CN211351209U - 线缆连接器 - Google Patents

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张杉峰
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Abstract

本实用新型提供一种线缆连接器,其包括:线束以及连接于所述线束两端的连接头;所述线束径向方向上由内而外依次包括:利兹线、绝缘皮、屏蔽层、护套层,所述线束的两端分别安装有端子,连接于所述线束上任一端的连接头包括:连接头本体、热缩管以及连接器附件,所述连接头本体固定套装于所述线束的端部,所述端子收容于所述连接头本体中,并指向所述连接头本体一端的插口,所述热缩管扣合于所述连接头本体的另一端上,并紧固连接所述线束和连接头本体,所述连接器附件集成于所述连接头本体和线束之间。本实用新型的线缆连接器采用插接的方式进行配电连接,克服了现有技术中需要一直连着两个盒子一起搬运的问题,具有装配快捷、无需拆盖的优点。

Description

线缆连接器
技术领域
本实用新型涉及无线充电技术领域,尤其涉及一种线缆连接器。
背景技术
新能源汽车的大功率无线充电***中,墙端电源控制器到地端组件的线束一直是一个组装难点,目前现有的技术方案都是采用格兰头甩线的方式,两端功率端子采用锡焊铜端子,高频励磁线采用金属编织网管进行屏蔽的方式。
然而,在生产和装配过程中励磁线缆需要一直连着两个盒子一起搬运,拆装都需要对无线充电产品进行开盖处理,不利于自动化和批量化生产工艺,严重阻碍了大功率无线充电的推广与发展。此外,现有的线缆还存在生产工艺困难,穿编织网管需要耗费大量工时,且塑料保护管和格兰头防护等级不高,屏蔽网编织密度不好管理,无法保证覆盖率85%以上等问题。因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种线缆连接器,以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种线缆连接器,其包括:线束以及连接于所述线束两端的连接头;
所述线束径向方向上由内而外依次包括:利兹线、绝缘皮、屏蔽层、护套层,所述线束的两端分别安装有端子,连接于所述线束上任一端的连接头包括:连接头本体、热缩管以及连接器附件,所述连接头本体固定套装于所述线束的端部,所述端子收容于所述连接头本体中,并指向所述连接头本体一端的插口,所述热缩管扣合于所述连接头本体的另一端上,并紧固连接所述线束和连接头本体,所述连接器附件集成于所述连接头本体和线束之间。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述利兹线由若干铜丝绞合而成。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述端子通过焊接的方式与所述线束的端部相连接。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述线束为两根,两根线束并排或者绞合设置,且两根线束的同一端共用一个所述连接头。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述线束的外部还包覆有波纹套管。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述连接头本体上还设置有在插接时适于卡合的卡扣结构。
作为本实用新型的线缆连接器的改进,所述连接器附件包括:金属薄垫片、屏蔽环、胶垫,所述金属薄垫片、屏蔽环、胶垫于所述连接头本体和线束之间沿径向方向由内而外依次设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的线缆连接器采用插接的方式进行配电连接,克服了现有技术中需要一直连着两个盒子一起搬运的问题,具有装配快捷、无需拆盖的优点。同时,采用高压线束结合漆包线电阻焊接方式,且对励磁线缆进行绝缘屏蔽,既满足了绝缘耐压防护等级和屏蔽需求,又获得了简化生产的效果,适合后续无线充电***的批量化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的线缆连接器一实施例的平面示意图;
图2为本实用新型的线缆连接器一实施例中线束的径向截面示意图;
图3为本实用新型的线缆连接器一实施例的端面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型一实施例提供一种线缆连接器,该线缆连接器可应用于新能源汽车的无线充电领域中,解决现有技术中无线充电线缆装配、维修不便,无法批量化生产的技术问题。
该线缆连接器包括:线束1以及连接于线束1两端的连接头2。
其中,线束1采用高压线束1结合漆包线电阻焊接方式,且对励磁线缆进行绝缘屏蔽,既满足了绝缘耐压防护等级和屏蔽需求,又获得了简化生产的效果,适合后续无线充电***的批量化生产。
如图2所示,具体而言,线束1径向方向上由内而外依次包括:利兹线11、绝缘皮12、屏蔽层13、护套层14。
其中,利兹线11由若干铜丝绞合而成。绝缘皮12保证屏蔽层13和内部利兹线11绝缘耐压性能达到1500V。护套层14采用TPU护套层14,通过设置该护套层14使得线束1能够耐磨、耐老化、耐温105℃,且耐车辆碾压。
如图3所示,为了实现电性连接,线束1的两端分别安装有端子15。一个实施方式中,端子15通过焊接的方式与线束1的端部暴露的利兹线11相连接。其中,焊接方式可以为电阻焊。
一个实施方式中,线束1可以为两根,两根线束1并排或者绞合设置,且两根线束1的同一端共用一个连接头2。相应地,墙端电源控制器、地端组件上的母端连接器对应设置有两个能够与上述端子15配合的插孔。
此外,为了对线束1进行保护,线束1的外部还包覆有波纹套管16。
连接头2用于实现线束1与墙端电源控制器、地端组件的插接式连接,具有装配快捷、无需拆盖的优点。连接于线束1上任一端的连接头2包括:连接头本体21、热缩管22以及连接器附件。
其中,上述连接头本体21贯通设置,连接头本体21的一端形成适于插接的开口,连接头本体21固定套装于线束1的端部。从而,端子15收容于连接头本体21中,并指向连接头本体21一端的插口。
为了实现连接头本体21与线束1之间的牢固连接,热缩管22扣合于连接头本体21的另一端上,并紧固连接线束1和连接头本体21。
同时,为了使得本实施例的线缆连接器与墙端电源控制器、地端组件的牢固连接,连接头本体21上还设置有在插接时适于卡合的卡扣结构23。相应地,墙端电源控制器、地端组件上设置有与该卡扣结构23卡合的构件。一个实施方式中,上述卡扣结构23一端与连接器本体相抵靠,另一端上开设有适于卡合的槽口,且与连接器本体之间具有间距,以适于插接时的卡合。
连接器附件集成于连接头本体21和线束1之间,以辅助连接头本体21的套装连接。具体地,上述连接器附件包括:金属薄垫片、屏蔽环、胶垫。其中,金属薄垫片、屏蔽环、胶垫于连接头本体21和线束1之间沿径向方向由内而外依次设置。
综上所述,本实用新型的线缆连接器采用插接的方式进行配电连接,克服了现有技术中需要一直连着两个盒子一起搬运的问题,具有装配快捷、无需拆盖的优点。同时,采用高压线束结合漆包线电阻焊接方式,且对励磁线缆进行绝缘屏蔽,既满足了绝缘耐压防护等级和屏蔽需求,又获得了简化生产的效果,适合后续无线充电***的批量化生产。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种线缆连接器,其特征在于,所述线缆连接器包括:线束以及连接于所述线束两端的连接头;
所述线束径向方向上由内而外依次包括:利兹线、绝缘皮、屏蔽层、护套层,所述线束的两端分别安装有端子,连接于所述线束上任一端的连接头包括:连接头本体、热缩管以及连接器附件,所述连接头本体固定套装于所述线束的端部,所述端子收容于所述连接头本体中,并指向所述连接头本体一端的插口,所述热缩管扣合于所述连接头本体的另一端上,并紧固连接所述线束和连接头本体,所述连接器附件集成于所述连接头本体和线束之间。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述利兹线由若干铜丝绞合而成。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述端子通过焊接的方式与所述线束的端部相连接。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述线束为两根,两根线束并排或者绞合设置,且两根线束的同一端共用一个所述连接头。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述线束的外部还包覆有波纹套管。
6.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述连接头本体上还设置有在插接时适于卡合的卡扣结构。
7.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,所述连接器附件包括:金属薄垫片、屏蔽环、胶垫,所述金属薄垫片、屏蔽环、胶垫于所述连接头本体和线束之间沿径向方向由内而外依次设置。
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