CN211333339U - 一种保温板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板生产用切割装置，包括水平底板以及竖直的保温块固定板和切割刀固定板；保温块固定板的内侧设有水平的且可沿竖直方向移动的第一导向板，第一导向板外侧的中部开设有矩形槽，两端分别连接有水平的螺杆，螺杆上套设有水平的第一夹持板，第一夹持板的中部设有与矩形槽相正对的长条形槽口；切割刀固定板的内侧设有水平的切割刀，切割刀的两端连接有液压缸，液压缸可沿竖直方向移动；切割刀固定板上还设有与切割刀相平齐的激光灯。通过该装置可固定保温板，然后使用液压缸带动切割刀切割保温板，液压切割可保证断口平整，切割质量好；同时切割过程中噪音小，不产生飘散至空气中的保温板碎末。

Description

一种保温板生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于保温板生产设备技术领域，具体涉及一种保温板生产用切割装置。

背景技术

保温板也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，外墙保温板等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料。在外墙墙体上安装保温板，可降低室内外的热量交换，从而减少建筑的热量散失，降低建筑的能耗。

保温板在生产过程中需要进行切割处理，现有切割作业主要依靠人工手工切割，不仅比较费时费力，而且切割精度较差。断面的整齐度较差。且采用锯片切割会产生较大噪音，同时，锯片切割会产生大量切割粉末，影响工作环境的空气质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保温板生产用切割装置，目的在于解决现有保温板切割作业主要依靠人工进行，比较费时费力的问题，且切割质量较差的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温板生产用切割装置，包括水平底板，所述水平底板上固定连接有两相对的竖直板，所述两竖直板分别为保温块固定板和切割刀固定板；

所述保温块固定板的左右两端分别设有竖直的第一导向杆，所述保温块固定板的内侧设有水平的第一导向板，所述第一导向板的两端分别与两第一导向杆相套接，第一导向板可沿第一导向杆上下移动；所述第一导向板外侧的中部开设有沿长度方向延伸的矩形槽；第一导向板的两端分别连接有垂直第一导向板的螺杆，所述螺杆上套设有水平的第一夹持板，所述螺杆的外端连接有螺母；所述第一夹持板的中部设有沿长度方向延伸的长条形槽口，所述槽口与矩形槽相正对；

所述切割刀固定板的内侧设有水平的切割刀，所述切割刀的两端设有水平的液压缸，所述液压缸上连接有带动液压缸和切割刀上下移动的驱动装置；所述切割刀固定板上还设有与切割刀相平齐的激光灯，所述激光灯朝向保温块固定板一端。

进一步地，所述保温块固定板内侧的底端处设有L形的垫板，所述垫板的外侧面与第一导向板的外侧面相平齐；紧邻垫板的水平底板上设有用于夹持保温板的夹持组件。

进一步地，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端紧贴螺母、另一端紧贴夹持板的外表面。

进一步地，所述第一导向杆上设有刻度条。

进一步地，所述驱动装置包括第二导向杆和竖直丝杠，所述第二导向杆包括两个，且分别竖直设置于切割刀固定板的内侧处，所述竖直丝杠设于两第二导向杆的中间位置；所述第二导向杆上活动连接有水平的第二导向板，所述第二导向板可沿第二导向杆上下移动；所述第二导向板与竖直丝杠之间连接有丝母，所述竖直丝杠的顶端连接有伺服电机。

进一步地，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座上设有两水平的第三导向杆，所述第三导向杆靠近垫板一侧套接有第二夹持板，所述第二夹持板上连接有水平设置的导向螺杆，所述导向螺杆的端部穿过夹持座并与夹持座螺纹连接，导向螺杆的外端上连接有手轮。

进一步地，所述保温块固定板和切割刀固定板的外侧均与水平底板之间连接有肋板。

进一步地，所述水平底板的四角处连接有固定吸盘。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过该装置可固定保温板，然后使用液压缸带动切割刀切割保温板，液压切割可保证断口平整，切割质量好；同时切割过程中噪音小，不产生飘散至空气中的保温板碎末；

2.该装置上设有刻度尺和激光灯，便于操作人员准确定位切割位置，有助于降低误差，提高切割精度；

3.该装置采用立式构造，可减少占地面积，也便于操作人员固定和切割保温板。

附图说明

图1是本实用新型的结构侧视图；

图2是保温块固定板一侧的结构主视图；

图3是切割刀固定板一侧的结构主视图；

图4是夹持组件的结构示意图；

图5是图1中A部的局部放大；

图中：1-水平底板，2-固定吸盘，3-保温块固定板，4-切割刀固定板，5-肋板，6-第一导向杆，7-第一导向板，8-矩形槽，9-第一夹持板，10-槽口，11-垫板；

12-夹持组件，121-夹持座，122-第二夹持板，123-导向螺杆，124-手轮，125-第三导向杆；

13-螺母，14-弹簧，15-第二导向杆，16-竖直丝杠，17-伺服电机，18-第二导向板,19-丝母，20-液压缸，21-切割刀，22-激光灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～5所示，一种保温板生产用切割装置，包括水平底板1，水平底板1下表面的四角处连接有固定吸盘2，固定吸盘2有助于该装置稳定放置于地面上。水平底板1上固定连接有两个相对的竖直板，两竖直板分别为保温块固定板3和切割刀21固定板4。为了提高结构强度，保温块固定板3和切割刀21固定板4的外侧均与水平底板1之间连接有肋板5。

保温块固定板3的左右两端分别连接有竖直的第一导向杆6，第一导向杆6由保温块固定板3的底端延伸至顶端，第一导向杆6上还设有刻度条，该刻度采用激光雕刻于第一导向杆6上。保温块固定板3的内侧设有水平的第一导向板7，第一导向板7的两端分别与两第一导向杆6相套接，第一导向板7可沿第一导向杆6上下移动。第一导向板7外侧的中部开设有沿长度方向延伸的矩形槽8，第一导向板7的长度大于保温块固定板3的宽度，矩形槽8的长度等于保温块固定板3的宽度。

第一导向板7外侧的两端处分别连接有垂直第一导向板7的螺杆，螺杆上套设有水平的第一夹持板9，螺杆的外端连接有螺母13。螺杆位于螺母13和第一夹持板9之间套设有弹簧14，弹簧14的一端紧贴与螺母13相接触的弹簧14片、另一端紧贴夹持板的外表面。第一夹持板9的中部开设有沿长度方向延伸的长条形槽口10，该槽口10贯穿第一夹持板9且与矩形槽8相正对，第一夹持板9的长度与第一导向板7相同，槽口10的长度与矩形槽8的长度相等，该槽口10的宽度约1cm。

保温块固定板3内侧的底端处固定有L形的垫板11，垫板11的外表面与第一导向板7的外表面位于同一平面内，紧邻垫板11的水平底板1上设有用于夹持保温板的夹持组件12。夹持组件12包括T字形的夹持座121，夹持座121上设有两平行的第三导向杆125，且第三导向杆125与垫板11相垂直。靠近垫板11一侧的第三导向杆125上套接有水平的第二夹持板122，第二夹持板122靠近夹持座121一侧连接有水平设置的导向螺杆123，导向螺杆123的端部穿过夹持座121并与夹持座121螺纹连接，导向螺杆123的外端上设有手轮124。转动手轮124可带动第二夹持板122沿第三导向杆125移动。

切割刀21固定板4的内侧设有竖直的第二导向杆15，第二导向杆15包括两个，第二导向杆15由切割刀21固定板4的底端延伸至顶端。第二导向杆15的中间还设有竖直丝杠16，竖直丝杠16的顶端连接有伺服电机17。第二导向杆15上活动连接有水平的第二导向板18，第二导向板18与竖直丝杠16之间连接有丝母19，伺服电机17转动时可带动第二导向板18可沿第二导向杆15上下移动。

第二导向板18的外端设有两个水平的液压缸20，且两个液压缸20位于同一直线上，两液压缸20为相同型号，且联动工作。两液压缸20活塞杆的前端平齐并铰接有水平的切割刀21。该切割刀21呈矩形片状，切割刀21的长度略小于槽口10的长度，且刀刃部朝向保温块固定板3。切割刀21固定板4上还设有一激光灯22，该激光灯22与液压缸20的外端并列设置，且激光的光路与切割刀21的刀片位于同一直线上。

需要说明的是，当液压缸20的伸出长度达到最大时，切割刀21的刀刃恰好位于第一导向板7的矩形槽8内。若液压缸20的伸出长度超过这一距离，则刀刃会撞至第一导向板7上，容易造成危险；若液压缸20的伸出长度小于这一距离，则会出现保温块无法被完全切断的问题。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将第一导向板7移动至保温块固定板3的底部，然后转动手轮124，使第二夹持板122远离垫板11。调节结束后将需要切割的保温板紧靠保温块固定板3放置，并使保温板穿过第一导向板7和第一夹持板9之间的间隙，并使保温板的下端紧靠垫板11。然后转动手轮124，带动第二夹持板122向保温块固定板3一侧移动，使得第二夹持板122夹紧保温块。再向上拖动第一导向板7，使得槽口10的下沿正好位于切割位置处。然后拧紧螺母13，使弹簧14压紧第一夹持板9，从而固定保温板。

然后打开激光灯22，激光灯22的光束照射在保温块固定板3上。再打开伺服电机17，伺服电机17通竖直丝杠16和第二导向杆15带动液压缸20沿竖直方向移动，在移动时，观察激光光斑的位置，当光斑恰好位于槽口10下沿时，控制伺服电机17停止转动。此时切割刀21的刀刃正对所需的切割位置处，然后控制液压缸20伸长，液压缸20带动切割刀21向保温块固定板3一侧移动，直至切割刀21穿过第一夹持块上的槽口10，然后开始切割保温板，当切割刀21的刀刃移动至第一导向板7的矩形槽8中时，保温板即被切断，然后控制液压缸20回缩，然后将保温板拆下即可。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种保温板生产用切割装置，其特征在于，包括水平底板（1），所述水平底板（1）上固定连接有两相对的竖直板，所述两竖直板分别为保温块固定板（3）和切割刀（21）固定板（4）；

所述保温块固定板（3）的左右两端分别设有竖直的第一导向杆（6），所述保温块固定板（3）的内侧设有水平的第一导向板（7），所述第一导向板（7）的两端分别与两第一导向杆（6）相套接，第一导向板（7）可沿第一导向杆（6）上下移动；所述第一导向板（7）外侧的中部开设有沿长度方向延伸的矩形槽（8）；第一导向板（7）的两端分别连接有垂直第一导向板（7）的螺杆，所述螺杆上套设有水平的第一夹持板（9），所述螺杆的外端连接有螺母（13）；所述第一夹持板（9）的中部设有沿长度方向延伸的长条形槽口（10），所述槽口（10）与矩形槽（8）相正对；

所述切割刀（21）固定板（4）的内侧设有水平的切割刀（21），所述切割刀（21）的两端设有水平的液压缸（20），所述液压缸（20）上连接有带动液压缸（20）和切割刀（21）上下移动的驱动装置；所述切割刀（21）固定板（4）上还设有与切割刀（21）相平齐的激光灯（22），所述激光灯（22）朝向保温块固定板（3）一端。

2.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述保温块固定板（3）内侧的底端处设有L形的垫板（11），所述垫板（11）的外侧面与第一导向板（7）的外侧面相平齐；紧邻垫板（11）的水平底板（1）上设有用于夹持保温板的夹持组件（12）。

3.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述螺杆上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端紧贴螺母（13）、另一端紧贴夹持板的外表面。

4.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述第一导向杆（6）上设有刻度条。

5.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二导向杆（15）和竖直丝杠（16），所述第二导向杆（15）包括两个，且分别竖直设置于切割刀（21）固定板（4）的内侧处，所述竖直丝杠（16）设于两第二导向杆（15）的中间位置；所述第二导向杆（15）上活动连接有水平的第二导向板（18），所述第二导向板（18）可沿第二导向杆（15）上下移动；所述第二导向板（18）与竖直丝杠（16）之间连接有丝母（19），所述竖直丝杠（16）的顶端连接有伺服电机（17）。

6.根据权利要求2所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述夹持组件（12）包括夹持座（121），所述夹持座（121）上设有两水平的第三导向杆（125），所述第三导向杆（125）靠近垫板（11）一侧套接有第二夹持板（122），所述第二夹持板（122）上连接有水平设置的导向螺杆（123），所述导向螺杆（123）的端部穿过夹持座（121）并与夹持座（121）螺纹连接，导向螺杆（123）的外端上连接有手轮（124）。

7.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述保温块固定板（3）和切割刀（21）固定板（4）的外侧均与水平底板（1）之间连接有肋板（5）。

8.根据权利要求1所述的保温板生产用切割装置，其特征在于，所述水平底板（1）的四角处连接有固定吸盘（2）。

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