CN211331487U - 一种金属零件铣削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属零件铣削机床，其包括工作台、移动板和铣削单元，其中，工作台上设置滑槽，滑槽为燕尾型；移动板包括底板和侧板，侧板与底板相垂直且设置于底板的两侧，底板上设置有连接部，连接部包括与底板相连接的凸筋和与凸筋相连接的滑条，滑条为燕尾型，滑条容纳于滑槽内，由此通过在移动板和工作台上分别设置相连接的燕尾型滑槽和燕尾型滑条的，可实现对移动板在竖直方向上的限位，防止移动板在竖直方向上移而使得铣削深度增大，所设置的凸筋可使得底板的表面与工作台的相对表面之间留有间隙，降低底板与工作台表面之间的接触面积，进而降低与工作台之间的摩擦阻力，提高移动板的运动性能，进而提高加工效率，方便用户加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种金属零件铣削机床。
背景技术
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。部分铣削设备是通过推动加工板以使得工件与刀具之间相对移动，实现对工件表面的铣削加工，但现有加工板其在移动过程不平稳，尤其是无法保证在竖直方向上的移动，进而无法保证铣削加工质量，且加工板所受的摩擦阻力较大，降低工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可保证加工板在竖直方向上的移动稳定性且降低在移动过程所受摩擦的金属零件铣削机床。
为实现上述目的，本实用新型提供一种金属零件铣削机床，其包括工作台、移动板和铣削单元，其中，所述工作台上设置滑槽，所述滑槽为燕尾型；所述移动板包括底板和侧板，所述侧板与所述底板相垂直且设置于所述底板的两侧，所述底板上设置有连接部，所述连接部包括与所述底板相连接的凸筋和与所述凸筋相连接的滑条，所述滑条为燕尾型，所述滑条容纳于所述滑槽内，所述底板的表面与所述工作台的相对表面之间设置间隙，以使所述移动板与所述工作台相连接且所述移动板与所述工作台相对移动；所述移动板上设置夹板，所述夹板与所述侧板通过弹簧相连接，所述夹板与所述侧板平行布设；所述工作台上固定设置相互平行的立柱，所述立柱与所述工作台相垂直，位于所述工作台的上方设置横梁且所述横梁的两端分别与所述立柱所固定连接，所述铣削单元可移动连接于所述横梁上；所述铣削单元包括驱动电机和与所述驱动电机的输出端所连接的铣削刀具。
进一步地，所述工作台的底部设置多个支腿。
进一步地，所述滑槽和所述连接部均沿所述工作台的长度方向所延伸设置。
进一步地，所述横梁上开设移动槽，所述铣削单元可沿所述移动槽由所述横梁的长度方向所移动。
与相关技术相比，本实用新型提供一种金属零件铣削机床，其包括工作台、移动板和铣削单元，其中，工作台上设置滑槽，滑槽为燕尾型；移动板包括底板和侧板，侧板与底板相垂直且设置于底板的两侧，底板上设置有连接部，连接部包括与底板相连接的凸筋和与凸筋相连接的滑条，滑条为燕尾型，滑条容纳于滑槽内，底板的表面与工作台的相对表面之间设置间隙，以使移动板与工作台相连接且移动板与工作台相对移动，移动板上设置夹板，由此通过在移动板和工作台上分别设置相连接的燕尾型滑槽和燕尾型滑条的，可实现对移动板在竖直方向上的限位，防止移动板在竖直方向上移而使得铣削深度增大，影响铣削加工质量，所设置的凸筋可使得底板的表面与工作台的相对表面之间留有间隙，降低底板与工作台表面之间的接触面积，进而降低与工作台之间的摩擦阻力，提高移动板的运动性能，进而提高加工效率，方便用户加工操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中金属零件铣削机床的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1所示，本实用新型提供一种金属零件铣削机床，其包括工作台10、移动板20和铣削单元30。
工作台10上设置滑槽11，滑槽11为燕尾型。滑槽11和连接部均沿工作台10的长度方向(参考图1中A向所示)所延伸设置。
工作台10的底部设置多个支腿14，以支撑工作台10。
工作台10上固定设置相互平行的立柱13，立柱13与工作台10相垂直，位于工作台10的上方设置横梁12且横梁12的两端分别与立柱13所固定连接。
铣削单元30可移动连接于横梁12上，具体地，横梁12上开设移动槽121，铣削单元30可沿移动槽由横梁12的长度方向所移动，铣削单元30包括驱动电机31和与驱动电机31的输出端所连接的铣削刀具32。
移动板20包括底板21和侧板22，侧板22与底板21相垂直且设置于底板21的两侧，底板21上设置有连接部，连接部包括与底板21相连接的凸筋23和与凸筋23相连接的滑条24，滑条24为燕尾型，滑条24容纳于滑槽11内，底板21的表面与工作台10的相对表面之间设置间隙，以使移动板20与工作台10相连接且移动板20与工作台10相对移动。
移动板20上设置夹板25，夹板25与侧板22通过弹簧26相连接，夹板25与侧板22平行布设。由夹板25夹住工件，防止工件的加工位置发生偏移，且弹簧26可使得夹板25在宽度方向上的尺寸可调整的同时并保质与工件的侧部有较好的夹紧性能。
综上所述，本实用新型提供一种金属零件铣削机床，其包括工作台、移动板和铣削单元，其中，工作台上设置滑槽，滑槽为燕尾型；移动板包括底板和侧板，侧板与底板相垂直且设置于底板的两侧，底板上设置有连接部，连接部包括与底板相连接的凸筋和与凸筋相连接的滑条，滑条为燕尾型，滑条容纳于滑槽内，底板的表面与工作台的相对表面之间设置间隙，以使移动板与工作台相连接且移动板与工作台相对移动，移动板上设置夹板，由此通过在移动板和工作台上分别设置相连接的燕尾型滑槽和燕尾型滑条的，可实现对移动板在竖直方向上的限位，防止移动板在竖直方向上移而使得铣削深度增大，影响铣削加工质量，所设置的凸筋可使得底板的表面与工作台的相对表面之间留有间隙，降低底板与工作台表面之间的接触面积，进而降低与工作台之间的摩擦阻力，提高移动板的运动性能，进而提高加工效率，方便用户加工操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种金属零件铣削机床，其特征在于，其包括工作台、移动板和铣削单元，其中，
所述工作台上设置滑槽，所述滑槽为燕尾型；
所述移动板包括底板和侧板，所述侧板与所述底板相垂直且设置于所述底板的两侧，所述底板上设置有连接部，所述连接部包括与所述底板相连接的凸筋和与所述凸筋相连接的滑条，所述滑条为燕尾型，所述滑条容纳于所述滑槽内，所述底板的表面与所述工作台的相对表面之间设置间隙，以使所述移动板与所述工作台相连接且所述移动板与所述工作台相对移动；
所述移动板上设置夹板，所述夹板与所述侧板通过弹簧相连接，所述夹板与所述侧板平行布设；
所述工作台上固定设置相互平行的立柱，所述立柱与所述工作台相垂直，位于所述工作台的上方设置横梁且所述横梁的两端分别与所述立柱所固定连接，所述铣削单元可移动连接于所述横梁上；
所述铣削单元包括驱动电机和与所述驱动电机的输出端所连接的铣削刀具。
2.如权利要求1所述的金属零件铣削机床，其特征在于，所述工作台的底部设置多个支腿。
3.如权利要求1所述的金属零件铣削机床，其特征在于，所述滑槽和所述连接部均沿所述工作台的长度方向所延伸设置。
4.如权利要求1所述的金属零件铣削机床，其特征在于，所述横梁上开设移动槽，所述铣削单元可沿所述移动槽由所述横梁的长度方向所移动。
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2019
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