CN211332027U - 一种管道焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道焊接用支撑装置，包括上下平行分布的顶架和底架，所述顶架和底架之间通过升降气缸和伸缩件连接，所述顶架内设置有调整机构；所述调整机构包括丝杠和对称设置在丝杠两侧的左撑件和右撑件，所述丝杠两侧的螺纹旋向相反，所述左撑件和右撑件均包括与丝杠配合的转动螺母以及设置在转动螺母两侧的承载板，所述承载板上间隔开设有多个螺纹孔，每个所述承载板上的一个螺纹孔内螺纹连接有撑座，左撑件和右撑件上的撑座对应设置；所述顶架的边角处设置有连接座，所述顶架两侧设置有挂杆，两侧的挂杆通过多个弹力挂绳连接。本实用新型可实现对管道焊接时的良好支撑稳固，有利于提高焊接效率及保证焊接质量，具有良好的实用性。

Description

一种管道焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种管道焊接用支撑装置。

背景技术

在管道焊接时，通常是直接将管道放置在地面，两管道端口对准后采用手动焊接的方式进行焊接，但在地面进行焊接，难以保证端口的准确对应，以至造成焊接错位现象，并且在焊接时需要翻转管道，对于管径较大的管道，人工翻转管道多存在不便。

现有的一些管道支撑工装，多采用三点夹紧式对管道进行支撑固定，这类工装由于上方空间较为封闭，需管道横向移动至夹紧位置后方可保证管道在工装上的暂时固定，支撑固定过程存在不便，同时在翻转管道时则不易调整，影响到焊接效率，对于不同管径的管道无法很好的进行支撑，无法适应多种尺寸的管道，存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型为了解决传统支撑工装无法很好适应不同尺寸管道的问题，提供一种管道焊接用支撑装置，可对多种尺寸的管道进行支撑，同时保证支撑稳固以及翻转便利。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管道焊接用支撑装置，包括上下平行分布的顶架和底架，所述顶架和底架之间通过升降气缸和伸缩件连接，所述顶架截面呈“回”字形，顶架内设置有适用于不同管径的调整机构；

所述调整机构包括丝杠和对称设置在丝杠两侧的左撑件和右撑件，所述丝杠与顶架转动连接，丝杠两侧的螺纹旋向相反，丝杠两端均伸出所述顶架连接有手轮，所述左撑件和右撑件均包括与丝杠配合的转动螺母以及设置在转动螺母两侧的承载板，所述承载板一端与转动螺母固定连接、另一端与顶架滑动连接，承载板上间隔开设有多个螺纹孔，每个所述承载板上的一个螺纹孔内螺纹连接有撑座，所述左撑件和右撑件上的撑座对应设置，左撑件和右撑件上的撑座组合后截面呈“丷”字形；

所述顶架的边角处设置有连接座，所述连接座位于顶架上方，所述顶架两侧设置有挂杆，所述挂杆位于顶架下方，两侧的挂杆之间通过多个弹力挂绳连接。

进一步地，所述底架截面呈“H”形，底架宽度与顶架宽度相同，所述升降气缸位于底架的中部，升降气缸两侧分布所述伸缩件。

进一步地，所述伸缩件包括竖向分布的固定杆和调节杆，所述固定杆固定设置在顶架下方，所述调节杆置于固定杆内且与固定杆螺纹连接，调节杆下端抵在地面。

进一步地，所述承载板另一端的上、下平面均设置有多个滚轮，所述承载板通过滚轮与顶架滑动连接。

进一步地，所述顶架两侧的上平面设置有刻度线。

进一步地，所述撑座的内侧面上设置有若干万向滚珠。

进一步地，所述挂杆长度方向与顶架长度方向一致，所述弹力挂绳包括弹性绳和设置在弹性绳两端的挂钩，弹力挂绳一端钩挂在一侧的挂杆上、另一端经顶架上方绕过钩挂在另一侧的挂杆上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设置的底架可保证顶架纵向的稳定，升降气缸与伸缩件的配合，一方面可对顶架高度进行调节，另一方面保证顶架横向的稳定，同时保证对顶架支撑的稳定，管道支撑时重心位于顶架中部可避免侧翻。

本实用新型通过设置的丝杠与左撑件、右撑件的配合，可实现对两侧撑座间距的调节，实现一定范围内对不同尺寸的管道进行支撑，实用性强，同时撑座可安装在承载板的不同位置，可对不同长度的管道进行更好支撑，防止管道过短，无法保证支撑稳定性的问题，撑座上设置有万向滚珠，在翻转或者轴向平移管道时，均可便利的实现对管道的移动或翻转，使用便利。

本实用新型设置的弹力挂绳可方便快捷的对管道形成束缚，保证管道支撑的固定，弹力挂绳可根据实际情况调整至管道的不同位置，使用灵活；若将两个顶架进行组合，可构成简易的管道焊接平台，提高了管道焊接的便利性。本实用新型可实现对管道焊接时的良好支撑稳固，有利于提高焊接效率及保证焊接质量，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种管道焊接用支撑装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种管道焊接用支撑装置的左撑件和右撑件结构示意图。

图3是本实用新型一种管道焊接用支撑装置的滚轮分布示意图。

图4是本实用新型一种管道焊接用支撑装置的实施例中简易管道焊接平台工作状态示意图。

图5是本实用新型一种管道焊接用支撑装置的图4中A向示意图。

附图中标号为：1为顶架，2为底架，3为升降气缸，4为伸缩件，401为固定杆，402为调节杆，5为丝杠，6为手轮，7为转动螺母，8为承载板，9为螺纹孔，10为撑座，11为连接座，12为挂杆，13为弹力挂绳，131为弹性绳，132为挂钩，14为滚轮，15为万向滚珠，16为刻度线，17为防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种管道焊接用支撑装置，包括上下平行分布的顶架1和底架2，所述顶架1和底架2之间通过升降气缸3和伸缩件4连接，所述顶架1截面呈“回”字形，顶架1内设置有适用于不同管径的调整机构；

所述调整机构包括丝杠5和对称设置在丝杠5两侧的左撑件和右撑件，所述丝杠5与顶架1转动连接，丝杠5两侧的螺纹旋向相反，丝杠5两端均伸出所述顶架1连接有手轮6，所述左撑件和右撑件均包括与丝杠5配合的转动螺母7以及设置在转动螺母7两侧的承载板8，所述承载板8一端与转动螺母7固定连接、另一端与顶架1滑动连接，承载板8上间隔开设有多个螺纹孔9，每个所述承载板8上的一个螺纹孔9内螺纹连接有撑座10，所述左撑件和右撑件上的撑座10对应设置，左撑件和右撑件上的撑座10组合后截面呈“丷”字形；

所述顶架1的边角处设置有连接座11，所述连接座11位于顶架1上方，所述顶架1两侧设置有挂杆12，所述挂杆12位于顶架1下方，两侧的挂杆12之间通过多个弹力挂绳13连接。

本实施例中，所述底架2截面呈“H”形，底架2宽度与顶架1宽度相同，所述升降气缸3位于底架2的中部，升降气缸3两侧分布所述伸缩件4，具体的，所述伸缩件4包括竖向分布的固定杆401和调节杆402，所述固定杆401固定设置在顶架1下方，所述调节杆402置于固定杆401内且与固定杆401螺纹连接，调节杆402下端抵在地面，通过升降气缸3与伸缩件4的共同作用，可实现对顶架1的稳定支撑。

为了便于承载板8在顶架1上的滑动，所述承载板8另一端的上、下平面均设置有多个滚轮14，所述承载板8通过滚轮14与顶架1滑动连接，通过滚轮14的转动，增加了承载板8滑动的便捷性。

本实施例中，所述挂杆12长度方向与顶架1长度方向一致，所述弹力挂绳13包括弹性绳131和设置在弹性绳131两端的挂钩132，弹力挂绳13一端钩挂在一侧的挂杆12上、另一端经顶架1上方绕过钩挂在另一侧的挂杆12上。

为了显示两侧撑座10之间的距离，所述顶架1两侧的上平面设置有刻度线16，同时为了减小管道与撑座10接触的摩擦以及便于管道的翻转，所述撑座10的内侧面上设置有若干万向滚珠15，通过万向滚珠15的转动增加了焊接时翻转管道的便捷性。

本装置在对管道进行支撑前，首先将升降气缸3通过气管接通气源，控制升降气缸3的伸缩高度使之调整到合适高度，而后从固定杆401内旋出调节杆402，使调节杆402下端抵在地面上，保证顶架1支撑的稳固；再根据管道尺寸调整左撑件和右撑件之间的距离，调整时，任意转动一侧的手轮6使左撑件和右撑件同时相互靠近或远离，从而调整两侧撑座10的间距使之更好的适应不同尺寸的管道，并且可根据管道长度对撑座10的安装位置进行调整，相应的，调整多个弹力挂绳13钩挂在挂杆12的不同位置，通过撑座10和弹力挂绳13的配合使之更好的支撑管道，保证支撑时的稳固；最后将弹力挂绳13从两侧挂杆12上取下。

本装置在对管道进行支撑时，可人工将管道直接放置在两侧的共四个撑座10上，撑座10对管道保持夹持之势，防止发生晃动，若是管道尺寸较大，可选择吊装设备将管道直接吊放在撑座10上，由于撑座10上方空间开阔无阻挡，吊装过程便捷，管道放置在撑座10上后，将弹力挂绳13一端钩挂在一侧的挂杆12上、另一端绕过管道钩挂在另一侧的挂杆12上，使弹力挂绳13对管道保持夹紧之势，从而保证对管道支撑的稳固。

为了进一步保证弹力挂绳13对管道的夹紧，防止焊接过程中管道转动，弹力挂绳13与管道之间垫有防滑垫17，通过防滑垫17增加弹力挂绳13与管道的接触面积，以保证对管道的固定，防止管道发生横向移动。

在管道的焊接过程中，需要对管道进行翻转时，将弹力挂绳13一侧从挂杆12上取下，此时管道不再受到弹力挂绳13的束缚限制，可翻转管道，翻转时管道受到万向滚珠15的作用，可使整个翻转过程更加便捷，翻转完成后，可再利用弹力挂绳13对管道进行夹紧。

当对两个本装置进行组合时，即预先调整两个顶架1至同等高度后，再通过螺栓将相应的连接座11连接紧固，此时则构成简易管道焊接支撑平台，根据刻度线16调整承载板8至同等位置，即可保证管道的同轴度，再将需要焊接的两个管道分别放置在支撑平台两侧的撑座10上，焊接点位于支撑平台中部，通过简易管道焊接支撑平台可更加便利的对管道进行焊接。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，包括上下平行分布的顶架（1）和底架（2），所述顶架（1）和底架（2）之间通过升降气缸（3）和伸缩件（4）连接，所述顶架（1）截面呈“回”字形，顶架（1）内设置有适用于不同管径的调整机构；

所述调整机构包括丝杠（5）和对称设置在丝杠（5）两侧的左撑件和右撑件，所述丝杠（5）与顶架（1）转动连接，丝杠（5）两侧的螺纹旋向相反，丝杠（5）两端均伸出所述顶架（1）连接有手轮（6），所述左撑件和右撑件均包括与丝杠（5）配合的转动螺母（7）以及设置在转动螺母（7）两侧的承载板（8），所述承载板（8）一端与转动螺母（7）固定连接、另一端与顶架（1）滑动连接，承载板（8）上间隔开设有多个螺纹孔（9），每个所述承载板（8）上的一个螺纹孔（9）内螺纹连接有撑座（10），所述左撑件和右撑件上的撑座（10）对应设置，左撑件和右撑件上的撑座（10）组合后截面呈“丷”字形；

所述顶架（1）的边角处设置有连接座（11），所述连接座（11）位于顶架（1）上方，所述顶架（1）两侧设置有挂杆（12），所述挂杆（12）位于顶架（1）下方，两侧的挂杆（12）之间通过多个弹力挂绳（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述底架（2）截面呈“H”形，底架（2）宽度与顶架（1）宽度相同，所述升降气缸（3）位于底架（2）的中部，升降气缸（3）两侧分布所述伸缩件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述伸缩件（4）包括竖向分布的固定杆（401）和调节杆（402），所述固定杆（401）固定设置在顶架（1）下方，所述调节杆（402）置于固定杆（401）内且与固定杆（401）螺纹连接，调节杆（402）下端抵在地面。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述承载板（8）另一端的上、下平面均设置有多个滚轮（14），所述承载板（8）通过滚轮（14）与顶架（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述顶架（1）两侧的上平面设置有刻度线（16）。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述撑座（10）的内侧面上设置有若干万向滚珠（15）。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑装置，其特征在于，所述挂杆（12）长度方向与顶架（1）长度方向一致，所述弹力挂绳（13）包括弹性绳（131）和设置在弹性绳（131）两端的挂钩（132），弹力挂绳（13）一端钩挂在一侧的挂杆（12）上、另一端经顶架（1）上方绕过钩挂在另一侧的挂杆（12）上。

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