CN211346368U - 一种环冷机防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环冷机防泄漏装置，包括安装在台车栏板与密封罩之间的密封机构，所述密封机构包括沿栏板长度方向延伸的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板与密封罩下部连接，第二密封板与台车栏板连接；在第一密封板和第二密封板之间设置迷宫密封部，所述迷宫密封部包括由内至外依次设置的至少三个第三密封板，每个第三密封板的上下两侧分别为固定侧和自由侧，每个第三密封板的固定侧均与第一密封板或第二密封板固定，每个第三密封板的自由侧均活动安装有第一钢丝刷，第一钢丝刷紧贴第二密封板或第一密封板。能够在密封罩和台车栏板之间的缝隙处形成迷宫走廊，在不影响环冷机正常工作的前提下，最大限度的避免了气体泄漏，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环冷机密封技术领域，尤其涉及一种环冷机防泄漏装置。
背景技术
采用鼓风式环冷机对烧结矿进行冷却的过程中，漏风最为严重且很难根治的就是台车两侧栏板与其上方密封罩之间的漏风。由于台车和密封罩之间是相对运动的，考虑设备的水平和垂直窜动，台车栏板与其上方的密封罩之间都会留一定的运动缝隙，***运行过程中，会有大量的烟气从此缝隙中漏出。
目前的密封方式一般是通过环形摩擦片和橡胶密封板进行密封，由于环形摩擦片易变形，且在高温下经长期摩擦，会使橡胶密封板极易被台车栏板撕裂或挤落，致使有害冷风进入环冷机，产生漏风，而且这种密封方式不方便维护，维护难度大且工作量大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环冷机防泄漏装置，能够在密封罩和台车栏板之间的缝隙处形成迷宫走廊，在不影响环冷机正常工作的前提下，最大限度的避免了气体泄漏，密封效果好。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种环冷机防泄漏装置，包括安装在台车栏板与密封罩之间的密封机构，所述密封机构包括沿栏板长度方向延伸的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板与密封罩下部连接，第二密封板与台车栏板连接；在第一密封板和第二密封板之间设置迷宫密封部，所述迷宫密封部包括由内至外依次设置的至少三个第三密封板，每个第三密封板的上下两侧分别为固定侧和自由侧，每个第三密封板的固定侧均与第一密封板或第二密封板固定，每个第三密封板的自由侧均活动安装有第一钢丝刷，第一钢丝刷紧贴第二密封板或第一密封板，由内至外的第三密封板交替的与第一密封板和第二密封板连接。
作为优选，每相邻的两个第三密封板之间均安装有第二钢丝刷，第二钢丝刷一侧与其中一个第三密封板活动连接，另一侧与另一个第三密封板紧贴。作为优选，所述第三密封板为三个，位于内侧和外侧的第三密封板均与第一密封板固定，位于中间的第三密封板与第二密封板固定。因此在第一密封板和第二密封板形成一个不影响环冷机正常工作的密闭空间，所形成的迷宫走廊使得从泄漏点排出的气体需要环绕迷宫走廊流动，使得气体不易泄漏，增强密封效果。
作为优选，所述第一密封板与密封罩下部可拆卸连接，第二密封板与台车栏板固定连接。
作为优选，第一密封板与密封罩之间的可拆卸连接具体为插销式连接，所述第一密封板通过插销和销钉配合实现与密封罩下部的角钢连接。第一密封板与密封罩之间可拆卸连接，可以在保证连接固定的同时又确保组件的可更换性。
作为优选，所述第三密封板、第一钢丝刷、第二钢丝刷均沿栏板长度方向延伸。
优选的，所述第一钢丝刷、第二钢丝刷与第三密封板之间具体为螺栓连接。可以方便更换钢丝刷。
作为优选，所述第一密封板和第二密封板均为水平设置，每个第三密封板均为竖向设置。
作为优选，安装在相邻的两个第三密封板之间的钢丝刷与第三密封板垂直。
作为优选，位于迷宫密封部内侧的第一密封板和第二密封板之间设置防漏层，防漏层一侧与第一密封板固定，另一侧搭在第二密封板上。
优选的，所述防漏层为镀锌铁皮，进一步保证了防泄漏效果。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型结构简单，能够在密封罩和台车栏板之间的缝隙处形成迷宫走廊，在不影响环冷机正常工作的前提下，最大限度的避免了气体泄漏，密封效果好。
2、与传统密封相比，应用本实用新型后，损耗大幅下降，环冷机工作效率提高，防泄漏装置使用周期变长，降低了维护时间与难度，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的位置结构示意图；
图2为本实用新型密封机构的结构示意图。
图中所示：
1、栏板，2、密封罩，3、密封机构，4、角钢，5、防漏层，31、第一密封板， 32、第二密封板，33、第三密封板，34、第一钢丝刷，35、第二钢丝刷。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。为了方便叙述，将栏板1内侧定义为内，栏板1外侧定义为外。
如图1、2所示，本实用新型包括安装在台车栏板1与密封罩2之间的密封机构3。所述密封机构3包括沿栏板1长度方向延伸的第一密封板31和第二密封板32，所述第一密封板31与密封罩2下部可拆卸连接，第二密封板32与台车栏板1固定连接。
第一密封板31与密封罩2之间的可拆卸连接具体为插销式连接，所述第一密封板31通过插销和销钉配合实现与密封罩2下部的角钢4连接。第一密封板31与密封罩2之间可拆卸连接，可以在保证连接固定的同时又确保组件的可更换性。
在第一密封板31和第二密封板32之间设置迷宫密封部，所述迷宫密封部包括由内至外依次设置的至少三个第三密封板33，每个第三密封板33的上下两侧分别为固定侧和自由侧，每个第三密封板33的固定侧均与第一密封板31或第二密封板32固定，每个第三密封板33的自由侧均活动安装有第一钢丝刷34，第一钢丝刷34紧贴第二密封板32或第一密封板31。由内至外的第三密封板33交替的与第一密封板31和第二密封板32连接，每相邻的两个第三密封板33之间均安装有第二钢丝刷35，第二钢丝刷35一侧与其中一个第三密封板33活动连接，另一侧与另一个第三密封板33紧贴。
在本实施例中，所述第三密封板33为三个，位于内侧和外侧的第三密封板33均与第一密封板31固定，位于中间的第三密封板33与第二密封板32 固定，因此在第一密封板31和第二密封板32形成一个不影响环冷机正常工作的密闭空间，所形成的迷宫走廊使得从泄漏点排出的气体需要环绕迷宫走廊流动，使得气体不易泄漏，增强密封效果。第三密封板33与第一密封板 31或第二密封板32之间的固定方式为焊接。
所述第一钢丝刷34、第二钢丝刷35与第三密封板33之间具体为螺栓连接。所述第三密封板33、第一钢丝刷34、第二钢丝刷35均沿栏板1长度方向延伸。
在本实施例中，所述第一密封板31和第二密封板32均为水平设置，每个第三密封板33均为竖向设置。安装在相邻的两个第三密封板33之间的第二钢丝刷35与第三密封板33垂直。
位于迷宫密封部内侧的第一密封板31和第二密封板32之间设置防漏层 5，防漏层5一侧与第一密封板31固定，另一侧搭在第二密封板32上，所述防漏层5为镀锌铁皮，进一步保证了防泄漏效果。
在需要更换时，将密封罩2角钢4上的插销拔开，即可拆除第一密封板 31以及与其连接的第三密封板33，方便密封机构3的维修和更换。本实用新型结构简单，能够在密封罩2和台车栏板1之间的缝隙处形成迷宫走廊，在不影响环冷机正常工作的前提下，最大限度的避免了气体泄漏，密封效果好；应用本实用新型后，与传统密封相比，损耗大幅下降，环冷机工作效率提高，防泄漏装置使用周期变长，降低了维护时间与难度，有效降低了生产成本。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：包括安装在台车栏板(1)与密封罩(2)之间的密封机构(3)，所述密封机构(3)包括沿栏板(1)长度方向延伸的第一密封板(31)和第二密封板(32)，所述第一密封板(31)与密封罩(2)下部连接，第二密封板(32)与台车栏板(1)连接；在第一密封板(31)和第二密封板(32)之间设置迷宫密封部，所述迷宫密封部包括由内至外依次设置的至少三个第三密封板(33)，每个第三密封板(33)的上下两侧分别为固定侧和自由侧，每个第三密封板(33)的固定侧均与第一密封板(31)或第二密封板(32)固定，每个第三密封板(33)的自由侧均活动安装有第一钢丝刷(34)，第一钢丝刷(34)紧贴第二密封板(32)或第一密封板(31)，由内至外的第三密封板(33)交替的与第一密封板(31)和第二密封板(32)连接。
2.根据权利要求1所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：每相邻的两个第三密封板(33)之间均安装有第二钢丝刷(35)，第二钢丝刷(35)一侧与其中一个第三密封板(33)活动连接，另一侧与另一个第三密封板(33)紧贴。
3.根据权利要求1或2所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：所述第三密封板(33)为三个，位于内侧和外侧的第三密封板(33)均与第一密封板(31)固定，位于中间的第三密封板(33)与第二密封板(32)固定。
4.根据权利要求1所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：所述第一密封板(31)与密封罩(2)下部可拆卸连接，第二密封板(32)与台车栏板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：第一密封板(31)与密封罩(2)之间的可拆卸连接具体为插销式连接，所述第一密封板(31)通过插销和销钉配合实现与密封罩(2)下部的角钢(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：所述第三密封板(33)、第一钢丝刷(34)和第二钢丝刷(35)均沿栏板(1)长度方向延伸。
7.根据权利要求1所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：所述第一密封板(31)和第二密封板(32)均为水平设置，每个第三密封板(33)均为竖向设置。
8.根据权利要求7所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：安装在相邻的两个第三密封板(33)之间的第二钢丝刷(35)与第三密封板(33)垂直。
9.根据权利要求1所述的一种环冷机防泄漏装置，其特征在于：位于迷宫密封部内侧的第一密封板(31)和第二密封板(32)之间设置防漏层(5)，防漏层(5)一侧与第一密封板(31)固定，另一侧搭在第二密封板(32)上。
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| CN201922246760.1U CN211346368U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种环冷机防泄漏装置 |
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Publications (1)
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| CN211346368U true CN211346368U (zh) | 2020-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201922246760.1U Active CN211346368U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种环冷机防泄漏装置 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922246760.1U patent/CN211346368U/zh active Active
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