CN211341170U - 一种铅挤压阻尼球型支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅挤压阻尼球型支座，包括上滑移板、中间板和下滑移板，中间板与上滑移板之间设有球面衬板，球面衬板的下端面连接曲面四氟板，并通过曲面四氟板安装在中间板上，球面衬板上端面通过平面四氟板、不锈钢板连接上滑移板，上滑移板前后两侧焊接限位板，左右两侧焊接抗拉挡条，抗拉挡条通过90度卡槽与中间板上的长口边卡接；所述中间板的前后端面上通过钢板连接铅挤压阻尼装置，铅挤压阻尼装置由中心轴、筒体、铅块和轴密封组成。本铅挤压阻尼球型支座，增加了具有阻尼作用的铅挤压阻尼装置，不受工作硬化和疲劳的影响，始终能恢复到初始未变形的状态，具有稳定的耐久性，从而提高整个球型支座的使用寿命。

Description

一种铅挤压阻尼球型支座

技术领域

本实用新型涉及球型支座技术领域，具体为一种铅挤压阻尼球型支座。

背景技术

传统的球型支座是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（F4、球面四氟板）及橡胶挡圈组成的一种特殊盆式橡胶支座产品。它将盆式支座中的橡胶板改为球面四氟板因而得名，由于球型支座中间钢板及底盆亦相应地改成球面，减小了摩擦系数。其位移由上支座板与平面四氟板之间的滑动来实现。在上支座板上设置导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移，可以制成球形单向活动支座和固定支座。通过球形板和球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要。

但是，普通的球型支座结构简单，功能单一，在长期使用过程中容易产生工作硬化和硬度疲劳，易产生变形，从而影响球型支座的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铅挤压阻尼球型支座，增加了具有阻尼作用的铅挤压阻尼装置，铅挤压阻尼装置具有“库仑摩擦”的特点，且不受工作硬化和疲劳的影响，始终能恢复到初始未变形的状态，具有稳定的耐久性，从而提高整个球型支座的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅挤压阻尼球型支座，包括上滑移板、中间板和下滑移板，所述中间板设置在上滑移板和下滑移板之间，且中间板与上滑移板之间设有球面衬板，球面衬板的下端面连接曲面四氟板，并通过曲面四氟板安装在中间板上，中间板的上端面设有与曲面四氟板相匹配的安装槽；所述球面衬板上端面的边沿处卡接在平面四氟板内，平面四氟板的顶部连接不锈钢板，不锈钢板连接在上滑移板的下端面；所述上滑移板下端面的前后两侧垂直焊接限位板，其左右两侧垂直焊接抗拉挡条，抗拉挡条内侧面设有90度卡槽；所述中间板上端面的前后两侧设有短口边，其左右两侧设有的长口边，长口边卡接在90度卡槽内，短口边抵合在限位板内侧面；所述中间板的下端面通过平面四氟板、不锈钢板与下滑移板连接，且中间板下端面的前后两侧设有长口边，下滑移板的前后端面焊接抗拉挡条，中间板的下端面通过长口边卡接在下滑移板的抗拉挡条内；所述中间板的前后端面上通过钢板连接铅挤压阻尼装置，铅挤压阻尼装置由中心轴、筒体、铅块和轴密封组成；所述中心轴横向贯穿在中间板外接的钢板上，中心轴的两端连接筒体，筒体通过轴密封与中心轴密封固定，并在筒体内浇筑铅块。

优选的，所述抗拉挡条对中间板具有上下抗拉作用力。

优选的，所述中间板通过上滑移板和平面四氟板之间的摩擦力实现X方向的滑移。

优选的，所述中间板通过下滑移板和平面四氟板之间的摩擦力实现Y方向的滑移。

优选的，所述筒体的收缩段与中心轴形成的挤压口为一种塑性变形结构。

优选的，所述球面衬板的下端面通过曲面四氟板与中间板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铅挤压阻尼球型支座，分为单向抗拉和不抗拉、双向抗拉和不抗拉四种结构，与普通球型支座相比，增加了具有阻尼作用的铅挤压阻尼装置，铅挤压阻尼装置具有“库仑摩擦”的特点，且不受工作硬化和疲劳的影响，始终能恢复到初始未变形的状态，具有稳定的耐久性，从而提高整个球型支座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一正视图；

图2为本实用新型的实施例一侧视图；

图3为本实用新型的实施例一俯视图；

图4为本实用新型的实施例二正视图；

图5为本实用新型的实施例二侧视图；

图6为本实用新型的实施例二俯视图；

图7为本实用新型的实施例三正视图；

图8为本实用新型的实施例三俯视图；

图9为本实用新型的实施例三侧视图；

图10为本实用新型的图9俯视图；

图11为本实用新型的实施例四正视图；

图12为本实用新型的实施例四俯视图；

图13为本实用新型的实施例四侧视图；

图14为本实用新型图13的俯视图。

图中：1、上滑移板；2、不锈钢板；3、平面四氟板；4、球面衬板；5、曲面四氟板；6、中间板；7、下滑移板；8、铅挤压阻尼装置；801、中心轴；802、筒体；803、铅块；804、轴密封；9、抗拉挡条；10、限位板；11、90度卡槽；12、长口边；13、短口边； 14、钢板；15、过度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种铅挤压阻尼球型支座，包括上滑移板1、中间板6和下滑移板7，中间板6设置在上滑移板1和下滑移板7之间，且中间板6与上滑移板1之间设有球面衬板4，球面衬板4的下端面连接曲面四氟板5，并通过曲面四氟板5安装在中间板6上，中间板6的上端面设有与曲面四氟板5相匹配的安装槽；球面衬板4上端面的边沿处卡接在平面四氟板3内，平面四氟板3的顶部连接不锈钢板2，不锈钢板2连接在上滑移板1的下端面；上滑移板1下端面的前后两侧垂直焊接限位板10，其左右两侧垂直焊接抗拉挡条9，抗拉挡条9内侧面设有90度卡槽11；中间板6上端面的前后两侧设有短口边13，其左右两侧设有的长口边12，长口边12卡接在90度卡槽11内，短口边13抵合在限位板10内侧面；中间板6的下端面通过平面四氟板3、不锈钢板2与下滑移板7连接，且中间板6下端面的前后两侧设有长口边12，下滑移板7的前后端面焊接抗拉挡条9，中间板6的下端面通过长口边12卡接在下滑移板7的抗拉挡条9内；中间板6的前后端面上通过钢板14连接铅挤压阻尼装置8，铅挤压阻尼装置8由中心轴801、筒体802、铅块803和轴密封804组成；中心轴801横向贯穿在中间板6外接的钢板14上，中心轴801的两端连接筒体802，筒体802通过轴密封804与中心轴801密封固定，并在筒体802内浇筑铅块803。

在上述实施例中，抗拉挡条9对中间板6具有上下抗拉作用力，其通过长口边12卡接在抗拉挡条9的90度卡槽11内。

在上述实施例中，中间板6通过上滑移板1和平面四氟板3之间的摩擦力实现X方向的滑移；中间板6通过下滑移板7和平面四氟板3之间的摩擦力实现Y方向的滑移。

在上述实施例中，筒体802的收缩段与中心轴801形成的挤压口为一种塑性变形结构。

在上述实施例中，球面衬板4的下端面通过曲面四氟板5在受压力挤压情况下与中间板6转动连接。

该实施例结构受力原理：通过上滑移板1和平面四氟板3之间的摩擦实现X方向的滑移，通过下滑移板7和平面四氟板3之间的摩擦实现Y方向的滑移，通过抗拉挡条9拉住中间板6实现上下结构拉紧，球面衬板4可以实现压力下的转动，铅挤压阻尼装置8通过筒体802的收缩段与中心轴801形成的挤压口而产生塑性变形，提供阻尼力来消耗地震能力，从而提供位移阻尼力，限位板10与中间板6上的短口边13对接，可以限制结构位移，保证结构安全，由于整个球型支座仅仅通过上下设置的抗拉挡条9拉住中间板6，对中间板6具有单向抗拉作用力，因此，该实施例提供的是一种具有单向抗拉作用的铅挤压阻尼球型支座。

实施例二：

请参阅图4-6，基于上述实施例一结构原理，与实施例一结构不同点在于：将中间板6上下两端的长口边12均设为短口边13，同时，在抗拉挡条9的内侧面未设有90度卡槽11，使得抗拉挡条9对中间板6不具有上下作用的抗拉作用力，因此，该实施例提供的是一种具有单向不抗拉作用的铅挤压阻尼球型支座。

实施例三：

请参阅图7-10，与实施例一不同点在于：在实施例一中的上滑移板1与中间板6之间设有过度板15，且中间板6的上端面为平面，不设有与曲面四氟板5相匹配的安装槽，中间板6的上端面与过度板15的下端面通过平面四氟板3、不锈钢板2连接，且过度板15下端面的两侧设有抗拉挡条9，并通过抗拉挡条9上的90度卡槽11与中间板6上端的长口边12卡接；在过度板15的上端面设有与曲面四氟板5相匹配的安装槽，并通过曲面四氟板5连接球面衬板4，球面衬板4上端面通过平面四氟板3、不锈钢板2与上滑移板1连接，上滑移板1的两侧通过抗拉挡条9上的90度卡槽11与过度板15上端的长口边12卡接，同时，过度板15的左右两侧设有铅挤压阻尼装置8，此时，该实施例结构中，中间板6与过度板15具有一个单向抗拉作用力，过度板15与上滑移板1也具有一个单向抗拉作用力，因此，该实施例结构原理中提供的是一种具有双向抗拉作用的铅挤压阻尼球型支座。

实施例四：

请参阅图11-14，与实施例三的不同点在于：将中间板6和过度板15上下两端的长口边12均设为短口边13，同时，在抗拉挡条9的内侧面未设有90度卡槽11，使得抗拉挡条9对中间板6、过度板15不具有上下作用的抗拉作用力，因此，该实施例提供的是一种具有双向不抗拉作用的铅挤压阻尼球型支座。

综上所述：本铅挤压阻尼球型支座，分为单向抗拉和不抗拉、双向抗拉和不抗拉四种结构，与普通球型支座相比，增加了具有阻尼作用的铅挤压阻尼装置8，铅挤压阻尼装置8具有“库仑摩擦”的特点，且不受工作硬化和疲劳的影响，始终能恢复到初始未变形的状态，具有稳定的耐久性，从而提高整个球型支座的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅挤压阻尼球型支座，包括上滑移板（1）、中间板（6）和下滑移板（7），其特征在于：所述中间板（6）设置在上滑移板（1）和下滑移板（7）之间，且中间板（6）与上滑移板（1）之间设有球面衬板（4），球面衬板（4）的下端面连接曲面四氟板（5），并通过曲面四氟板（5）安装在中间板（6）上，中间板（6）的上端面设有与曲面四氟板（5）相匹配的安装槽；所述球面衬板（4）上端面的边沿处卡接在平面四氟板（3）内，平面四氟板（3）的顶部连接不锈钢板（2），不锈钢板（2）连接在上滑移板（1）的下端面；所述上滑移板（1）下端面的前后两侧垂直焊接限位板（10），其左右两侧垂直焊接抗拉挡条（9），抗拉挡条（9）内侧面设有90度卡槽（11）；所述中间板（6）上端面的前后两侧设有短口边（13），其左右两侧设有的长口边（12），长口边（12）卡接在90度卡槽（11）内，短口边（13）抵合在限位板（10）内侧面；所述中间板（6）的下端面通过平面四氟板（3）、不锈钢板（2）与下滑移板（7）连接，且中间板（6）下端面的前后两侧设有长口边（12），下滑移板（7）的前后端面焊接抗拉挡条（9），中间板（6）的下端面通过长口边（12）卡接在下滑移板（7）的抗拉挡条（9）内；所述中间板（6）的前后端面上通过钢板（14）连接铅挤压阻尼装置（8），铅挤压阻尼装置（8）由中心轴（801）、筒体（802）、铅块（803）和轴密封（804）组成；所述中心轴（801）横向贯穿在中间板（6）外接的钢板（14）上，中心轴（801）的两端连接筒体（802），筒体（802）通过轴密封（804）与中心轴（801）密封固定，并在筒体（802）内浇筑铅块（803）。

2.根据权利要求1所述的一种铅挤压阻尼球型支座，其特征在于：所述抗拉挡条（9）对中间板（6）具有上下抗拉作用力。

3.根据权利要求1所述的一种铅挤压阻尼球型支座，其特征在于：所述中间板（6）通过上滑移板（1）和平面四氟板（3）之间的摩擦力实现X方向的滑移。

4.根据权利要求1所述的一种铅挤压阻尼球型支座，其特征在于：所述中间板（6）通过下滑移板（7）和平面四氟板（3）之间的摩擦力实现Y方向的滑移。

5.根据权利要求1所述的一种铅挤压阻尼球型支座，其特征在于：所述筒体（802）的收缩段与中心轴（801）形成的挤压口为一种塑性变形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铅挤压阻尼球型支座，其特征在于：所述球面衬板（4）的下端面通过曲面四氟板（5）与中间板（6）转动连接。

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