CN211342502U - 一种门窗玻璃安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗玻璃安装固定结构，其包括边框、弹性卡块、压线框、玻璃、玻内胶条、玻外胶条、止水胶条和隔热条。边框包括本体和连接在本体上的延伸部，本体上设有配合槽，延伸部上连接有玻外胶条，玻外胶条止抵在玻璃的外侧壁上，弹性卡块配合在配合槽内，弹性卡块上设有伸出配合槽的卡凸，压线框包括框体和连接在框体上的止抵部，框体上设有与卡凸配合的卡槽，止抵部上设有玻内胶条，玻内胶条止抵在玻璃的内侧壁上。该门窗玻璃安装固定结构的结构简单，安装方便。

Description

一种门窗玻璃安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种门窗玻璃安装固定结构。

背景技术

现代门窗为了提高美观、高透光及隔热等性能，大多采用双层或多层高能效钢化玻璃来达到节约能源的目的，目前高端节能型材门窗多为断桥铝合金门窗，同时现代人们对美观及节约能源的要求越来越高，室内外墙多采用高质钢化玻璃来实现人们对美好的极致追求，但玻璃的安装是一个非常耗时耗工的过程。

现有玻璃的安装方式多为压条安装或者是打胶安装，压条安装方式为四边单独安装，压线框通常设计有圆棒槽安装圆棒胶条，将压线框反向回扣到标准C槽内部，将玻内胶条卡死在压线框与玻璃之间。打胶安装则是直接采用打胶的方式将玻璃固定在边框上。

现有技术存在的缺点为：安装效率低，美观程度较差，在门窗内饰界面上会出现更多的线条，安装不当时还会出现四边压线框不平齐的情况。此外，当玻璃做的壁理论尺寸厚时玻内胶条较难安装，且在安装师傅不专业时还会出现胶条拉长安装的现象，长时间后胶条就会出现缩水的现象，导致密封性能的缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种门窗玻璃安装固定结构，该门窗玻璃安装固定结构的结构简单，安装方便。

为实现上述技术效果，本实用新型实施例的门窗玻璃安装固定结构的技术方案如下：

一种门窗玻璃安装固定结构，包括：边框，所述边框包括本体和连接在所述本体上的延伸部，所述本体上设有配合槽，所述延伸部上连接有玻外胶条，所述玻外胶条止抵在玻璃的外侧壁上；弹性卡块，所述弹性卡块配合在所述配合槽内，所述弹性卡块上设有伸出所述配合槽的卡凸；压线框，所述压线框包括框体和连接在所述框体上的止抵部，所述框体上设有与所述卡凸配合的卡槽，所述止抵部上设有玻内胶条，所述玻内胶条止抵在所述玻璃的内侧壁上。

在一些实施例中，所述压线框还包括密封部，所述密封部的延伸方向与所述止抵部的延伸方向垂直，所述密封部上设有密封胶条，所述密封胶条止抵在所述本体上。

在一些具体的实施例中，所述密封部朝向所述边框的一端上设有密封胶条槽，所述密封胶条卡接在所述密封胶条槽内。

在一些实施例中，所述延伸部朝向所述玻璃的外侧壁的一侧具有玻外凹槽，所述玻外胶条卡接在所述玻外凹槽内。

在一些实施例中，所述止抵部朝向所述玻璃的内侧壁的一侧具有玻内凹槽，所述玻内胶条卡接在所述玻内凹槽内。

在一些实施例中，所述框体的朝向所述边框的一侧上设有间隔设置的两个凸条，两个所述凸条之间形成为所述卡槽。

在一些实施例中，所述本体包括第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材之间设有隔热条，所述延伸部与所述第一型材相连，且与所述第一型材为一体形成件。

在一些具体的实施例中，所述第一型材的朝向所述玻璃的一侧连接有止水胶条，所述止水胶条止抵在所述玻璃的端面上。

在一些更具体的实施例中，所述第一型材的朝向所述玻璃的一侧设有挡水胶条槽，所述止水胶条卡接在所述挡水胶条槽内。

在一些可选的实施例中，所述边框为铝合金型材。

本实用新型的门窗玻璃安装固定结构，在安装过程中将玻内胶条和玻外胶条预先连接在压线框和边框上，简化了玻内胶条的安装，较好地解决了现场安装玻璃胶条难度大，效率低，质量差的问题。此外，由于在安装过程中，只需朝向玻璃的内侧壁推动压线框使得安装在边框上的弹性卡块的卡凸卡入压线框的卡槽内即可，既方便了压线框的安装，又能够使得安装完成的后的具有齐平的外观效果，提升了整个门窗玻璃安装固定结构的美观程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的门窗玻璃安装固定结构的结构示意图。

附图标记：

1、边框；11、本体；111、第一型材；1111、挡水胶条槽；112、第二型材；1121、配合槽；113、隔热条；12、延伸部；121、玻外凹槽；

2、弹性卡块；21、卡凸；

3、压线框；31、框体；311、卡槽；32、止抵部；321、玻内凹槽；33、密封部；331、密封胶条槽；

4、玻外胶条；5、玻内胶条；6、密封胶条；7、止水胶条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述本实用新型实施例的门框玻璃安装固定结构的具体结构。

如图1所示，本实用新型实施例的门窗玻璃安装固定结构包括边框1、弹性卡块2和压线框3，边框1包括本体11和连接在本体11上的延伸部12，本体11上设有配合槽1121，延伸部12上连接有玻外胶条4，玻外胶条4止抵在玻璃100的外侧壁上，弹性卡块2配合在配合槽1121内，弹性卡块2上设有伸出配合槽1121的卡凸21，压线框3包括框体31和连接在框体31上的止抵部32，框体31上设有与卡凸21配合的卡槽311，止抵部32上设有玻内胶条5，玻内胶条5止抵在玻璃100的内侧壁上。

可以理解的是，在安装准备过程中，将玻外胶条4连接在边框1上，将玻内胶条5连接在压线框3的止抵部32上，并且将弹性卡块2卡入配合槽1121内，然后将玻璃100安装到安装位置，并且使得玻璃100的外侧壁止抵在玻外胶条4上。安装准备完成后，只需将压线框3朝向靠近玻璃100的内侧壁的方向推动，使得弹性卡块2的卡凸21卡入框体31的卡槽311内，并且使得玻内胶条5止抵在玻璃100的内侧壁上的即可完成安装。在本实施例中，无论是玻外胶条4还是玻内胶条5都是预先连接在边框1以及压线框3上的，这样避免了现有技术中，压线框3安装完后在将玻内胶条5卡入压线框3和玻璃100之间时出现的安装困难、安装错误、安装时间长效率低、玻内胶条5拉长安装等不良现象，从而避免了长时间后使用后玻内胶条5会出现缩水的情况，延长了门窗玻璃安装固定结构的使用寿命。

本实用新型实施例的门窗玻璃安装固定结构，在安装过程中将玻内胶条5预先连接在压线框3和边框1上，简化了玻内胶条5的安装，较好地解决了现场安装玻璃胶条难度大，效率低，质量差的问题。此外，由于在安装过程中，只需朝向玻璃100的内侧壁推动压线框3使得安装在边框1上的弹性卡块2的卡凸21卡入压线框3的卡槽311内即可，既方便了压线框3的安装，又能够使得安装完成的后的具有齐平的外观效果，提升了整个门窗玻璃安装固定结构的美观程度。

在一些实施例中，如图1所示，压线框3还包括密封部33，密封部33的延伸方向与止抵部32的延伸方向垂直，密封部33上设有密封胶条6，密封胶条6止抵在边框1的本体11上。可以理解的是，压线框3的密封部33与边框1之间增设的密封胶条6保证了压线框3与边框1之间的密封性，从而避免了渗水的现象发生。

在一些具体的实施例中，如图1所示，密封部33朝向边框1的一端上设有密封胶条槽331，密封胶条6卡接在密封胶条槽331内。可以理解的是，在安装准备过程中，先将密封胶条6卡接在密封胶条槽331内，一方面避免了推动压线框3朝向玻璃100的内侧壁的过程中密封胶条6脱落的现象发生，另一方面保证了密封胶条6止抵在边框1后的密封性。

在一些实施例中，如图1所示，延伸部12朝向玻璃100的外侧壁的一侧具有玻外凹槽121，玻外胶条4卡接在玻外凹槽121内。可以理解的是，在安装准备过程中，先将玻外胶条4卡接在玻外凹槽121外，一方面避免了推动压线框3朝向玻璃100的外侧壁的过程中，玻外胶条4脱落的现象发生，另一方面保证了玻外胶条4止抵在玻璃100上时玻璃100的外侧壁与延伸部12之间的密封性。

在一些实施例中，如图1所示，止抵部32朝向玻璃100的内侧壁的一侧具有玻内凹槽321，玻内胶条5卡接在玻内凹槽321内。可以理解的是，在安装准备过程中，先将玻内胶条5卡接在玻内凹槽321内，这样较好地解决了现场安装玻内胶条5难度大、效率低、质量差的问题，从而简化了玻内胶条5的安装过程，保证了玻内胶条的安装质量。

在一些实施例中，框体31的朝向边框1的一侧上设有间隔设置的两个凸条，两个凸条之间形成为卡槽311。由此，能够较好地保证框体31的强度。当然，卡槽311也可以直接开设在本体11上。

在一些实施例中，如图1所示，本体11包括第一型材111和第二型材112，第一型材111和第二型材112之间设有隔热条113，延伸部12与第一型材111相连，且与第一型材111为一体形成件。可以理解的是，由于型材一般都为金属或者合金，导热性能较好，如果本体11采用一个完整的型材会导致整个门窗玻璃100的安装固定结构的保温效果不好。而在本实用新型中，本体11包括第一型材111和第二型材112，且第一型材111和第二型材112之间设有隔热条113，这样较好地降低了整个本体11的导热性能，从而保证了门窗玻璃100安装后的保温特性。

在一些具体的实施例中，如图1所示，第一型材111的朝向玻璃100的一侧连接有止水胶条7，止水胶条7止抵在玻璃100的端面上。可以理解的是，止水胶条7能够阻挡从玻外胶条4处渗入的液体，从而使得外部液体不能渗漏到玻璃100的内侧壁处。

在一些更具体的实施例中，如图1所示，第一型材111的朝向玻璃100的一侧设有安装止水胶条7的挡水胶条槽1111。可以理解的是，在安装准备过程中，先将止水胶条7卡接在挡水胶条槽1111内，一方面避免了推动压线框3朝向玻璃100的内侧壁的过程中止水胶条7脱落的现象发生，另一方面保证了止水胶条7的止水密封性能。

在一些可选的实施例中，边框1为铝合金型材。可以理解的是，铝合金的质量较轻，且较为美观，边框1采用铝合金型材既方便了边框1的运输与安装，又提升了整个门窗玻璃安装固定结构的美观程度。

实施例：

下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的门窗玻璃安装固定结构。

如图1所示，门窗玻璃安装固定结构包括边框1、弹性卡块2和压线框3，边框1包括本体11和连接在本体11上的延伸部12，本体11包括第一型材111和第二型材112，第一型材111和第二型材112之间设有隔热条113，延伸部12与第一型材111一体成型。第一型材111上设有挡水胶条槽1111，止水胶条7卡接在挡水胶条槽1111内且止抵在玻璃100的端面上。第二型材112上设有配合槽1121，延伸部12朝向玻璃100的外侧壁的一侧具有玻外凹槽121，玻外胶条4卡接在玻外凹槽121内且止抵在玻璃100的外侧壁上，弹性卡块2配合在配合槽1121内，弹性卡块2上设有伸出配合槽1121的卡凸21。压线框3包括框体31、止抵部32和密封部33，止抵部32与密封部33均连接在框体31上，止抵部32的延伸方向与密封部33延伸方向垂直设置，框体31上设有与卡凸21配合的卡槽311。止抵部32朝向玻璃100的内侧壁的一侧具有玻内凹槽321，玻内胶条5卡接在玻内凹槽321内且玻内胶条5止抵在玻璃100的内侧壁上。密封部33朝向边框1的一端上设有密封胶条槽331，密封胶条6卡接在密封胶条槽331内，且密封部33止抵在第二型材112上。

本实施例的门窗玻璃安装固定结构的组装过程如下：

在工厂内，将多个压线通过角码连接拼装成为压线框3，采用安装销钉或者组角固定角码与压线框3型材，压线框3的玻内凹槽321以及密封胶条槽331内安装玻内胶条5及密封胶条6，组装完成后运输至安装现场。

在安装现场时，首先将玻外胶条4及止水胶条7安装在边框1的玻外凹槽121以及挡水胶条槽1111内，同时将玻璃100装入边框1后将弹性卡扣安装到边框1的配合槽1121内，然后将压线框3朝向靠近玻璃100的内侧壁的方向推动，推至弹性卡扣的卡凸21卡入压线框3的卡槽311内后完成玻璃100与边框1的相对固定。

本实用新型的门窗玻璃安装固定结构，采用组框的方式安装，其大多数步骤，例如装配压线框3、安装胶条等操作都在出门窗厂之前都完成实现安装，厂内设施工具齐全安装方便效率高，可以减少在工地现场作业的时间，从而提升安装效率，保证安装后的质量。此外，本实施例的压线框3呈现整体45°拼角安装，具有和窗框窗扇组角一样的统一外观，提升了整体结构的美观程度。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，包括：

边框(1)，所述边框(1)包括本体(11)和连接在所述本体(11)上的延伸部(12)，所述本体(11)上设有配合槽(1121)，所述延伸部(12)上连接有玻外胶条(4)，所述玻外胶条(4)止抵在玻璃(100)的外侧壁上；

弹性卡块(2)，所述弹性卡块(2)配合在所述配合槽(1121)内，所述弹性卡块(2)上设有伸出所述配合槽(1121)的卡凸(21)；

压线框(3)，所述压线框(3)包括框体(31)和连接在所述框体(31)上的止抵部(32)，所述框体(31)上设有与所述卡凸(21)配合的卡槽(311)，所述止抵部(32)上设有玻内胶条(5)，所述玻内胶条(5)止抵在所述玻璃(100)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述压线框(3)还包括密封部(33)，所述密封部(33)的延伸方向与所述止抵部(32)的延伸方向垂直，所述密封部(33)上设有密封胶条(6)，所述密封胶条(6)止抵在所述本体(11)上。

3.根据权利要求2所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述密封部(33)朝向所述边框(1)的一端上设有密封胶条槽(331)，所述密封胶条(6)卡接在所述密封胶条槽(331)内。

4.根据权利要求1所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述延伸部(12)朝向所述玻璃(100)的外侧壁的一侧具有玻外凹槽(121)，所述玻外胶条(4)卡接在所述玻外凹槽(121)内。

5.根据权利要求1所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述止抵部(32)朝向所述玻璃(100)的内侧壁的一侧具有玻内凹槽(321)，所述玻内胶条(5)卡接在所述玻内凹槽(321)内。

6.根据权利要求1所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述框体(31)的朝向所述边框(1)的一侧上设有间隔设置的两个凸条，两个所述凸条之间形成为所述卡槽(311)。

7.根据权利要求1所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述本体(11)包括第一型材(111)和第二型材(112)，所述第一型材(111)和所述第二型材(112)之间设有隔热条(113)，所述延伸部(12)与所述第一型材(111)相连，且与所述第一型材(111)为一体形成件。

8.根据权利要求7所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述第一型材(111)的朝向所述玻璃(100)的一侧连接有止水胶条(7)，所述止水胶条(7)止抵在所述玻璃(100)的端面上。

9.根据权利要求8所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述第一型材(111)的朝向所述玻璃(100)的一侧设有安装所述止水胶条(7)的挡水胶条槽(1111)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的门窗玻璃安装固定结构，其特征在于，所述边框(1)为铝合金型材。

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