CN211332616U - 一种大圆环打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大圆环打磨装置。所述大圆环打磨装置包括底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；上夹板，所述上夹板转动安装在所述第一气缸的输出杆上支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述底板上，所述支撑柱位于两个所述侧板之间；下夹板，所述下夹板固定安装在所述支撑柱的顶端；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述支撑柱上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部。本实用新型提供的大圆环打磨装置具有使用方便、固定快捷、打磨效果好，且能够调整打磨尺寸的优点。

Description

一种大圆环打磨装置

技术领域

本实用新型涉及圆环打磨技术领域，尤其涉及一种大圆环打磨装置。

背景技术

圆环通常是一种近似圆的环形，其中间开设的通孔有大有小，其作用也不尽相同，打磨作为大圆环加工成型好坏的重要步骤，是直接影响成品质量的工序，及其重要。

然而传统的的圆环成型大多是针对小型圆环的，对于大圆环的加工接触较少，其中需要解决的问题也较多，例如：圆环的固定，固定后的打磨和传动等问题。

因此，有必要提供一种新的大圆环打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、固定快捷、打磨效果好，且能够调整打磨尺寸的大圆环打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大圆环打磨装置包括：底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；上夹板，所述上夹板转动安装在所述第一气缸的输出杆上；支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述底板上，所述支撑柱位于两个所述侧板之间；下夹板，所述下夹板固定安装在所述支撑柱的顶端；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述支撑柱上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上；滑板，所述滑板滑动安装在所述底板和所述顶板上，所述滑板位于其中一个所述侧板和所述第一电机之间；第二气缸，所述第二气缸固定安装在其中一个所述侧板靠近所述滑板的一侧，所述第二气缸的输出杆和所述滑板固定连接；打磨装置，所述打磨装置设置在所述滑板远离所述第二气缸的一侧。

优选的，所述打磨装置包括两个固定板、两个传动杆、两个传动辊、打磨带和第二电机，两个所述固定板均固定安装在所述滑板远离所述第二气缸的一侧，两个所述传动杆均转动安装在两个所述固定板上，两个所述传动杆的两端均延伸至两个所述固定板外，两个所述传动辊分别固定套设在两个所述传动杆上，两个所述传动辊均位于两个所述固定板之间，所述打磨带套设在两个所述传动辊上，所述第二电机固定安装在位于上方的所述固定板的顶部，所述第二电机的输出轴和其中一个所述传动杆的顶端固定连接。

优选的，两个所述固定板上均开设有两个通孔，四个所述通孔内均固定安装有第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在对应的所述传动杆上。

优选的，所述底板和所述顶板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑板的顶部和底部分别延伸至两个所述滑槽内并和两个所述滑杆滑动连接。

优选的，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述支撑柱上，所述上夹板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第一气缸的输出杆上。

优选的，所述上夹板的底部固定安装有定位块，所述下夹板的顶部开设有定位槽，所述定位块和所述定位槽相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大圆环打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大圆环打磨装置，通过下夹板接触和上夹板对圆环进行固定后，通过第一电机提供动力使圆环转动，同时由第二电机产生的动力带动打磨带转动后，由于打磨带和圆环的转向相反打磨效果好，且第二气缸能够适应对多种尺寸的圆环进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型提供的大圆环打磨装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中打磨装置的侧视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、侧板，3、顶板，4、第一气缸，5、上夹板，6、支撑柱，7、下夹板，8、第一皮带轮，9、第一电机，10、第二皮带轮，11、皮带，12、滑板，13、第二气缸，14、固定板，15、传动杆，16、传动辊，17、打磨带，18、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的大圆环打磨装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型中打磨装置的侧视结构示意图。大圆环打磨装置包括：底板1；两个侧板2，两个所述侧板2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述侧板2的顶部；第一气缸4，所述第一气缸4固定安装在所述顶板3的底部；上夹板5，所述上夹板5转动安装在所述第一气缸4的输出杆上；支撑柱6，所述支撑柱6转动安装在所述底板1上，所述支撑柱6位于两个所述侧板2之间；下夹板7，所述下夹板7固定安装在所述支撑柱6的顶端；第一皮带轮8，所述第一皮带轮8固定套设在所述支撑柱6上；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述底板1的顶部；第二皮带轮10，所述第二皮带轮10固定安装在所述第一电机9的输出轴上；皮带11，所述皮带11套设在所述第一皮带轮8和第二皮带轮10上；滑板12，所述滑板12滑动安装在所述底板1和所述顶板3上，所述滑板12位于其中一个所述侧板2和所述第一电机9之间；第二气缸13，所述第二气缸13固定安装在其中一个所述侧板2靠近所述滑板12的一侧，所述第二气缸13的输出杆和所述滑板12固定连接；打磨装置，所述打磨装置设置在所述滑板12远离所述第二气缸13的一侧。

所述打磨装置包括两个固定板14、两个传动杆15、两个传动辊16、打磨带17和第二电机18，两个所述固定板14均固定安装在所述滑板12远离所述第二气缸13的一侧，两个所述传动杆15均转动安装在两个所述固定板14上，两个所述传动杆15的两端均延伸至两个所述固定板14外，两个所述传动辊16分别固定套设在两个所述传动杆15上，两个所述传动辊16均位于两个所述固定板14之间，所述打磨带17套设在两个所述传动辊16上，所述第二电机18固定安装在位于上方的所述固定板14的顶部，所述第二电机18的输出轴和其中一个所述传动杆15的顶端固定连接。

两个所述固定板14上均开设有两个通孔，四个所述通孔内均固定安装有第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在对应的所述传动杆15上。

所述底板1和所述顶板3相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑板12的顶部和底部分别延伸至两个所述滑槽内并和两个所述滑杆滑动连接。

所述底板1的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述支撑柱6上，所述上夹板5的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第一气缸4的输出杆上。

所述上夹板5的底部固定安装有定位块，所述下夹板7的顶部开设有定位槽，所述定位块和所述定位槽相适配。

本实用新型提供的大圆环打磨装置的工作原理如下：

使用时，首先把圆环放置在下夹板7的顶部，摆正位置后启动第一气缸4，第一气缸4的输出杆伸出使上夹板5下降到接触圆环，当定位块嵌入到定位槽内，此时完全使圆环夹紧，在打磨时，启动第二气缸13，第二气缸13的输出轴伸出时带动滑板12滑动靠近下夹板7，因为有两个滑槽和滑杆的限位，所以滑板12滑动较为平稳固定，当打磨带17接触到圆环的边缘时可进行打磨，此时启动第一电机9和第二电机18，第一电机9的输出轴转动时带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过皮带11带动第一皮带轮8转动使支撑柱6转动，同时支撑柱6带动下夹板7转动，下夹板7通过圆环的夹紧力带动上夹板5转动，同时第二电机18的输出轴转动时带动传动杆15转动，传动杆15转动时带动传动辊16转动，传动辊16转动时带动打磨带17转动，此时打磨带17的转动方向和圆环的转动方向相反，以此对圆环进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大圆环打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大圆环打磨装置，通过下夹板7接触和上夹板5对圆环进行固定后，通过第一电机9提供动力使圆环转动，同时由第二电机18产生的动力带动打磨带17转动后，由于打磨带17和圆环的转向相反打磨效果好，且第二气缸13能够适应对多种尺寸的圆环进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大圆环打磨装置，其特征在于，包括：

底板；

两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；

上夹板，所述上夹板转动安装在所述第一气缸的输出杆上；

支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述底板上，所述支撑柱位于两个所述侧板之间；

下夹板，所述下夹板固定安装在所述支撑柱的顶端；

第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述支撑柱上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；

第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；

皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上；

滑板，所述滑板滑动安装在所述底板和所述顶板上，所述滑板位于其中一个所述侧板和所述第一电机之间；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在其中一个所述侧板靠近所述滑板的一侧，所述第二气缸的输出杆和所述滑板固定连接；

打磨装置，所述打磨装置设置在所述滑板远离所述第二气缸的一侧。

2.根据权利要求1所述的大圆环打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括两个固定板、两个传动杆、两个传动辊、打磨带和第二电机，两个所述固定板均固定安装在所述滑板远离所述第二气缸的一侧，两个所述传动杆均转动安装在两个所述固定板上，两个所述传动杆的两端均延伸至两个所述固定板外，两个所述传动辊分别固定套设在两个所述传动杆上，两个所述传动辊均位于两个所述固定板之间，所述打磨带套设在两个所述传动辊上，所述第二电机固定安装在位于上方的所述固定板的顶部，所述第二电机的输出轴和其中一个所述传动杆的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的大圆环打磨装置，其特征在于，两个所述固定板上均开设有两个通孔，四个所述通孔内均固定安装有第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在对应的所述传动杆上。

4.根据权利要求1所述的大圆环打磨装置，其特征在于，所述底板和所述顶板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑板的顶部和底部分别延伸至两个所述滑槽内并和两个所述滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的大圆环打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述支撑柱上，所述上夹板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第一气缸的输出杆上。

6.根据权利要求1所述的大圆环打磨装置，其特征在于，所述上夹板的底部固定安装有定位块，所述下夹板的顶部开设有定位槽，所述定位块和所述定位槽相适配。

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