CN211345790U - 窗式空调器的接水盘、底盘组件及窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器的接水盘、底盘组件及窗式空调器，其中窗式空调器的接水盘包括：盘体，盘体具有盛水槽；走线体，走线体设在盘体的靠近窗式空调器室外部分的一侧，走线体上设有走线槽。根据本实用新型的空调器的接水盘，通过在盘体的靠近窗式空调室外部分的一侧设置走线体，并在走线体上设置走线槽，窗式空调器内部的走线可以布置在走线槽内，可以使得窗式空调器内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器的结构及装配工序，提高生产效率。

Description

窗式空调器的接水盘、底盘组件及窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器的接水盘、底盘组件及窗式空调器。

背景技术

相关技术中，窗式空调器的接水盘功能单一，只能实现接水的功能，不能满足窗式空调器内部零部件的布局要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窗式空调器的接水盘，所述接水盘可以使得窗式空调器内部的走线更加整齐且可以简化窗式空调器的结构及装配工序。

本实用新型还提出一种窗式空调器的底盘组件，所述底盘组件包括上述窗式空调器的接水盘。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括上述窗式空调器的底盘组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的接水盘，包括：盘体，所述盘体具有盛水槽；走线体，所述走线体设在所述盘体的靠近所述窗式空调器室外部分的一侧，所述走线体上设有走线槽。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的接水盘，通过在盘体的靠近窗式空调室外部分的一侧设置走线体，并在走线体上设置走线槽，窗式空调器内部的走线可以布置在走线槽内，可以使得窗式空调器内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器的结构及装配工序，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线体与所述盘体可拆卸的连接或一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽包括电源线槽、强电线槽和弱电线槽，所述电源线槽设在所述走线体的一侧，所述强电线槽和所述弱电线槽设在所述走线体的另一侧，所述走线体的远离所述盘体的一端具有出线口，所述电源线槽、所述强电线槽和所述弱电线槽均与所述出线口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述强电线槽和所述弱电线槽在所述走线体至所述盘体的方向上间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述电源线槽沿弧形线延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述强电线槽和所述弱电线槽沿直线延伸，且沿与所述走线体至所述盘体的方向垂直的方向延伸，所述强电线槽和所述弱电线槽的远离所述盘体的侧壁的靠近出线口的一端为弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽的底壁上设有漏水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述盛水槽的底壁包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于第二壁面靠近所述走线体的一侧，在所述第一壁面至所述第二壁面的方向上，所述第一壁面向下倾斜，所述第二壁面向上倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有引流件和集流件，所述引流件和所述集流件分别具有与所述盛水槽连通的引流槽和集水槽，所述走线***于所述引流槽和所述集水槽之间。

在本实用新型的一些实施例中，在所述集水槽至所述引流槽的方向上，所述第一壁面向下倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述盘体的下方设有加强筋。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的底盘组件，包括：底盘，所述底盘包括室内部和室外部；上述窗式空调器的接水盘，所述盘***于所述室内部。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的底盘组件，通过在盘体的靠近窗式空调室外部分的一侧设置走线体，并在走线体上设置走线槽，窗式空调器内部的走线可以布置在走线槽内，可以使得窗式空调器内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器的结构及装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水盘和所述底盘通过紧固件连接和/或卡接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述盘体的一端设有线扣，所述线扣与所述底盘的侧壁间隔开以限定出走线空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述走线槽包括电源线槽，所述电源线槽设在所述走线体的一侧，所述线扣位于所述盘体的靠近所述电源线槽的一端。

在本实用新型的一些实施例中，所述盘体的外周壁的远离所述室外部的一端的靠近所述线扣的一端设有供所述电源线穿过的第一缺口，所述底盘的外周壁上设有供所述电源线穿过的第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述室外部具有用于安装过冷管的安装槽，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有引流件，所述引流件具有与所述盛水槽连通的引流槽，所述引流槽位于所述盘体的一端，所述引流槽的另一端朝向所述安装槽延伸且与所述安装槽连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述室外部设有导向槽，所述引流槽的远离所述盘体的一端与所述导向槽的一端连通，所述导向槽的另一端与所述安装槽连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述室外部具有排水孔，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有集流件，所述集流件具有与所述盛水槽连通的集水槽，所述集水槽位于所述盘体的另一端，所述集水槽的另一端朝向所述室外部延伸且与所述排水孔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述室内部的底壁上设有进风孔，所述盘体上设有与所述进风孔相对的避让孔。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括上述窗式空调器的底盘组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在盘体的靠近窗式空调室外部分的一侧设置走线体，并在走线体上设置走线槽，窗式空调器内部的走线可以布置在走线槽内，可以使得窗式空调器内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器的结构及装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述盛水槽的底壁包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于第二壁面靠近所述走线体的一侧，在所述第一壁面至所述第二壁面的方向上，所述第一壁面向下上倾斜，所述第二壁面向上倾斜，所述窗式空调器的室内换热器的下端与所述第一壁面止抵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的接水盘的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的接水盘的另一个角度立体图；

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的接水盘的再一个角度立体图；

图4是根据本实用新型实施例的窗式空调器的底盘组件的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的窗式空调器的主视图；

图6是沿图5中A-A线的截面图；

图7是图6中C处的放大图。

附图标记：

窗式空调器1000，

底盘组件100，

接水盘10，

盘体1，盛水槽11，第一壁面111，第二壁面112，加强筋12，线扣13，第一缺口14，避让孔15，

走线体2，走线槽21，电源线槽211，强电线槽212，弱电线槽213，漏水孔22，

引流件3，引流槽31，

集流件4，集水槽41，

底盘20，室内部201，室外部202，第二缺口203，安装槽204，排水孔205，进风孔206，导向槽207，

室内换热器200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的接水盘10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的接水盘10，包括盘体1和走线体2。

具体而言，如图1所示，接水盘10可以设在窗式空调器1000的室内侧部分，盘体1具有盛水槽11，用于接收室内换热器200的冷凝水，避免室内换热器200的冷凝水滴落到窗式空调器1000内，保证窗式空调器1000内各零部件工作的可靠性，从而保证窗式空调器1000工作的可靠性。走线体2设在盘体1的靠近窗式空调器1000室外部202分的一侧，走线体2上设有走线槽21。窗式空调器1000的电控盒设在窗式空调器1000的室外部分，室内部分例如显示面板的连接线可以布置在走线槽21内，然后与室外部分的电控盒连接，室外部分的压缩机与电控盒的连接线也可以布置在走线槽21内，同时窗式空调器1000的电源线也可以布置在走线槽21内，并与电控盒连接。由此可以使得窗式空调器1000内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器1000内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器1000的结构及装配工序，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的接水盘10，通过在盘体1的靠近窗式空调室外部202分的一侧设置走线体2，并在走线体2上设置走线槽21，窗式空调器1000内部的走线可以布置在走线槽21内，可以使得窗式空调器1000内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器1000内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器1000的结构及装配工序，提高生产效率。

可选地，走线体2与盘体1可拆卸的连接，由此可以使得走线体2与盘体1可以单独加工，简化加工工序，提高生产效率。其中，走线体2和盘体1可以卡接连接，或通过紧固件连接，或者卡接连接的同时通过紧固件连接。

当然，本实用新型不限于此，如图1所示，走线体2与盘体1一体成型。由此可以简化走线体2和盘体1的装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，走线槽21包括电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213，电源线槽211设在走线体2的一侧，强电线槽212和弱电线槽213设在走线体2的另一侧，走线体2的远离盘体1的一端具有出线口23，电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213均与出线口23连通。由此可以使得电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213的排布更加合理，且与窗式空调器1000内部的其他部件之间的配合也更加合理，使得窗式空调器1000内部的结构更加紧凑，有利于减小窗式空调器1000的体积。

进一步地，如图1和图2所示，强电线槽212和弱电线槽213在走线体2至盘体1的方向上间隔设置。由此可以使得强电线槽212和弱电线槽213的排布更加合理，且与窗式空调器1000内部的其他部件之间的配合也更加合理，使得窗式空调器1000内部的结构更加紧凑，有利于减小窗式空调器1000的体积。

可选地，如图1和图2所示，电源线槽211沿弧形线延伸。由于电源线相对较粗，电源线直接弯折较困难，因此采用沿弧形线延伸的电源线槽211可以使得电源线弯折角度较大，有利于实现电源线的延伸方向的改变。当然，电源线槽211还可以沿直线延伸，且在电源线槽211侧壁的两端位置处采用弧形面过渡。

进一步地，如图1和图2所示，电源线槽211为朝向盘体1凸出的弧形槽，电源线槽211的一端与出线口23连通，电源线槽211的另一端位于走线体2长度方向的一端。

可选地，如图1和图2所示，强电线槽212和弱电线槽213沿直线延伸，且沿与走线体2至盘体1的方向垂直的方向延伸，强电线槽212和弱电线槽213的远离盘体1的侧壁的靠近出线口23的一端为弧面。由此便于强电线槽212和弱电线槽213内的电线弯折到出线口23处与电控盒连接，避免电线弯折处尖角对电线造成损伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，走线槽21的底壁上设有漏水孔22。由此走线槽21内的水可以通过漏水孔22向下流到底盘20上，避免走线槽21内积水，降低安全隐患。具体地，在图1所示的示例中，走线槽21包括电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213，电源线槽211邻近走线体2长度方向的一端设置，强电线槽212和弱电线槽213邻近走线体2长度方向的另一端设置，强电线槽212和弱电线槽213在走线体2的宽度方向上间隔设置，走线体2的远离盘体1的一端具有出线口23，电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213均与出线口23连通，电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213内均设有漏水孔22，电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213内的水均可以通过相应的漏水孔22流到底盘20上，从而避免电源线槽211、强电线槽212和弱电线槽213内积水的情况，降低安全隐患。

可选地，如图1和图2所示，走线槽21的其中一个侧壁上设有挡筋24，挡筋24与走线槽21的另一个侧壁间隔开，且挡筋24与走线槽21的底壁间隔开。走线槽21内的电线可以卡设在挡筋24与走线槽21的底壁之间避免电线从走线槽21内脱出。

进一步地，挡筋24为沿走线槽21的长度方向间隔开的多个，多个挡筋24中相邻的两个挡筋24分别位于走线槽21相对的两个侧壁上。

具体地，如图1和图2所示，电源线槽211的侧壁上设有第一挡筋241，第一挡筋241设在电源线槽211的其中一个侧壁上，第一挡筋241与电源线槽211的另一个侧壁间隔开，且与电源线槽211的底壁间隔开。第一挡筋241为沿电源线槽211长度方向间隔开的多个，多个第一挡筋241中相邻的两个第一挡筋241分别设在电源线槽211相对的两个侧壁上。

如图1和图2所示，强电线槽212的侧壁上设有第二挡筋242，第二挡筋242设在强电线槽212的其中一个侧壁上，第二挡筋242与强电线槽212的另一个侧壁间隔开，且与强电线槽212的底壁间隔开。第二挡筋242为沿强电线槽212长度方向间隔开的多个，多个第二挡筋242中相邻的两个第二挡筋242分别设在强电线槽212相对的两个侧壁上。

如图1和图2所示，弱电线槽213的侧壁上设有第三挡筋243，第三挡筋243设在弱电线槽213的其中一个侧壁上，第三挡筋243与弱电线槽213的另一个侧壁间隔开，且与弱电线槽213的底壁间隔开。第三挡筋243为沿弱电线槽213长度方向间隔开的多个，多个第三挡筋243中相邻的两个第三挡筋243分别设在弱电线槽213相对的两个侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5-图7所示，盛水槽11的底壁包括第一壁面111和第二壁面112，第一壁面111位于第二壁面112靠近走线体2的一侧，在第一壁面111至第二壁面112的方向上，第一壁面111向下倾斜，第二壁面112向上倾斜。由此可以使得第一壁面111和第二壁面112上的冷凝水均朝向第一壁面111和第二壁面112的连接处流动，使得冷凝水汇集在此处，便于冷凝水的排出。

进一步地，如图1和图2所示，盘体1的靠近走线体2的一侧设有引流件3和集流件4，引流件3和集流件4分别具有与盛水槽11连通的引流槽31和集水槽41，引流槽31和集水槽41均沿盘体1的宽度方向延伸且分别位于盘体1长度方向的两端，走线体2位于引流槽31和集水槽41之间。盛水槽11内的冷凝水可以流向引流槽31和集水槽41，从而排出接水盘10。

更进一步地，如图1和图2所示，电源线槽211的远离出线口23的一端与引流槽31连通，电源线槽211内的积水可以流向引流槽31内，避免电源线槽211内积水。强电线槽212和弱电线槽213的远离出线口23的一端与集水槽41连通，强电线槽212和弱电线槽213内的水可以流向集水槽41，避免强电线槽212和弱电线槽213内积水，降低安全隐患。

可选地，如图1和图2所示，在集水槽41至引流槽31的方向上，第一壁面111向下倾斜。由此可以使得第一壁面111上的冷凝水可以流向引流槽31，使得接水盘10内的冷凝水大部分从引流槽31流出，少部分从集水槽41流出。如图4所示，底盘20包括室内部201和室外部202，盘体1位于室内部201，室外部202具有用于安装过冷管的安装槽204，引流槽31与安装槽204连通。由此可以使得盛水槽11内的大部分冷凝水流向安装槽204内用于对过冷管进行过冷。室外部202具有排水孔205，集水槽41与排水孔205连通。经过集水槽41流出的冷凝水可以从底盘20的排水孔205排出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，盘体1的下方设有加强筋12。一方面加强筋12可以提高接水盘10的结构强度，另一方面加强筋12可以使得盘体1的底壁与底盘20的内底壁间隔开，避免塑料的接水盘10与金属的底盘20之间容易产生冷凝水。

进一步地，加强筋12为间隔开的多条。由此可以进一步提高接水盘10的结构强度，同时进一步降低接水盘10和底盘20之间产生冷凝水的可能性。例如，在图1所示的示例中，盘体1的底壁上设有加强筋12，加强筋12为多条，每条加强筋12沿盘体1的宽度方向延伸且多条加强筋12沿盘体1的长度方向间隔开。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的底盘组件100。

如图4所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的底盘组件100，包括底盘20和上述窗式空调器1000的接水盘10。

如图4所示，底盘20包括室内部201和室外部202，盘体1位于室内部201。盛水槽11可以用于接收室内换热器200的冷凝水，避免室内换热器200的冷凝水滴落到窗式空调器1000内，保证窗式空调器1000内各零部件工作的可靠性，从而保证窗式空调器1000工作的可靠性。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的底盘组件100，通过在盘体1的靠近窗式空调室外部202分的一侧设置走线体2，并在走线体2上设置走线槽21，窗式空调器1000内部的走线可以布置在走线槽21内，可以使得窗式空调器1000内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器1000内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器1000的结构及装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，接水盘10和底盘20通过紧固件连接和/或卡接连接。可以理解的是，接水盘10和底盘20可以仅通过紧固件连接，或接水盘10和底盘20可以仅卡接连接，或接水盘10和底盘20既可以通过紧固件连接，又可以卡接连接。由此既可以提高接水盘10和底盘20之间连接的可靠性，又可以简化接水盘10和底盘20之间的连接方式。

例如，在图4所示的示例中，走线体2与底盘20通过两个紧固件连接，盘体1的远离走线体2的侧壁与底盘20的侧壁即通过紧固件连接，又可以卡接连接，具体地，盘体1的远离走线体2的侧壁上设有两个用于紧固件穿过的第一连接孔，以及两个第一卡接部，两个第一卡接部与两个第一连接孔一一对应，第一卡接部位于相应的第一连接孔的下方，底盘20的侧壁上设有用于紧固件穿过的第二连接孔以及与第一卡接部配合的第二卡接部。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，盘体1的一端设有线扣13，线扣13与底盘20的侧壁间隔开以限定出走线空间。走线可以从线扣13与底盘20的侧壁之间通过，利于窗式空调器1000内部走线的收纳。

进一步地，如图1所示，走线槽21包括电源线槽211，电源线槽211设在走线体2的一侧，线扣13位于盘体1的靠近电源线槽211的一端。电源线可以卡接在线扣13和底盘20的侧壁之间限定的走线空间内，利于电源线的收纳。

更进一步地，如图2-图4所示，盘体1的外周壁的远离室外部202的一端的靠近线扣13的一端设有供电源线穿过的第一缺口14，底盘20的外周壁上设有供电源线穿过的第二缺口203，第二缺口203与第一缺口14相对。由此电源线可以从第一缺口14和第二缺口203向下穿出窗式空调器1000与外部电源连接，便于电源线的伸出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，室外部202具有用于安装过冷管的安装槽204，盘体1的靠近走线体2的一侧设有引流件3，引流件3具有与盛水槽11连通的引流槽31，引流槽31位于盘体1长度方向的一端，引流槽31的另一端朝向安装槽204延伸且与安装槽204连通。由此，盛水槽11内的冷凝水可以流向引流槽31，然后流向安装槽204对安装槽204内的过冷管进行过冷，提高窗式空调器1000的能效，同时可以解决冷凝水的排出问题。

进一步地，如图4所示，室外部202设有导向槽207，引流槽31的远离盘体1的一端与导向槽207的一端连通，导向槽207的另一端与安装槽204连通。由此可以减小引流件3的长度，简化接水盘10的结构及加工工艺。

进一步地，如图1和图4所示，室外部202具有排水孔205，盘体1的靠近走线体2的一侧设有集流件4，集流件4具有与盛水槽11连通的集水槽41，集水槽41位于盘体1长度方向的另一端，集水槽41的另一端朝向室外部202延伸且与排水孔205连通。由此可以使得盛水槽11内的一部分冷凝水流向集水槽41，然后流向排水孔205排出窗式空调器1000。另外，集水槽41还可以接收室内换热器200的一端的冷媒管上滴落的冷凝水。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，室内部201的底壁上设有进风孔206，盘体1上设有与进风孔206相对的避让孔15。由此可以增加室内进风量，从而可以提高出风量，满足用户的使用需求。

下面描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1000。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，包括上述窗式空调器1000的底盘组件100。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，通过在盘体1的靠近窗式空调室外部202分的一侧设置走线体2，并在走线体2上设置走线槽21，窗式空调器1000内部的走线可以布置在走线槽21内，可以使得窗式空调器1000内部的走线更加整齐，且可以避免在窗式空调器1000内部设置单独的走线结构，可以简化窗式空调器1000的结构及装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，盛水槽11的底壁包括第一壁面111和第二壁面112，第一壁面111位于第二壁面112靠近走线体2的一侧，在第一壁面111至第二壁面112的方向上，第一壁面111向下倾斜，第二壁面112向上倾斜，窗式空调器1000的室内换热器200的下端与第一壁面111止抵。室内换热器200的下端抵接在第一壁面111的斜面上，可以实现室内换热器200和接水盘10之间的密封连接，避免进入室内部201的气流从室内换热器200与接水盘10之间流走，出现漏风的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种窗式空调器的接水盘，其特征在于，包括：

盘体，所述盘体具有盛水槽；

走线体，所述走线体设在所述盘体的靠近所述窗式空调器室外部分的一侧，所述走线体上设有走线槽。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述走线体与所述盘体可拆卸的连接或一体成型。

3.根据权利要求1所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述走线槽包括电源线槽、强电线槽和弱电线槽，所述电源线槽设在所述走线体的一侧，所述强电线槽和所述弱电线槽设在所述走线体的另一侧，所述走线体的远离所述盘体的一端具有出线口，所述电源线槽、所述强电线槽和所述弱电线槽均与所述出线口连通。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述强电线槽和所述弱电线槽在所述走线体至所述盘体的方向上间隔设置。

5.根据权利要求3所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述电源线槽沿弧形线延伸。

6.根据权利要求3所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述强电线槽和所述弱电线槽沿直线延伸，且沿与所述走线体至所述盘体的方向垂直的方向延伸，所述强电线槽和所述弱电线槽的远离所述盘体的侧壁的靠近出线口的一端为弧面。

7.根据权利要求1所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述走线槽的底壁上设有漏水孔。

8.根据权利要求1所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述盛水槽的底壁包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于第二壁面靠近所述走线体的一侧，在所述第一壁面至所述第二壁面的方向上，所述第一壁面向下倾斜，所述第二壁面向上倾斜。

9.根据权利要求8所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有引流件和集流件，所述引流件和所述集流件分别具有与所述盛水槽连通的引流槽和集水槽，所述走线***于所述引流槽和所述集水槽之间。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，在所述集水槽至所述引流槽的方向上，所述第一壁面向下倾斜。

11.根据权利要求1所述的窗式空调器的接水盘，其特征在于，所述盘体的下方设有加强筋。

12.一种窗式空调器的底盘组件，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘包括室内部和室外部；

根据权利要求1-11中任一项所述窗式空调器的接水盘，所述盘***于所述室内部。

13.根据权利要求12所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述接水盘和所述底盘通过紧固件连接和/或卡接连接。

14.根据权利要求12所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述盘体的一端设有线扣，所述线扣与所述底盘的侧壁间隔开以限定出走线空间。

15.根据权利要求14所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述走线槽包括电源线槽，所述电源线槽设在所述走线体的一侧，所述线扣位于所述盘体的靠近所述电源线槽的一端。

16.根据权利要求15所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述盘体的外周壁的远离所述室外部的一端的靠近所述线扣的一端设有供所述电源线穿过的第一缺口，所述底盘的外周壁上设有供所述电源线穿过的第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相对。

17.根据权利要求12所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述室外部具有用于安装过冷管的安装槽，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有引流件，所述引流件具有与所述盛水槽连通的引流槽，所述引流槽位于所述盘体的一端，所述引流槽的另一端朝向所述安装槽延伸且与所述安装槽连通。

18.根据权利要求17所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述室外部设有导向槽，所述引流槽的远离所述盘体的一端与所述导向槽的一端连通，所述导向槽的另一端与所述安装槽连通。

19.根据权利要求17所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述室外部具有排水孔，所述盘体的靠近所述走线体的一侧设有集流件，所述集流件具有与所述盛水槽连通的集水槽，所述集水槽位于所述盘体的另一端，所述集水槽的另一端朝向所述室外部延伸且与所述排水孔连通。

20.根据权利要求12所述的窗式空调器的底盘组件，其特征在于，所述室内部的底壁上设有进风孔，所述盘体上设有与所述进风孔相对的避让孔。

21.一种窗式空调器，其特征在于，包括：根据权利要求12-20中任一项所述的窗式空调器的底盘组件。

22.根据权利要求21所述的窗式空调器，其特征在于，所述盛水槽的底壁包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于第二壁面靠近所述走线体的一侧，在所述第一壁面至所述第二壁面的方向上，所述第一壁面向下倾斜，所述第二壁面向上倾斜，所述窗式空调器的室内换热器的下端与所述第一壁面止抵。

Images