CN2113360U

CN2113360U - 拉伸式单体缸组液压抽油机

Info

Publication number: CN2113360U
Application number: CN 92201875
Authority: CN
Inventors: 刘庆和; 季天晶; 许宏光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-01
Filing date: 1992-02-01
Publication date: 1992-08-19

Abstract

本实用新型涉及液压采油机，为解决游梁式机械采油机，双缸顶举式液压采油机在结构上存有缺陷不能很好满足使用要求而提出的。拉伸式单体缸组液压采油机特征是液压缸为构成三个独立腔室的组合式油缸，活塞杆为均受拉伸作用，中间套有芯柱的空心活塞杆，克服了现有抽油机结构的缺陷，能较好地满足使用要求，节能、节材，行程和频率可调，整机工作平稳，经济效益好，有助于提高石油产量，具有推广价值。

Description

本实用新型涉及油田采油用液压抽油机。

现有常用的游梁式机械抽油机或国外的双缸顶举式液压抽油机，它们在结构上都有一定的缺陷：如消耗钢材较多；工作的稳定性差、工作行程和频率难以调整，都不能很好地满足使用要求。

本实用新型的目的在于克服现有抽油机存在的上述缺陷，对抽油机在结构上作出改进，设计一种消耗钢材较省，能较好满足要求的液压抽油机。

本实用新型的目的是这样实现的：拉伸式单体缸组液压抽油机，由液压缸、支架、滑轮，抽油杆，泵站，管道，阀门，蓄能器，行程开关以及联结零件组成，其特征是液压缸为构成三个腔室的组合式油缸，活塞杆在往复运动中为均受拉伸作用的、中间套有芯柱的活塞。

以下通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为拉伸式单体缸组液压抽油机主体结构示意图。

图2为单体缸组组件示意图。

图3为液压***布置示意图。

图4、5、6、7为抽油机不同安装方式示意图。

图中标记：A.动力腔，B.平衡腔，C.泄漏腔，a.A腔油口，b.B腔油口，c.C腔油口，d.通油孔，1.缸体，2，3，4，16.密封件，5.芯柱，6.空心活塞杆，7.吊环，8.支架，9.抽油杆，10.深井，11.深井泵，12.液压油缸，13.滑轮①，14.滑轮②，21.辅助泵，22.溢流阀，23.压力继电器，24，25，29，30，31，32，33.阀，26.蓄能器，27.主泵，28.蓄能器，D.电机 P.高压油。

如图1所示：拉伸式单体缸组液压拉油机，由液压缸12，支架8，抽油杆9，泵站，管道，阀门，蓄能器26，28，行程开关以及联结零件组成，其特征是液压缸12，空心活塞杆6，芯柱5为构成动力腔A，平衡腔B及泄漏腔C的组合式油缸，活塞杆在往复运动中均受拉伸作用的，中间套有芯柱5的空心活塞杆6。此种单体缸组组件的设计，使其液压油缸12内的空心活塞杆6仅受拉伸作用，即当空心活塞杆6向上运动时，拉抽油杆9向上；下降时，抽油杆9拉空心活塞杆6向下。

如图2所示：液压油缸12由缸体1，空心活塞杆6及芯柱5组合而成，空心活塞杆6同时又为芯柱5的缸体，由此构成三个独立的腔室，即动力腔A，平衡腔B及泄漏腔C，其对应的油口分别为A腔油口a，B腔油口b及C腔油口c，动力腔A接高压油P，平衡腔B接蓄能器28，泄漏腔c接泄漏油口。当驱动空心活塞杆6向上运动时，则动力腔A通入高压油P，平衡腔B被通入来自蓄能器28的压力油；反之，当空心活塞杆6在抽油杆9等的重力作用下使之下移时，动力腔通过阀30回油，平衡腔B的压力油充回到蓄能器28中贮存备用。

如图3所示：本实用新型的液压***由互相独立的由一台电机D驱动的主油回路和平衡回路组成，主油回路由主泵27，阀31，32，33以及动力腔A构成，为定压油路。在空心活塞杆6上移时，阀25处于右位，压力油经阀32、29进入动力腔A，蓄能器26中的压力油同时充到动力腔A中，作用在空心活塞杆6的活塞外环上，完成工作行程。工作行程结束后，由行程开关控制使阀25处于左位，动力腔A中的压力油经阀30返回油箱，空心活塞杆6在抽油杆9的重力作用下下移，主泵27泵出的压力油经阀32充给蓄能器26，准备下一工况。平衡回路由辅助泵21，溢流阀22，压力继电器23，阀24，蓄能器28以及平衡腔B构成。辅助泵21的作用是给蓄能器28补油，在达到蓄能器28设定压力时，压力继电器23动作，使阀24处于右位，辅助泵1卸荷。在工作行程中，空心活塞杆6上移，蓄能器28中的压力油充到平衡腔B中经通油孔d作用在空心活塞杆6的活塞内环上辅助工作；反之空心活塞杆6下移时，平衡腔B中的油被压回到蓄能器28中，起缓冲和蓄能作用。由此可见平衡回路在整个液压***中对节能起着决定性的作用，同时该平衡回路与主油回路互相独立，所以不影响主油回路及空心活塞杆6的上下移动速度，对整机的工作平稳起十分重要作用。如图2所示液压缸的密封件2，3，4，16采用带填加剂的聚四氟乙烯组合式密封圈。使之运动阻力小，密封性能好，耐高温，且寿命长，对液压缸的使用寿命有一定保证作用。在油路中，阀25，29，30，31，32及33采用整体结构的插装阀构成的集成块形式。阀之间形成无管联接，插装阀芯为标准件，在控制相同功率***的情况下，具有重量轻，压力损失小，无泄漏，动作速度快，寿命长以及维修方便等优点。

如图4，5，6，7所示：揭示了本实用新型不同的安装方式，有倒立式、斜式、立式及卧式，在安装上带来了方便性和灵活性，可根据现场情况而选用。

采用本实用新型和现有采油机相比：在相同功率条件下，较游梁式抽油机可节约钢材1／3～1／2，较双缸顶举式液压抽油机可节约钢材1／4～1／3，整机工作平稳，且可节约电能，工作行程和频率可方便地调整，能很好地满足使用要求，对提高石油生产量具有十分重大意义，经济效益可观，具有推广价值。

Claims

1、拉伸式单体缸组液压抽油机，由液压缸12，支架8，滑轮13、14，抽油杆9，泵站，管道，阀门，蓄能器26、28，行程开关以及联结零件组成，其特征是以液压油缸12为主构成动力腔A，平衡腔B及泄漏腔C的组合式油缸，活塞杆在往复运动中均受拉伸作用的，中间套有芯柱5的空心活塞杆6。

2、如权利要求1所述的抽油机，其特征是液压油缸12由缸体1，空心活塞杆6及芯柱5组合而成，空心活塞杆6同时又为芯柱5的缸体，由此构成三个独的腔室，即动力腔A、平衡腔B及泄漏腔C，其对应的油口分别为A腔油口a，B腔油口b及C腔油口c，芯柱5上开有通油孔d。动力腔A接高压油p及回油路，平衡腔B接蓄能器28，泄漏腔C按泄漏油口。

3、如权利要求1，2所述的抽油机，其特征是液压***由互相独立的由一台电机D驱动的主油回路和平衡回路组成，主油回路由主泵27、阀31、32、33以及动力腔A构成，平衡回路由辅助泵21、溢流阀22、压力继电器23、阀24、蓄能器28以及平衡腔B构成。

4、如权利要求3所述的抽油机，其特征是液压油缸的密材件2、3、4、16，采用带填加剂的聚四氟乙烯组合式密封圈。

5、如权利要求3所述的抽油机，其特征是在油路中，阀25、29、30、31、32及33采用组成整体结构的插装阀组成的集成块形式。

6、如权利要求3所述的抽油机，其特征是安装方式有倒立式、斜式、立式及卧式。