CN211357801U - 一种有机废气在线检测***的烟气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，包括设备箱，设备箱一端安装检测仪，设备箱内腔另一端依次安装颗粒分离装置、冷凝分离装置和吸附箱，检测仪、颗粒分离装置、冷凝分离装置和吸附箱间通过通气软管连通，设备箱的两端分别开有进气口和出气口，出气口内安装抽气扇，进气口通过通气软管连通检测仪，出气口通过通气软管连通吸附箱，吸附箱内固定安装多层活性炭板。有机废气先经过检测仪检测，然后通过颗粒分离装置将烟气中的颗粒物分离去除，通过冷凝分离装置将烟气中的部分有机气体冷凝液化并分离，最终通过吸附箱内的活性炭板将残余的少量小颗粒物和有机气体吸附，从而减小活性炭板上的有害物积累量，避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气检测***技术领域，具体为一种有机废气在线检测***的烟气分离装置。
背景技术
工业生产过程中会产生大量有机废气，有机废气中包含大量挥发性有机物，如甲醛、苯及其化合物等，这些气体对人体危害较大，因此常常在车间进行有机废气在线检测，检测时通过***内的检测仪对有机废气中有害物质进行检测。目前都是直接通过活性炭板在检测***的排气口进行吸附，未对废气进行分离，导致活性炭板上很快就被烟气中的颗粒物和有机物充满，导致吸附效果下降，为此我们提出一种有机废气在线检测***的烟气分离装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，包括设备箱，所述设备箱内腔一端固定安装检测仪，所述设备箱内腔另一端依次安装颗粒分离装置、冷凝分离装置和吸附箱，所述检测仪、颗粒分离装置、冷凝分离装置和吸附箱间依次通过通气软管连通，所述设备箱的两端分别开有进气口和出气口，所述出气口内安装抽气扇，所述进气口通过通气软管连通检测仪，所述出气口通过通气软管连通吸附箱，所述吸附箱内固定安装多层活性炭板。
优选的，所述颗粒分离装置包括过滤箱，所述过滤箱固定安装设备箱的内腔底部，所述过滤箱的顶部通过通气软管连通检测仪，所述过滤箱远离检测仪的一端通过螺纹结构套接端盖，所述端盖中部通过通气软管连通冷凝分离装置，所述端盖内壁固定安装支撑网，所述支撑网外壁套接滤袋，所述过滤箱另一端端面固定安装马达，所述马达的转轴贯穿过滤箱外壁并固定安装多个刮板，所述刮板为L型结构并包围在滤袋外侧，所述刮板内壁固定安装多个紧密贴合滤袋的刷毛，所述过滤箱的底部通过螺纹结构套接集尘盒，且集尘盒滑动贯穿设备箱的底部。
优选的，所述支撑网为不锈钢丝编织成的中空圆柱网状结构，且支撑网的外径等于滤袋的内径，所述滤袋的开口端外壁固定安装卡环，所述支撑网外侧的端盖内壁开有密封槽，所述卡环紧密卡接在密封槽内。
优选的，所述冷凝分离装置包括密封管，所述密封管固定安装在设备箱的内腔底部，所述密封管的顶部端面通过通气软管连通颗粒分离装置，所述密封管的底部侧壁通过通气软管连通吸附箱，所述密封管内腔两端均固定安装分隔板，所述分隔板间固定套接多个冷凝管，所述分隔板间的密封管外壁上固定套接冷却水循环口，所述密封管的底部通过螺纹结构套接集液管，所述集液管滑动贯穿设备箱的底板。
优选的，多个所述冷凝管沿分隔板的圆周方向均匀分布，所述密封管的内腔底部为漏斗状结构，所述密封管底部的通气软管的高度大于漏斗状顶部高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过颗粒分离装置将烟气中的颗粒物分离去除，通过冷凝分离装置将烟气中的部分有机气体冷凝液化并分离，最终通过吸附箱内的活性炭板将残余的少量小颗粒物和有机气体吸附，从而通过对烟气分离处理减小活性炭板上的有害物积累量，避免堵塞，从而提高活性炭板的使用周期；通过支撑网将滤袋完全撑起，使得滤袋对烟气进行过滤时颗粒物阻挡在滤袋外壁上，通过马达带动刷板转动，支撑网将滤袋完全撑起，使得刷毛刷拭滤袋外壁进行刷拭，将积累的颗粒物刷落到过滤箱底部最终落到集尘盒内收集，达到自清洁目的，从而避免滤袋堵塞；多个冷凝管沿分隔板的圆周方向均匀分布，使得烟气进入密封管内后分散到多个冷凝管内，冷凝管泡在冷却水中，使得烟气和冷却水接触面积变大，加速烟气中的有机气体冷凝成液体并滴落到密封管底部的集液盒内收集，从而将大部分有机废气分离；集尘盒和端盖均能通过螺纹拆下，便于清理集尘盒和更换滤袋，集液盒也能通过螺纹结构拆下，便于清理或回收有机液体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型颗粒分离装置结构示意图；
图3为本实用新型支撑网处局部结构示意图；
图4为本实用新型冷凝分离装置结构示意图；
图5为本实用新型分隔板处局部结构示意图。
图中：1设备箱、2进气口、3出气口、4检测仪、5颗粒分离装置、51 过滤箱、52端盖、53支撑网、54滤袋、55马达、56刮板、57集尘盒、6冷凝分离装置、61密封管、62分隔板、63冷凝管、64冷却水循环口、65集液管、7吸附箱、8活性炭板、9通气软管、10密封槽、11卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，包括设备箱1，设备箱1内腔一端固定安装检测仪4，设备箱1内腔另一端依次安装颗粒分离装置5、冷凝分离装置6和吸附箱7，检测仪4、颗粒分离装置5、冷凝分离装置6和吸附箱7间依次通过通气软管9 连通，设备箱1的两端分别开有进气口2和出气口3，出气口3内安装抽气扇，进气口2通过通气软管9连通检测仪4，出气口3通过通气软管9连通吸附箱 7，吸附箱7内固定安装多层活性炭板8。通过抽气扇将废气从进气口2抽入，有机废气先经过检测仪4检测，然后有机废气依次通过颗粒分离装置5、冷凝分离装置6和吸附箱7，最终通过出气口3排出，通过颗粒分离装置5将烟气中的颗粒物分离去除，通过冷凝分离装置6将烟气中的部分有机气体冷凝液化并分离，最终通过吸附箱7内的活性炭板8将残余的少量小颗粒物和有机气体吸附，从而通过对烟气分离处理减小活性炭板8上的有害物积累量，避免堵塞，从而提高活性炭板8的使用周期。
颗粒分离装置5包括过滤箱51，过滤箱51固定安装设备箱1的内腔底部，过滤箱51的顶部通过通气软管9连通检测仪4，过滤箱51远离检测仪4的一端通过螺纹结构套接端盖52，端盖52中部通过通气软管9连通冷凝分离装置 6，端盖52内壁固定安装支撑网53，支撑网53外壁套接滤袋54，过滤箱51 另一端端面固定安装马达55，马达55的转轴贯穿过滤箱51外壁并固定安装多个刮板56，刮板56为L型结构并包围在滤袋54外侧，刮板56内壁固定安装多个紧密贴合滤袋54的刷毛，过滤箱51的底部通过螺纹结构套接集尘盒 57，且集尘盒57滑动贯穿设备箱1的底部，支撑网53为不锈钢丝编织成的中空圆柱网状结构，且支撑网53的外径等于滤袋54的内径，滤袋54的开口端外壁固定安装卡环11，支撑网53外侧的端盖52内壁开有密封槽10，卡环 11紧密卡接在密封槽10内，则烟气从检测仪4流入过滤箱51后，烟气会从滤袋54外壁进入内腔从而进行过滤，颗粒物被阻挡在滤袋54外壁上，然后烟气通过支撑网53内腔和通气软管9流向冷凝分离装置6，并且通过马达55 带动刷板56转动，支撑网53将滤袋54完全撑起，使得刷毛刷拭滤袋64外壁进行刷拭，将积累的颗粒物刷落到过滤箱51底部最终落到集尘盒57内收集，达到自清洁目的，从而避免滤袋54堵塞。
冷凝分离装置6包括密封管61，密封管61固定安装在设备箱1的内腔底部，密封管61的顶部端面通过通气软管9连通颗粒分离装置5，密封管61的底部侧壁通过通气软管9连通吸附箱7，密封管61内腔两端均固定安装分隔板62，分隔板62间固定套接多个冷凝管63，分隔板62间的密封管61外壁上固定套接冷却水循环口64，密封管61的底部通过螺纹结构套接集液管65，集液管65滑动贯穿设备箱1的底板，多个冷凝管63沿分隔板62的圆周方向均匀分布，密封管61的内腔底部为漏斗状结构，密封管61底部的通气软管9 的高度大于漏斗状顶部高度，则通过冷却水循环口64外接冷却水管，使得冷却水充满分隔板62间的空腔包围冷凝管63，烟气进入密封管61后分散到多个冷凝管63内，使得烟气和冷却水接触面积变大，加速烟气中的有机气体冷凝成液体并滴落到密封管61底部的集液盒65内收集，从而将大部分有机废气分离。
工作原理：本实用新型使用时，通过抽气扇将废气从进气口2抽入，有机废气先经过检测仪4检测，然后烟气进入过滤箱51内，烟气会从滤袋54 外壁进入内腔从而进行过滤，颗粒物被阻挡在滤袋54外壁上，然后烟气通过支撑网53内腔和通气软管9流向冷凝分离装置6，并且通过马达55带动刷板 56转动，支撑网53将滤袋54完全撑起，使得刷毛刷拭滤袋64外壁进行刷拭，将积累的颗粒物刷落到过滤箱51底部最终落到集尘盒57内收集，达到自清洁目的，从而避免滤袋54堵塞，且集尘盒57和端盖均能通过螺纹拆下，便于清理集尘盒57和更换滤袋54，然后过滤后的烟气通过通气软管9进入密封管61内，通过冷却水循环口64外接冷却水管，使得冷却水充满分隔板62间的空腔包围冷凝管63，烟气进入密封管61后分散到多个冷凝管63内，使得烟气和冷却水接触面积变大，加速烟气中的有机气体冷凝成液体并滴落到密封管61底部的集液盒65内收集，从而将大部分有机废气分离，集液盒65也能通过螺纹结构拆下，便于清理或回收有机液体，最终烟气进入吸附箱7内，活性炭板8将残余的少量小颗粒物和有机气体吸附并从出气口3排出，从而通过对烟气分离处理减小活性炭板8上的有害物积累量，避免堵塞，从而提高活性炭板8的使用周期。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)内腔一端固定安装检测仪(4)，其特征在于：所述设备箱(1)内腔另一端依次安装颗粒分离装置(5)、冷凝分离装置(6)和吸附箱(7)，所述检测仪(4)、颗粒分离装置(5)、冷凝分离装置(6)和吸附箱(7)间依次通过通气软管(9)连通，所述设备箱(1)的两端分别开有进气口(2)和出气口(3)，所述出气口(3)内安装抽气扇，所述进气口(2)通过通气软管(9)连通检测仪(4)，所述出气口(3)通过通气软管(9)连通吸附箱(7)，所述吸附箱(7)内固定安装多层活性炭板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，其特征在于：所述颗粒分离装置(5)包括过滤箱(51)，所述过滤箱(51)固定安装设备箱(1)的内腔底部，所述过滤箱(51)的顶部通过通气软管(9)连通检测仪(4)，所述过滤箱(51)远离检测仪(4)的一端通过螺纹结构套接端盖(52)，所述端盖(52)中部通过通气软管(9)连通冷凝分离装置(6)，所述端盖(52)内壁固定安装支撑网(53)，所述支撑网(53)外壁套接滤袋(54)，所述过滤箱(51)另一端端面固定安装马达(55)，所述马达(55)的转轴贯穿过滤箱(51)外壁并固定安装多个刮板(56)，所述刮板(56)为L型结构并包围在滤袋(54)外侧，所述刮板(56)内壁固定安装多个紧密贴合滤袋(54)的刷毛，所述过滤箱(51)的底部通过螺纹结构套接集尘盒(57)，且集尘盒(57)滑动贯穿设备箱(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，其特征在于：所述支撑网(53)为不锈钢丝编织成的中空圆柱网状结构，且支撑网(53)的外径等于滤袋(54)的内径，所述滤袋(54)的开口端外壁固定安装卡环(11)，所述支撑网(53)外侧的端盖(52)内壁开有密封槽(10)，所述卡环(11)紧密卡接在密封槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，其特征在于：所述冷凝分离装置(6)包括密封管(61)，所述密封管(61)固定安装在设备箱(1)的内腔底部，所述密封管(61)的顶部端面通过通气软管(9)连通颗粒分离装置(5)，所述密封管(61)的底部侧壁通过通气软管(9)连通吸附箱(7)，所述密封管(61)内腔两端均固定安装分隔板(62)，所述分隔板(62)间固定套接多个冷凝管(63)，所述分隔板(62)间的密封管(61)外壁上固定套接冷却水循环口(64)，所述密封管(61)的底部通过螺纹结构套接集液管(65)，所述集液管(65)滑动贯穿设备箱(1)的底板。
5.根据权利要求4所述的一种有机废气在线检测***的烟气分离装置，其特征在于：多个所述冷凝管(63)沿分隔板(62)的圆周方向均匀分布，所述密封管(61)的内腔底部为漏斗状结构，所述密封管(61)底部的通气软管(9)的高度大于漏斗状顶部高度。
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