌桨由多个搅拌叶片构成。

进一步，所述搅拌叶片沿桨盘径向方向长度均匀增长且等距排列。

进一步，所述搅拌叶片中心开设通孔，所述搅拌桨包括稳固相邻搅拌叶片的带有通孔的垫块，所述连接杆固定连接搅拌叶片和垫块。

进一步，所述搅拌桨为多个，所述搅拌桨包括外侧端部和内侧端部，所述内侧端部固定于桨盘，搅拌桨与桨盘切向平行向外延伸，且外侧端部连接相邻搅拌叶片形成具有提高搅拌速率的导流面，所述相邻搅拌桨之间的内侧端部抵紧并固定。

进一步，所述内侧端部上设置有两个连接部。

进一步，所述连所述连接杆为多个，相邻连接杆通过垫片和螺栓锁紧。

进一步，所述搅拌桨和连接杆均可拆卸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种多叶式搅拌器，通过连接杆加固了搅拌桨工作时抵抗流体切应力的能力，提高了多叶式搅拌器的稳定性，并且搅拌桨外侧端部连接搅拌叶片构成弧面，提高了搅拌叶片的稳定性和导流性，并且在搅拌器搅拌桨反转时也提供了向内的弧面，增大了搅拌力度，有效的防止了搅拌流体沉降，外侧端部和内侧端部的结构有效地提高了搅拌桨运动时的稳定性，提高了搅拌桨的使用寿命，而且搅拌桨上从单片叶式结构改进为多片叶式结构对搅拌浆液起到了充分搅拌的作用，加快了搅拌时搅拌浆液的流速，同时减少了搅拌桨在流体中所受切应力，提高了多叶式搅拌器的搅拌速率，同时本多叶式搅拌器可拆卸式结构对设备的检修和更换提供了极大的便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型的垫片结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的连接杆结构示意图；图3为本实用新型的垫片结构示意图；图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图。如图所示，本实施例中的多叶式搅拌器，包括转轴1、由转轴1驱动的桨盘2 和沿桨盘2径向方向固定于桨盘2的搅拌桨，还包括对应固定连接于相邻搅拌桨之间的连接杆4，所述搅拌桨由多个搅拌叶片3构成。

本实施例中，所述桨盘2中心与转轴1通过螺纹固定连接，连接后轴向锁紧，采用花键连接，端部通过螺母锁紧，当然也可为平键连接等防止脱落的锁紧方式，在此不再赘述，便于搅拌器的检修和更换，当然，所述固定连接也可以是通过焊接或者通过轴承转动连接于转轴1等连接方式，在此不再赘述，连接杆4 的使用提高了搅拌器的工作稳定性，与搅拌桨配合的同时提高了搅拌器的工作效率。

本实施例中，所述搅拌叶片3沿桨盘2径向方向长度均匀增长且等距排列。所述搅拌叶片3为弧形的板材，所述搅拌桨由单叶式结构改进为多叶式结构，提高了搅拌桨的使用强度，并且搅拌叶片3沿桨盘2径向方向长度均匀增长且等距排列，使得搅拌桨与流体接触面呈弧形，便于流体的流动，在使用时参与流体搅拌的面积增大，相邻搅拌叶片3间隙使流体沿径向流动时提供了轴向流动的通道，提高搅拌桨搅拌效果及搅拌速率，并且在搅拌器反转时，由于搅拌叶片3 为弧形，构成了向内侧的弧面，对沉降的流体搅动力增大，有效的防止了流体的沉降，连接杆4的使用提高了多叶式搅拌器的工作稳定性，与搅拌桨配合的同时提高了多叶式搅拌器的工作效率，

本实施例中，所述搅拌叶片3中心开设通孔，所述搅拌桨包括稳固相邻搅拌叶片3的带有通孔的垫块5，所述连接杆4固定连接搅拌叶片3和垫块5。

本实施例中，所述搅拌桨为多个，所述搅拌桨包括外侧端部6和内侧端部7，所述内侧端部7固定于桨盘2，搅拌桨与桨盘2切向平行向外延伸，且外侧端部6 连接相邻搅拌叶片3形成具有提高搅拌速率的导流面，所述相邻搅拌桨之间的内侧端部7抵紧并固定。

本实施例中，所述搅拌桨为四个沿桨盘2径向方向均匀分布，且搅拌桨内侧端部7以垂直于相邻搅拌桨表面的方式沿桨盘2径向方向上相互抵紧，固定安装于桨盘2，针对现有技术中单叶式搅拌桨搅拌流体，在使用时搅拌效果不佳，搅拌面积小，搅拌速率低的情况，采用多叶式搅拌桨，从搅拌叶片3数量和结构上对其进行改进，实现对流体进行充分快速的搅拌，相邻搅拌叶片3连接所构成的弧形边沿能更好的对流体起到顺势搅拌的作用，而棱角边沿的使用极易因为其平直性，对流体力学阻力较大从而影响搅拌桨的使用寿命，相邻搅拌叶片3间的空隙为流体提供通道更进一步加快了流体的流速，当然所述外侧端部6可以制成适搅拌叶片3形状的套筒，通过螺栓连接的方式套接在搅拌叶片3上，起到加固相邻搅拌叶片3的效果，在此不再赘述，由于现有技术中桨盘2与搅拌桨结合仅采用嵌入式或固定式连接，不能保证各搅拌桨的受力均匀性，而且在流体中使用时易出现搅拌桨启动或瞬时制动时由于惯性所导致的搅拌器损坏，所以本实施例中搅拌桨采用四个可拆卸式结构，搅拌桨内侧端部7相互抵紧，进一步加固了相邻搅拌桨之间的联系，而且在使用时使其呈受流体切应力的能力有所增强，所述内侧端部7更是有与桨盘2配合的豁口在相邻搅拌桨抵紧时紧密配合使搅拌桨在使用强度上得到了提高，搅拌桨选用折叶式搅拌叶片构成的折叶式搅拌桨，且沿桨盘2径向方向均匀分布，不仅起到能够对流体的均匀搅拌，更是能通过在搅拌桨上设置的搅拌叶片3提高流体流速，从而提高搅拌效率，所述搅拌桨一体成型制造，当然，所述外侧端部6可以单独制造且以可拆卸连接的方式与搅拌桨连接，所述搅拌叶片3也可以单独制造单方向均匀排列且相互连接构成搅拌桨，在此不再赘述，所述搅拌桨通过螺栓与桨盘2固定连接，采用螺栓连接可以便于搅拌桨的拆卸检修和更换，当然也可以焊接等方式连接桨盘2和搅拌桨，在此不再赘述。

本实施例中，所述内侧端部7上设置有两个连接部8。在搅拌桨与桨盘2的连接处设置了两个通孔作为连接部8，较比现有技术中单一螺栓的连接更加的稳固，使多叶式搅拌器使用寿命得到提高。

本实施例中，所述连接杆4为多个，相邻连接杆4通过垫片9和螺栓锁紧。所述垫片9为“U”形半包围于相邻连接杆的连接处，且为橡胶材质形变效果强，对于连接杆4较难仅直接采用螺栓连接的形状进行了补偿，使得连接杆4的稳固性更强。

本实施例中，所述连接杆4过垫片9和螺栓固定连接于相邻搅拌桨，提高了搅拌桨径向受力的能力，所述连接杆4连接后为一与桨盘2同心的圆环，以穿过搅拌叶片3中心的方式固定连接相邻搅拌桨，所述连接杆4加强了搅拌器在使用时的稳定性与整体结构强度，在此不再赘述，所述连接杆4较现有技术中仅依靠桨盘2固定搅拌桨的结构进行了改进，加固了各搅拌桨之间的联系，现有技术中桨盘2与搅拌桨结合仅采用嵌入式或固定式连接，不能保证各搅拌桨的受力均匀性，降低了搅拌桨在特殊介质中使用时易出现搅拌桨损坏维修困难的情况，连接杆4之间连接方式采用螺栓连接，便于拆卸和检修，降低了维修工时。

本实施例中，所述连接杆4单独一体成型制造，所述连接杆4包括设置于连接杆4端部的供与相邻连接杆4连接的夹片41和连接头42，所述夹片41和连接头 42采用螺栓固定连接，当然，连接杆4之间不限于此类连接，也可采用铆接等连接方式，在此不再赘述，所述夹片41与连接头42位置及尺寸视实际情况合理设计，所述夹片41与连接头42之间均采用螺栓固定连接，便于设备的拆卸和检修。

本实施例中，所述搅拌桨和连接杆4均可拆卸且由不锈钢材料制成。选用不锈钢可以在流体介质中延长设备的使用寿命，且不锈钢材料使整体结构强度有所提高，本多叶式搅拌器各结构独立在设备检修时具有极大优势。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多叶式搅拌器，其特征在于：包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括对应固定连接于相邻搅拌桨之间的连接杆，所述搅拌桨由多个搅拌叶片构成。

2.根据权利要求1所述的多叶式搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片沿桨盘径向方向长度均匀增长且等距排列。

3.根据权利要求1所述的多叶式搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片中心开设通孔，所述搅拌桨包括稳固相邻搅拌叶片的带有通孔的垫块，所述连接杆固定连接搅拌叶片和垫块。

4.根据权利要求1所述的多叶式搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨为多个，所述搅拌桨包括外侧端部和内侧端部，所述内侧端部固定于桨盘，搅拌桨与桨盘切向平行向外延伸，且外侧端部连接相邻搅拌叶片形成具有提高搅拌速率的导流面，所述相邻搅拌桨之间的内侧端部抵紧并固定。

5.根据权利要求4所述的搅拌器，其特征在于：所述内侧端部上设置有两个连接部。

6.根据权利要求1所述的多叶式搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨和连接杆均可拆卸。

7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述连接杆为多个，相邻连接杆通过垫片和螺栓锁紧。

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