CN211331214U - 一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，包括铸件主体、及若干位于铸件主体周围的集渣块与排气段，所述铸件主体包括弧形面、与弧形面的边缘一体成型的侧边，各排气段位于侧边的四周、并与侧部一体成型，各集渣块均一一对应设于排气段的底部并与对应的排气段一体成型。

Description

一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件

技术领域

本实用新型涉及一种铸件，尤其涉及一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件。

背景技术

现有技术中，圆形或类圆形薄壁结构的镁合金铸件的浇口(也称为进料口)通常是设置在产品的边缘位置，镁合金熔液经浇口注入模具的型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，尤其是表面结构为凸起的圆弧面，如果进浇口单纯设置在产品的侧边或顶部，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，包括铸件主体、及若干位于铸件主体周围的集渣块与排气段，所述铸件主体包括弧形面、与弧形面的边缘一体成型的侧边，各排气段位于侧边的四周、并与侧部一体成型，各集渣块均一一对应设于排气段的底部并与对应的排气段一体成型。

进一步的，所述侧边分为前侧部与后侧部，前侧部的厚度大于后侧部的厚度；所述前侧部的外侧设有一体成型的浇注段。

进一步的，所述浇注段包括依次一体浇注成型的第一浇注段、第二浇注段及连接前侧部的第三浇注段，所述第一浇注段垂直于第二浇注段，第二浇注段与水平面平行，第三浇注段的水平高度低于第二浇注段、并呈凹陷状结构。

进一步的，所述第三浇注段的厚度从靠近第二浇注段至远离第二浇注段的方向逐渐降低。

进一步的，各所述集渣块均位于对应的排气段的下方。

进一步的，所述第三浇注段的宽度大于第二浇注段的宽度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、浇口设计的位置，避开了产品的薄弱部位，保留的部分可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填；

2、排气段与集渣包的设计，有利于铸件在凝固过程中，消除气孔、冷隔和夹渣等缺陷，同时可利用集渣包作为脱模时，与顶针接触的受力部位，防止脱模时产品变形；

排气段也可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图1。

图中：1、铸件主体；2、集渣块；3、排气段；4、前侧部；5、后侧部；61、第一浇注段；62、第二浇注段；63、第三浇注段。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，包括铸件主体1、及若干位于铸件主体1周围的集渣块2与排气段3，铸件主体1为镂空的薄壁状，包括弧形面、与弧形面的边缘一体成型的侧边，本实施例中将各排气段3设于侧边的四周、并与侧部一体成型，由于侧边的下方还具有一段平面，因此优选将各排气段3设计在该平面位置，方便后期切割，保护主体结构。各集渣块2为块状结构，均位于对应的排气段3的下方，并设计在靠近铸件主体1部位，将一一对应设于排气段3的底部并与对应的排气段3一体成型，模具顶针设置在集渣块2下方，将各集渣块2顶起时，铸件主体1受力均匀，与排气段3的连接不易折断，这样的设计，也避免了铸件主体1与顶针接触、受损。

侧边分为前侧部4与后侧部5，铸件主体1的空腔内，还增设了位于前侧部4与后侧部5之间的加强筋，提升铸件主体1的整体结构强度。

由于前侧部4的厚度大于后侧部5的厚度，且其他部位还具有不同大小的孔、槽设计，因此，本实施例在前侧部4的外侧设置一体成型的浇注段，将浇口避开产品的薄弱部位。

浇注段包括依次一体浇注成型的第一浇注段61、第二浇注段62 及连接前侧部4的第三浇注段63，第一浇注段61，作为熔液的入口段，垂直于第二浇注段62，第二浇注段62与水平面平行，通过改变熔液流向的方式，降低熔液对凝固中的铸件主体1的冲击，第三浇注段63的水平高度低于第二浇注段62、并呈凹陷状结构，厚度从靠近第二浇注段62至远离第二浇注段62的方向逐渐降低，进一步降低了该处熔液的冲击力，避免压射的熔液直射铸件主体1。

第三浇注段63的宽度大于第二浇注段62的宽度，在压力、射速不变的情况下，通过增大流通面积，减小熔液对凝固中铸件主体1的冲击，提高本实施例的成型质量，同时浇注段能够作为冷却过程中对产品的收缩补充和回填。由于第三浇注段63处的存在，该处不设置排气段3与集渣块2。

本实施例中的结构设计，结合镁合金材料的特性，配合模具，铸件主体1下方不设计脱模的顶针，脱模依靠集渣块2与排气段3，降低铸件主体1与外力接触、发生表面磨损的风险，提高自身铸造的成品率，各排气段3、集渣块2、浇注段等均可在后期进行切除，且本实施例的各切除点均为平面，加工方便，不破坏铸件主体1。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：包括铸件主体、及若干位于铸件主体周围的集渣块与排气段，所述铸件主体包括弧形面、与弧形面的边缘一体成型的侧边，各排气段位于侧边的四周、并与侧部一体成型，各集渣块均一一对应设于排气段的底部并与对应的排气段一体成型。

2.如权利要求1所述的一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：所述侧边分为前侧部与后侧部，前侧部的厚度大于后侧部的厚度；所述前侧部的外侧设有一体成型的浇注段。

3.如权利要求2所述的一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：所述浇注段包括依次一体浇注成型的第一浇注段、第二浇注段及连接前侧部的第三浇注段，所述第一浇注段垂直于第二浇注段，第二浇注段与水平面平行，第三浇注段的水平高度低于第二浇注段、并呈凹陷状结构。

4.如权利要求3所述的一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：所述第三浇注段的厚度从靠近第二浇注段至远离第二浇注段的方向逐渐降低。

5.如权利要求4所述的一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：各所述集渣块均位于对应的排气段的下方。

6.如权利要求5所述的一种成型质量高的圆弧形薄壁镁合金铸件，其特征在于：所述第三浇注段的宽度大于第二浇注段的宽度。

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