CN211344921U - 大功率线性led隧道灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率线性LED隧道灯，包括线性散热壳体，线性散热壳体的外顶面上安装电源模块；线性散热壳体的内顶面上设有线性散热模块；线性散热模块包括由所述线性散热壳体的内顶面依次向下设置的散热片层和线性凹槽结构层；线性凹槽结构层的两侧面上对称连接第一C形沟槽结构，第一C形沟槽结构内卡设有密封条和弧形透光罩；线性凹槽结构层的凹槽上设有若干线性布设的铝基板，铝基板上安装光源模块。采用可连续布置的线性灯体结构，解决频闪问题；电源模块实现了拆卸维护便捷；弧形透光罩的弧形结构可发散光线、发光均匀；连接能够快速紧固、无需开孔；铝基板非直接贴装在照明装置整体式的散热体上，散热效果好。

Description

大功率线性LED隧道灯

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种大功率线性LED隧道灯。

背景技术

隧道灯，一种常见的照明装置，他设置在隧道内道路两侧墙体或隧道顶部，用于隧道内部照明，为过往的行人车辆提供照明便利。他的组成分为安装模块，电源模块和散热模块，安装模块和电源模块固定于散热模块中。因此，我们日常在维修过程中，通过工具可以将电源模块和散热模块分离更换。隧道灯在安装的过程中，都是将隧道灯通过膨胀螺丝的连接方式固定在墙体上，因此在隧道灯的检修过程中检修人员进行高空作业。隧道灯主要更换的内部电源，现有的隧道灯电源主要安装在灯具内部，同时隧道灯的安装方式不便于快速拆卸，延长高空作业时间，增加作业的危险性。

LED是半导体发光二极管的一种，可以直接将电能转化为光能，LED在照明领域应用越来越广泛。LED照明装置在工作时会产生较高的热量，因此需要设置散热装置，目前的LED照明装置大多数采用整体式散热结构，LED芯片铝基板直接贴装在照明装置整体式的散热体上，散热效果差且照明过程不安全。

现有的LED隧道灯一般采用单颗PC的塑料透镜配光。单个透镜配套的灯珠功率1-3W，目视透镜会有强烈眩光不舒适感。隧道灯具一般长度较小，采用的都是大间距布置灯具的方案，路面照明均匀度低，车辆行驶中会产生频闪效应，因此无法满足户外公共区域的照明需求，现有的隧道灯亟待改进。

发明内容

本实用新型提供了一种大功率线性LED隧道灯，解决了隧道灯拆卸维护不便、散热效果不佳以及光照不均匀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大功率线性LED隧道灯，包括线性散热壳体，所述线性散热壳体的外顶面上安装电源模块；所述线性散热壳体的内顶面上设有线性散热模块；所述线性散热模块包括由所述线性散热壳体的内顶面依次向下设置的散热片层和线性凹槽结构层；所述线性凹槽结构层的两侧面上对称连接第一C形沟槽结构，所述第一C形沟槽结构内卡设有密封条和弧形透光罩；所述线性凹槽结构层的凹槽上设有若干线性布设的铝基板，所述铝基板上安装光源模块。

进一步地，所述线性散热壳体的外顶面上还设有安装模块。

进一步地，所述安装模块为一组对称设置于所述线性散热壳体外顶面两端的安装支架。起到了使隧道灯稳定安装的作用。

进一步地，所述线性散热壳体为铝挤压线性壳体。

进一步地，所述线性散热壳体的两端连接端盖；所述端盖与所述线性散热壳体的两端之间设有密封圈。

进一步地，所述端盖通过连接螺丝与所述线性散热壳体的两端连接。

进一步地，所述凹槽结构层的两侧面上还对称设有第二C形沟槽结构，所述连接螺丝拧入所述第二C形沟槽结构内。起到了安装无需开孔、快速组装的作用。

进一步地，所述线性散热壳体的外顶面上设有防水接头，防水接头用于所述电源模块线缆的穿过。起到保护电源模块线缆的作用。

进一步地，所述光源模块通过安装螺丝与所述铝基板连接，所述安装螺丝拧入所述线性凹槽结构层的凹槽内。起到了安装无需开孔、快速组装的作用。

进一步地，所述光源模块为LED芯片。

本实用新型所达到的有益效果：线性散热壳体的外顶面上安装电源模块；采用线性灯体结构，可连续布置灯具解决频闪问题；电源模块能够直接拆装维护，实现了拆卸维护便捷的效果。第一C形沟槽结构内卡设有密封条和弧形透光罩；采用弧形透光罩，其弧形结构可发散光线，整体发光均匀。线性凹槽结构层的凹槽上设有若干线性布设的铝基板，铝基板上安装光源模块；凹槽结构使光源模块能够快速紧固、无需开孔。光源模块安装在灯体内部，光源模块可增减数量，整体功率可在10瓦到400瓦之间调整。铝基板与散热片层之间设有线性凹槽结构层，铝基板非直接贴装在照明装置整体式的散热体上，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型线性散热模块的结构图；

图4为本实用新型光源模块布设图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1-线性散热壳体；2-安装模块；3-端盖；4-弧形透光罩；5-电源模块；6-防水接头；7-铝基板；8-LED芯片；9-密封条；10-密封圈；11-散热片层；12-第一C形沟槽结构；13-线性凹槽结构层；14-安装螺丝；15-安装支架螺丝；16-连接螺丝；17-第二C形沟槽结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种大功率线性LED隧道灯，包括线性散热壳体1，线性散热壳体1的两端连接端盖3，线性散热壳体1的外顶面上连接电源模块5，线性散热壳体1内安装线性散热模块和光源模块。本实施例中，线性散热壳体1为铝挤压线性壳体，端盖3为铝合金结构件采用压铸或冲压成型。采用线性灯体结构，可连续布置灯具解决频闪问题；电源模块5能够直接拆装维护，实现了拆卸维护便捷的效果。

线性散热壳体1的外顶面上设有防水接头6，电源模块5线缆穿过防水接头6。线性散热壳体1的外顶面上还设有安装模块2，本实施例中，安装模块2为一组对称设置于线性散热壳体外顶面两端的安装支架，安装支架通过安装支架螺丝15与线性散热壳体1的外顶面连接，安装支架使隧道灯稳定安装。

如图2和3所示，线性散热壳体1的内顶面上设有线性散热模块，线性散热模块包括由线性散热壳体1的内顶面依次向下设置的散热片层11和线性凹槽结构层13。线性凹槽结构层13的两侧面上对称连接第一C形沟槽结构12和第二C形沟槽结构17。

线性凹槽结构层13与散热片层11连接的节段上均匀开设有若干凹槽，线性凹槽结构层13的凹槽上均匀排列若干线性布设的铝基板7，铝基板7上安装光源模块。铝基板7与散热片层11之间设有线性凹槽结构层13，铝基板7非直接贴装在照明装置整体式的散热体上，散热效果好。光源模块通过安装螺丝14与铝基板7连接，安装螺丝14拧入线性凹槽结构层13的凹槽内，光源模块的安装无需开孔且组装快速。本实施例中，光源模块优选为LED芯片8。如图4所示，光源模块安装在灯体内部，光源模块可增减数量，整体功率可在10瓦到400瓦之间调整。

第一C形沟槽结构12内卡设有密封条9和弧形透光罩4。采用弧形透光罩4，其弧形结构可发散光线，整体发光均匀。本实施例中，弧形透光罩4采用PC或PMMA平面板材切割成型，为乳白透光罩。

如图5所示，端盖3与线性散热壳体1的两端之间设有密封圈10。端盖3通过连接螺丝16与线性散热壳体1的两端连接，连接螺丝16拧入第二C形沟槽结构17内，安装无需开孔、组装快速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大功率线性LED隧道灯，其特征在于，包括线性散热壳体，所述线性散热壳体的外顶面上安装电源模块；

所述线性散热壳体的内顶面上设有线性散热模块；

所述线性散热模块包括由所述线性散热壳体的内顶面依次向下设置的散热片层和线性凹槽结构层；

所述线性凹槽结构层的两侧面上对称连接第一C形沟槽结构，所述第一C形沟槽结构内卡设有密封条和弧形透光罩；

所述线性凹槽结构层的凹槽上设有若干线性布设的铝基板，所述铝基板上安装光源模块。

2.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述线性散热壳体的外顶面上还设有安装模块。

3.根据权利要求2所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述安装模块为一组对称设置于所述线性散热壳体外顶面两端的安装支架。

4.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述线性散热壳体为铝挤压线性壳体。

5.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述线性散热壳体的两端连接端盖；所述端盖与所述线性散热壳体的两端之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述端盖通过连接螺丝与所述线性散热壳体的两端连接。

7.根据权利要求6所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述凹槽结构层的两侧面上还对称设有第二C形沟槽结构，所述连接螺丝拧入所述第二C形沟槽结构内。

8.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述线性散热壳体的外顶面上设有防水接头，防水接头用于所述电源模块线缆的穿过。

9.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述光源模块通过安装螺丝与所述铝基板连接，所述安装螺丝拧入所述线性凹槽结构层的凹槽内。

10.根据权利要求1所述的大功率线性LED隧道灯，其特征在于，所述光源模块为LED芯片。

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