CN211334250U

CN211334250U - 一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置

Info

Publication number: CN211334250U
Application number: CN201921730681.1U
Authority: CN
Inventors: 袁嘉辰
Original assignee: Zhangjiagang Liqi Plastic Co ltd
Current assignee: Zhangjiagang Junxin home building materials Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置，包括支撑座，支撑杆，连接固定杆，顶板，电动推杆，可加热冲压座结构，可加热放置座结构，可观察预热箱结构，红外线温度传感器，控制箱，PLC，电源开关和工作指示灯。本实用新型预热箱，第三插接座，第三加热管和放置板相互配合的设置，有利于对材料进行预热工作，方便后续的热压工作；支撑座，支撑杆，连接固定杆和红外线温度传感器相互配合的设置，有利于在热压的过程中对材料进行温度检测工作，方便进行热压工作；电动推杆，红外线温度传感器，PLC和电源开关相互配合的设置，有利于进行材料热压工作，方便实现智能热压工作。

Description

一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置

技术领域

本实用新型属于热压成型装置技术领域，尤其涉及一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置。

背景技术

塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材 (或地板砖)和卷材(或地板革)两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质 (弹性)三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，塑料地板一般需要热压装置将原料热压成型成塑料地板。

但是现有的热压成型装置还存在着在工作的过程中不方便对材料进行预热工作，不方便进行温度检测工作以及不能进行智能化加工的问题。

因此，发明一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置，以解决现有的热压成型装置存在着在工作的过程中不方便对材料进行预热工作，不方便进行温度检测工作以及不能进行智能化加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置，包括支撑座，支撑杆，连接固定杆，顶板，电动推杆，可加热冲压座结构，可加热放置座结构，可观察预热箱结构，红外线温度传感器，控制箱，PLC，电源开关和工作指示灯，所述的支撑杆的上端分别焊接在支撑座的下端四角位置；所述的连接固定杆的下端分别焊接在支撑座的上端四角位置；所述的连接固定杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置；所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端左右两侧中间位置；所述的可加热冲压座结构安装在电动推杆的下端；所述的可加热放置座结构安装在支撑座的上端中间位置；所述的可观察预热箱结构安装在支撑座的下端中间位置；所述的红外线温度传感器分别螺钉连接在连接固定杆的左右两侧内壁下部；所述的控制箱设置在支撑座的右上角；所述的控制箱螺栓连接在连接固定杆的右侧下部；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的工作指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可加热冲压座结构包括冲压座，冲压槽，上模具，第一插接座，第一加热管和防护罩，所述的冲压槽开设在冲压座的下侧内部中间位置；所述的上模具螺栓连接在冲压槽的内部；所述的第一插接座分别螺栓连接在冲压座的上端左右两侧；所述的第一加热管插接在第一插接座之间；所述的防护罩套接在第一插接座的外壁。

优选的，所述的可加热放置座结构包括加热底座，插接槽，第二插接座，第二加热管和下模具，所述的插接槽开设在加热底座的上侧内部中间位置；所述的第二插接座分别螺栓连接在加热底座的左右两侧内壁下部；所述的第二加热管插接在第二插接座之间；所述的下模具螺栓连接在插接槽的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可观察预热箱结构包括预热箱，第三插接座，第三加热管，放置板和观察盖，所述的第三插接座分别螺钉连接在预热箱的左右两侧内壁下部；所述的第三加热管插接在第三插接座之间；所述的放置板螺栓连接在预热箱的内壁下部；所述的观察盖铰链连接在预热箱的正表面上部左侧。

优选的，所述的支撑座采用不锈钢座；所述的顶板采用不锈钢座。

优选的，所述的防护罩采用透明的钢化玻璃罩；所述的冲压座采用不锈钢座。

优选的，所述的电动推杆的下端分别螺栓连接在冲压座的上端左右两侧；所述的防护罩设置在电动推杆之间的下部。

优选的，所述的加热底座采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

优选的，所述的加热底座螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的下模具和上模具对应设置。

优选的，所述的放置板采用不锈钢板；所述的观察盖采用透明的钢化玻璃盖。

优选的，所述的预热箱螺栓连接在支撑座的下端中间位置；所述的预热箱设置在支撑杆之间的上部。

优选的，所述的电动推杆具体采用型号为HE40-100-D的电动推杆；所述的红外线温度传感器具体采用型号为；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的工作指示灯具体采用型号为XD10-3的工作指示灯；所述的第一加热管和第二加热管以及第三加热管分别采用型号为HB-dr的单头不锈钢加热管。

优选的，所述的电动推杆，工作指示灯，第一加热管和第二加热管以及第三加热管分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的红外线温度传感器和电源开关分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的预热箱，第三插接座，第三加热管和放置板相互配合的设置，有利于对材料进行预热工作，方便后续的热压工作。

2.本实用新型中，所述的支撑座，支撑杆，连接固定杆和红外线温度传感器相互配合的设置，有利于在热压的过程中对材料进行温度检测工作，方便进行热压工作。

3.本实用新型中，所述的电动推杆，红外线温度传感器，PLC和电源开关相互配合的设置，有利于进行材料热压工作，方便实现智能热压工作。

4.本实用新型中，所述的冲压座，冲压槽，上模具，第一插接座和第一加热管相互配合的设置，有利于在工作的过程中对材料和上模具进行加热工作，方便进行热压工作。

5.本实用新型中，所述的加热底座，插接槽，第二插接座，第二加热管和下模具的设置，有利于在工作前对材料和下模具进行加热工作，方便在热压的过程中改变材料的形状。

6.本实用新型中，所述的预热箱，第三插接座，第三加热管，放置板和观察盖相互配合的设置，有利于在进行材料余热的过程中观察材料的变化，方便控制材料的温度。

7.本实用新型中，所述的冲压座，第一插接座，第一加热管和防护罩的设置，有利于在工作的过程中对第一加热管进行维护和更换工作，防止第一加热管受到损坏影响热压工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可加热冲压座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可加热放置座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察预热箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、支撑座；2、支撑杆；3、连接固定杆；4、顶板；5、电动推杆； 6、可加热冲压座结构；61、冲压座；62、冲压槽；63、上模具；64、第一插接座；65、第一加热管；66、防护罩；7、可加热放置座结构；71、加热底座；72、插接槽；73、第二插接座；74、第二加热管；75、下模具；8、可观察预热箱结构；81、预热箱；82、第三插接座；83、第三加热管；84、放置板；85、观察盖；9、红外线温度传感器；10、控制箱；11、PLC；12、电源开关；13、工作指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置，包括支撑座1，支撑杆2，连接固定杆3，顶板4，电动推杆5，可加热冲压座结构6，可加热放置座结构7，可观察预热箱结构8，红外线温度传感器9，控制箱10，PLC11，电源开关12和工作指示灯13，所述的支撑杆2 的上端分别焊接在支撑座1的下端四角位置；所述的连接固定杆3的下端分别焊接在支撑座1的上端四角位置；所述的连接固定杆3的上端分别螺栓连接在顶板4的下端四角位置；所述的电动推杆5的上端分别螺栓连接在顶板4的下端左右两侧中间位置；所述的可加热冲压座结构6安装在电动推杆5的下端；所述的可加热放置座结构7安装在支撑座1的上端中间位置；所述的可观察预热箱结构8安装在支撑座1的下端中间位置；所述的红外线温度传感器9分别螺钉连接在连接固定杆3的左右两侧内壁下部；所述的控制箱10设置在支撑座 1的右上角；所述的控制箱10螺栓连接在连接固定杆3的右侧下部；所述的PLC11 螺钉连接在控制箱10的正表面上部中间位置；所述的电源开关12螺钉连接在控制箱10的正表面中间位置；所述的工作指示灯13螺钉连接在控制箱10的正表面下部中间位置；所述的可加热冲压座结构6包括冲压座61，冲压槽62，上模具63，第一插接座64，第一加热管65和防护罩66，所述的冲压槽62开设在冲压座61的下侧内部中间位置；所述的上模具63螺栓连接在冲压槽62的内部；所述的第一插接座64分别螺栓连接在冲压座61的上端左右两侧；所述的第一加热管65插接在第一插接座64之间；所述的防护罩66套接在第一插接座64 的外壁；放置好材料后，选择合适的上模具63安装在冲压槽62的内部，通过 PLC11控制第一加热管65开始工作对上模具63进行加热工作，然后通过PLC11 控制电动推杆5开始工作，推动上模具63向下移动，开始对材料进行热压，进而完成智能化热压工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加热放置座结构7包括加热底座71，插接槽72，第二插接座73，第二加热管74和下模具75，所述的插接槽 72开设在加热底座71的上侧内部中间位置；所述的第二插接座73分别螺栓连接在加热底座71的左右两侧内壁下部；所述的第二加热管74插接在第二插接座73之间；所述的下模具75螺栓连接在插接槽72的上侧内部中间位置；在材料进行预热的过程中选择合适的下模具75的安装在插接槽72的内部，然后通过PLC11控制第二加热管74开始工作对下模具75进行加热工作，加热到一定的温度后，将材料放置在下模具75的上端，方便进行材料热压工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察预热箱结构8包括预热箱 81，第三插接座82，第三加热管83，放置板84和观察盖85，所述的第三插接座82分别螺钉连接在预热箱81的左右两侧内壁下部；所述的第三加热管83插接在第三插接座82之间；所述的放置板84螺栓连接在预热箱81的内壁下部；所述的观察盖85铰链连接在预热箱81的正表面上部左侧；进行热压工作时，使用导线接通外部电源，然后打开电源开关12，使PLC11控制第三加热管83开始工作，然后将热压需要使用的材料放置在放置板84的上端，关闭观察盖85 进行材料预热工作，方便进行热压工作。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座1采用不锈钢座；所述的顶板4采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩66采用透明的钢化玻璃罩；所述的冲压座61采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5的下端分别螺栓连接在冲压座 61的上端左右两侧；所述的防护罩66设置在电动推杆5之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的加热底座71采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的加热底座71螺栓连接在支撑座1的上端中间位置；所述的下模具75和上模具63对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的放置板84采用不锈钢板；所述的观察盖85 采用透明的钢化玻璃盖。

本实施方案中，具体的，所述的预热箱81螺栓连接在支撑座1的下端中间位置；所述的预热箱81设置在支撑杆2之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5具体采用型号为HE40-100-D的电动推杆；所述的红外线温度传感器9具体采用型号为；所述的PLC11具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关12具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的工作指示灯13具体采用型号为XD10-3的工作指示灯；所述的第一加热管65和第二加热管74以及第三加热管83分别采用型号为HB-dr的单头不锈钢加热管。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5，工作指示灯13，第一加热管 65和第二加热管74以及第三加热管83分别电性连接PLC11的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的红外线温度传感器9和电源开关12分别电性连接PLC11的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行热压工作时，使用导线接通外部电源，然后打开电源开关12，使PLC11控制第三加热管83开始工作，然后将热压需要使用的材料放置在放置板84的上端，关闭观察盖85进行材料预热工作，方便进行热压工作，在材料进行预热的过程中选择合适的下模具75的安装在插接槽72的内部，然后通过PLC11控制第二加热管74开始工作对下模具75进行加热工作，加热到一定的温度后，将材料放置在下模具75的上端，方便进行材料热压工作，放置好材料后，选择合适的上模具63安装在冲压槽62的内部，通过PLC11控制第一加热管65开始工作对上模具63进行加热工作，然后通过PLC11控制电动推杆5开始工作，推动上模具63向下移动，开始对材料进行热压，进而完成智能化热压工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，该智能化的塑料地板生产用热压成型装置，包括支撑座(1)，支撑杆(2)，连接固定杆(3)，顶板(4)，电动推杆(5)，可加热冲压座结构(6)，可加热放置座结构(7)，可观察预热箱结构(8)，红外线温度传感器(9)，控制箱(10)，PLC(11)，电源开关(12)和工作指示灯(13)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在支撑座(1)的下端四角位置；所述的连接固定杆(3)的下端分别焊接在支撑座(1)的上端四角位置；所述的连接固定杆(3)的上端分别螺栓连接在顶板(4)的下端四角位置；所述的电动推杆(5)的上端分别螺栓连接在顶板(4)的下端左右两侧中间位置；所述的可加热冲压座结构(6)安装在电动推杆(5)的下端；所述的可加热放置座结构(7)安装在支撑座(1)的上端中间位置；所述的可观察预热箱结构(8)安装在支撑座(1)的下端中间位置；所述的红外线温度传感器(9)分别螺钉连接在连接固定杆(3)的左右两侧内壁下部；所述的控制箱(10)设置在支撑座(1)的右上角；所述的控制箱(10)螺栓连接在连接固定杆(3)的右侧下部；所述的PLC(11)螺钉连接在控制箱(10)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(12)螺钉连接在控制箱(10)的正表面中间位置；所述的工作指示灯(13)螺钉连接在控制箱(10)的正表面下部中间位置；所述的可加热冲压座结构(6)包括冲压座(61)，冲压槽(62)，上模具(63)，第一插接座(64)，第一加热管(65)和防护罩(66)，所述的冲压槽(62)开设在冲压座(61)的下侧内部中间位置；所述的上模具(63)螺栓连接在冲压槽(62)的内部；所述的第一插接座(64)分别螺栓连接在冲压座(61)的上端左右两侧；所述的第一加热管(65)插接在第一插接座(64)之间；所述的防护罩(66)套接在第一插接座(64)的外壁。

2.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的可加热放置座结构(7)包括加热底座(71)，插接槽(72)，第二插接座(73)，第二加热管(74)和下模具(75)，所述的插接槽(72)开设在加热底座(71)的上侧内部中间位置；所述的第二插接座(73)分别螺栓连接在加热底座(71)的左右两侧内壁下部；所述的第二加热管(74)插接在第二插接座(73)之间；所述的下模具(75)螺栓连接在插接槽(72)的上侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的可观察预热箱结构(8)包括预热箱(81)，第三插接座(82)，第三加热管(83)，放置板(84)和观察盖(85)，所述的第三插接座(82)分别螺钉连接在预热箱(81)的左右两侧内壁下部；所述的第三加热管(83)插接在第三插接座(82)之间；所述的放置板(84)螺栓连接在预热箱(81)的内壁下部；所述的观察盖(85)铰链连接在预热箱(81)的正表面上部左侧。

4.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的支撑座(1)采用不锈钢座；所述的顶板(4)采用不锈钢座。

5.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的防护罩(66)采用透明的钢化玻璃罩；所述的冲压座(61)采用不锈钢座。

6.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的电动推杆(5)的下端分别螺栓连接在冲压座(61)的上端左右两侧；所述的防护罩(66)设置在电动推杆(5)之间的下部。

7.如权利要求2所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的加热底座(71)采用下侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

8.如权利要求2所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的加热底座(71)螺栓连接在支撑座(1)的上端中间位置；所述的下模具(75)和上模具(63)对应设置。

9.如权利要求3所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的放置板(84)采用不锈钢板；所述的观察盖(85)采用透明的钢化玻璃盖。

10.如权利要求1所述的智能化的塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，所述的预热箱(81)螺栓连接在支撑座(1)的下端中间位置；所述的预热箱(81)设置在支撑杆(2)之间的上部。