CN211351842U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，所述电机包括：机壳，所述机壳的内周面上形成有多个齿槽；定子铁芯，定子铁芯设在机壳内，所述定子铁芯包括定子轭部、多个定子齿和多个轭部齿，定子轭部形成为环形结构，多个定子齿沿所述定子轭部的周向设在定子轭部的内周面上，定子轭部的外周面设有多个所述轭部齿，多个所述轭部齿分别配合在多个所述齿槽内。根据本实用新型的电机，多个轭部齿可以增大定子铁芯与机壳的接触面积，提高电机的散热效率。而且，能够提高定子铁芯与机壳的配合强度，降低振动和噪音。另外，齿槽可以起到很好的定位导向的作用，从而可以更加方便快速地进行装配定位，降低了装配难度，节省工时，且便于自动化生产，可以提高生产效益。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

相关技术中，为降低定子铁芯的重量和增大定子铁芯表面的散热面积，通常对定子铁芯外圈切片处理，然后将拼接块独立装配在定子铁芯上。然而，由于定子铁芯和拼接块不是一体结构，导致定子铁芯与机壳配合强度下降，且增加了材料成本和装配工时，不利于生产制造。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，所述电机的定子铁芯与机壳的配合强度较高，且可以减少装配工时，便于生产制造。

根据本实用新型实施例的电机，包括：机壳，所述机壳的内周面上形成有多个齿槽；定子铁芯，所述定子铁芯设在所述机壳内，所述定子铁芯包括定子轭部、多个定子齿和多个轭部齿，所述定子轭部形成为环形结构，多个所述定子齿沿所述定子轭部的周向设在所述定子轭部的内周面上，所述定子轭部的外周面设有多个所述轭部齿，多个所述轭部齿分别配合在多个所述齿槽内。

根据本实用新型实施例的电机，通过在定子轭部的外周面设有多个轭部齿，多个轭部齿可以增大定子铁芯与机壳的接触面积，从而提高电机的散热效率。而且，与现有的电机相比，可以无需设置拼接块，能够提高定子铁芯与机壳的配合强度，使电机在运行过程中更加平稳，降低振动和噪音，且可以降低材料成本，减少装配工时，便于生产制造。另外，通过使多个轭部齿分别配合在多个齿槽内，齿槽可以起到很好的定位导向的作用，从而可以更加方便快速地进行装配定位，降低了装配难度，节省工时，且便于自动化生产，可以提高生产效益。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子轭部的外周面具有沿所述定子轭部的周向设置的多个切边部，每个所述切边部上设有至少一个轭部齿。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述轭部齿的宽度从内到外逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述轭部齿的形状为等腰梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述轭部齿至少为四个。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述齿槽形成为盲槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的内周面与所述定子铁芯的外周面的形状相适配。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述轭部齿关于所述定子轭部的中心对称布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子铁芯包括层叠设置的多个定子片，每个所述定子片包括所述定子轭部、多个所述定子齿和多个所述轭部齿。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定子片的所述定子轭部、多个所述定子齿和多个所述轭部齿一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的局部立体图；

图2是图1中所示的电机的俯视图；

图3是图1中所示的电机的定子铁芯的立体图；

图4是图3中所示的定子铁芯的切边部和轭部齿的结构示意图；

图5是图1中所示的电机的机壳的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的定子铁芯与机壳的装配示意图。

附图标记：

100：电机；

1：机壳；11：齿槽；2：定子铁芯；21：定子轭部；

22：定子齿；23：轭部齿；24：切边部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电机100。

如图1、图2和图6所示，根据本实用新型实施例的电机100，包括机壳1和定子铁芯2。

具体而言，机壳1的内周面上形成有多个齿槽11。定子铁芯2设在机壳1内，定子铁芯2包括定子轭部21、多个定子齿22和多个轭部齿23，定子轭部21形成为环形结构，多个定子齿22沿定子轭部21的周向设在定子轭部21的内周面上，定子轭部21的外周面设有多个轭部齿23，多个轭部齿23分别配合在多个齿槽11内。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图1-图3、图5和图6的示例中，定子铁芯2包括六个轭部齿23，六个轭部齿23间隔设置在定子轭部21的外周面。多个齿槽11形成在机壳1的内周面上。定子轭部21的内周面上设有多个定子齿22，多个定子齿22沿定子轭部21的周向间隔设置。安装时，首先将机壳1固定，然后将定子铁芯2***机壳1内，使定子铁芯2的轭部齿23与机壳1的齿槽11配合。由此，通过设置多个轭部齿23，多个轭部齿23可以增大定子铁芯2与机壳1的接触面积，提高散热效率。而且，与现有的电机相比，可以无需设置拼接块，能够提高定子铁芯2与机壳1的配合强度，使整个电机100的结构更加稳定可靠，使电机100在运行过程中更加平稳，降低振动和噪音，改善电机100的NVH(Noise、Vibration、Harshness，噪声、振动与声振粗糙度)性能，且可以降低材料成本，减少装配工时，便于生产制造。另外，通过使多个轭部齿23分别配合在多个齿槽11内，齿槽11可以起到很好的定位导向的作用，从而可以更加方便快速地进行装配定位，降低了装配难度，节省工时，且便于自动化生产，可以提高生产效益。

图1-图3和图6中显示了六个轭部齿23用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的轭部齿23的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的电机100，通过在定子轭部21的外周面设有多个轭部齿23，多个轭部齿23可以增大定子铁芯2与机壳1的接触面积，从而提高电机100的散热效率。而且，与现有的电机相比，可以无需设置拼接块，能够提高定子铁芯2与机壳1的配合强度，使电机100在运行过程中更加平稳，降低振动和噪音，且可以降低材料成本，减少装配工时，便于生产制造。另外，通过使多个轭部齿23分别配合在多个齿槽11内，齿槽11可以起到很好的定位导向的作用，从而可以更加方便快速地进行装配定位，降低了装配难度，节省工时，且便于自动化生产，可以提高生产效益。

在本实用新型的一些实施例中，结合图2-图4和图6，定子轭部21的外周面具有沿定子轭部21的周向设置的多个切边部24，每个切边部24上设有至少一个轭部齿23。例如，在图2-图4和图6的示例中，定子轭部21的外周面具有六个切边部24，六个切边部24沿定子轭部21的周向间隔设置，每个切边部24上设有一个轭部齿23。其中，切边部24的纵截面可以为平面或曲面。由此，通过设置上述的切边部24，多个切边部24可以减小整个定子铁芯2的重量，降低成本。而且，切边部24可以提高定子铁芯2零阶模态频率，从而改善定子铁芯2受零阶径向力波的振动响应。

可选地，如图1-图3和图6所示，多个轭部齿23与多个切边部24可以一一对应。例如，在图1-图3和图6的示例中示出了六个轭部齿23和六个切边部24，每个切边部24上设有一个轭部齿23。如此设置，定子铁芯2的结构简单，方便加工，可以降低制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4和图6，每个轭部齿23的宽度从内到外逐渐增大。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离定子铁芯2中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向定子铁芯2中心的方向。例如，在图3、图4和图6的示例中，每个轭部齿23大体为燕尾异形结构，沿远离定子铁芯2中心的方向、轭部齿23的宽度逐渐增大。如此设置，可以实现定子铁芯2与机壳1的紧配合，避免定子铁芯2与机壳1脱离配合。

可选地，结合图2-图4，每个轭部齿23的形状可以为等腰梯形等。由此，在保证定子铁芯2与机壳1的紧配合的同时，使轭部齿23的结构简单，加工方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图3和图6，轭部齿23至少为四个。具体地，例如，当轭部齿23少于四个时，轭部齿23的数量过少，定子铁芯2与机壳1的接触面积过小，散热效率较低。由此，通过使轭部齿23至少为四个，可以增大定子铁芯2与机壳1的接触面积，提高整个定子铁芯2的散热效率。

可选地，如图5所示，每个齿槽11形成为盲槽。例如，在图5的示例中，齿槽11的上端贯穿机壳1的顶部，齿槽11的下端不贯穿机壳1的底部，齿槽11的下端与机壳1的底部之间具有一定的距离。装配时，将定子铁芯2***机壳1内，使定子铁芯2的轭部齿23与机壳1的齿槽11配合。当轭部齿23与齿槽11的下端接触时，定子铁芯2与机壳1装配完成。可选地，装配完成后，可以进行热处理，保证机壳1和定子铁芯2具备一定的热过盈量，以保证定子铁芯2和机壳1的配合强度。由此，通过使每个齿槽11为盲槽，盲槽可以起到止挡限位的作用，保证定子铁芯2和机壳1的装配准确性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3、图5和图6，机壳1的内周面与定子铁芯2的外周面的形状相适配。由此，通过上述设置，使机壳1与定子铁芯2之间的配合更加紧密，可以保证机壳1和定子铁芯2的装配精度，保证整个电机100的结构稳定性，且可以使电机100在运行过程中更加平稳，降低振动和噪音。

可选地，结合图2、图3和图6，多个轭部齿23关于定子轭部21的中心对称布置。由此，定子铁芯2的结构简单，成型难度较低，从而可以降低成本。

在本实用新型的一些可选实施例中，定子铁芯2包括层叠设置的多个定子片(图未示出)，每个定子片包括定子轭部21、多个定子齿22和多个轭部齿23。由此，通过使定子铁芯2包括层叠设置的多个定子片，多个定子片的叠层精度高，机械刚度高，且便于搬运。可选地，机壳1可以采用铸铝材料铸造成型。

可选地，每个定子片的定子轭部21、多个定子齿22和多个轭部齿23可以一体成型。如此设置，能够增强定子铁芯2与机壳1的配合强度，进一步提升了电机100在运行过程中的稳定性，从而降低振动和噪音。而且，可以降低加工难度，节省工时。

根据本实用新型实施例的电机100的其他构成例如转子等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的内周面上形成有多个齿槽；

定子铁芯，所述定子铁芯设在所述机壳内，所述定子铁芯包括定子轭部、多个定子齿和多个轭部齿，所述定子轭部形成为环形结构，多个所述定子齿沿所述定子轭部的周向设在所述定子轭部的内周面上，所述定子轭部的外周面设有多个所述轭部齿，多个所述轭部齿分别配合在多个所述齿槽内。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子轭部的外周面具有沿所述定子轭部的周向设置的多个切边部，每个所述切边部上设有至少一个轭部齿。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述轭部齿的宽度从内到外逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述轭部齿的形状为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轭部齿至少为四个。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述齿槽形成为盲槽。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳的内周面与所述定子铁芯的外周面的形状相适配。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电机，其特征在于，多个所述轭部齿关于所述定子轭部的中心对称布置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括层叠设置的多个定子片，每个所述定子片包括所述定子轭部、多个所述定子齿和多个所述轭部齿。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，每个所述定子片的所述定子轭部、多个所述定子齿和多个所述轭部齿一体成型。

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