CN211329941U - 一种铅笔加工笔杆喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括机架，机架上装配有输送装置；输送装置包括转动连接在机架左、右两端的驱动辊，驱动辊之间连接有传输带；驱动辊连接有驱动组件；传输带上装配有若干个上料组件，上料组件包括连接端片，连接端片固定连接至传输带上，连接端片的顶部固定连接有若干个槽杆，槽杆上均开设有插槽，插槽用于插接加工笔杆；铅笔加工笔杆喷漆装置还包括装配在机架上的喷漆装置；通过喷漆装置对笔杆进行喷涂。通过上述装置有效解决了现有技术中在喷涂铅笔笔杆过程中，因笔杆相互接触，喷漆中造成粘附，以及局部喷涂不彻底的缺陷，上述装置部件不仅喷涂效率高，笔杆相互独立不黏笔，且能够自动出料。

Description

一种铅笔加工笔杆喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工领域，尤其涉及的是一种铅笔加工笔杆喷漆装置。

背景技术

铅笔，其主要结构包括木质的笔杆以及位于笔杆内部的石墨笔芯。铅笔的笔杆在加工过程中，经常需要在笔杆上喷涂油漆，如绿色油漆，进而实现美观作用。

现有技术在喷漆上述铅笔笔杆过程中，采用的喷漆装置较为落后，具体表现在喷漆效率低下，且喷漆过程中因笔杆之间容易相互接触，造成喷漆面容易粘附在一起，且笔杆之间相互接触容易导致笔杆的局部面无法有效喷涂，上述缺陷的产生，造成大量未能彻底喷漆的产品，需要进行二次喷漆，不仅费时费力，且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铅笔加工笔杆喷漆装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括机架，所述机架上装配有输送装置；

所述输送装置包括转动连接在机架左、右两端的驱动辊，所述驱动辊之间连接有传输带；

所述驱动辊连接有驱动组件；

所述传输带上装配有若干个上料组件，所述上料组件包括连接端片，所述连接端片固定连接至传输带上，所述连接端片的顶部固定连接有若干个槽杆，所述槽杆上均开设有插槽，所述插槽用于插接加工笔杆；

所述铅笔加工笔杆喷漆装置还包括装配在机架上的喷漆装置；

所述喷漆装置包括口形漆料板，所述口形漆料板具有中部空隙，所述传输带贯穿中部空隙，口形漆料板上装配有喷头组件，所述喷头组件包括位于中部空隙内的回形管，所述回形管上装配有若干个喷头，所述喷头朝向上料组件，所述回形管朝上连通有进漆管，所述进漆管的顶部贯穿口形漆料板的顶部；

所述进漆管连通有喷漆机。

优选地，所述机架包括前、后设置的两个端架；

两个所述端架均包括C形部，所述C形部的开口朝上，所述C形部的顶部连接有水平部，所述水平部的左、右两端具有连接端；

所述驱动辊转动连接在连接端。

优选地，所述驱动组件包括连接在驱动辊上的链轮，所述链轮通过链条传动连接有驱动电机。

优选地，所述连接端片通过铆钉固定连接在传输带上。

优选地，所述连接端片的材质为柔性橡胶材质。

优选地，所述喷头与回形管之间倾斜连通；

所述喷头倾斜朝下连通。

优选地，所述回形管包括左管部以及右管部，所述左管部以及右管部的两端分别通过弯管部连通；

所述喷头对称连通在左管部以及右管部上。

优选地，所述机架的右端部位固定连接有滑台，所述滑台的右侧壁具有倾斜。

优选地，所述上料组件按照矩形阵列的方式分布在传输带上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过连接端片、槽杆、插槽设计实现将铅笔垂直插在槽杆上进行上料，将连接端片装配在传输带上，实现输送铅笔，通过设计喷漆装置具体是通过口形漆料板设计实现铅笔进入到口形漆料板内进行喷漆，减少了漆料朝空气中的散发(口形漆料板左右两侧侧壁上的开口具有阻挡围帘)，有效保持了操作车间的洁净度。同时，随着传输带运输，铅笔运动到右侧的驱动辊，铅笔从槽杆上自动脱离，并从滑台上倾斜滑下，操作人员在滑台上收集物料，实现自动卸料。

通过回形管、倾斜喷头设计实现增加笔杆的喷涂效果。

通过上述装置有效解决了现有技术中在喷涂铅笔笔杆过程中，因笔杆相互接触，喷漆中造成粘附，以及局部喷涂不彻底的缺陷，上述装置部件不仅喷涂效率高，笔杆相互独立不黏笔，且能够自动出料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上料组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中喷漆装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中喷头组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中喷头与回形管的连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种铅笔加工笔杆喷漆装置，包括机架1，机架1上装配有输送装置；铅笔的笔杆通过输送装置进行输送。

机架1的具体结构如下：

机架1包括前、后设置的两个端架；前、后设置的两个端架相互齐平设置。

每个端架均包括C形部12，C形部12的开口朝上(即C形部12朝上)，C形部12的顶部连接有水平部11，水平部11的左、右两端具有连接端111(连接端111朝前、后方向凸出)。

输送装置的具体结构如下：

输送装置包括转动连接在机架1左、右两端的驱动辊(图中未画出)(驱动辊的前、后侧壁中心均通过转轴与连接端111转动连接，同时，按照现有方式在连接端111上装配与转轴适配的轴承，转轴与轴承转动连接)，驱动辊之间连接有传输带2，驱动辊依靠传输带2传动，传动同时，输送物料。驱动辊连接有驱动组件，具体是：

驱动组件包括连接在驱动辊上(位于机架1右侧的驱动辊)的链轮22(该部位驱动辊后侧中心部位所连接的转轴贯穿连接端111后连接链轮22)，按照现有方式，链轮22通过链条传动连接有驱动电机(图中未画出)(驱动电机的输出轴上连接有主动链轮22，按照现有方式将主动链轮22与链轮22通过链条传动连接)。

传输带2上装配有若干个上料组件21，上料组件21按照矩形阵列的方式分布在传输带2上，具体是上料组件21横向分布有12个，纵向分布有4个。

上料组件21的具体结构如下：

上料组件21包括连接端片211(连接端片211的材质为柔性橡胶材质)，连接端片211固定连接至传输带2上(具体是，连接端片211通过铆钉固定连接在传输带2上)，每个连接端片211的顶部固定连接有3个槽杆212(槽杆212朝上，槽杆212按照左右分布方式进行分布)，槽杆212上均开设有插槽a(插槽a的形状与铅笔的笔杆对应，如铅笔为柱形，插槽a的形状为柱形)，插槽a用于插接加工笔杆。

铅笔加工笔杆喷漆装置还包括装配在机架1上的喷漆装置4，通过喷漆装置4进行喷漆笔杆。

喷漆装置4包括口形漆料板42，口形漆料板42的形状为口字形，其中间部位具有连通的中部空隙，中部空隙为左右连通方式，传输带2贯穿中部空隙，同时机架1的水平部11贯穿中部空隙，口形漆料板42的底部焊接在C形部12上。

口形漆料板42上装配有喷头组件41(喷头组件41位于传输带2和口形漆料板42之间)，喷头组件41包括位于中部空隙内的回形管411，回形管411上装配有若干个喷头412。具体而言，回形管411包括左管部以及右管部(左管部以及右管部齐平设置)，左管部以及右管部的两端分别通过弯管部连通。

喷头412朝向上料组件21(喷头412倾斜朝下连通回形管411)，同时，喷头412对称连通在左管部以及右管部上(对称中心为回形管411的中心线)。每个喷头412与对应的左管部以及右管部具有30度的倾斜。

将喷头412设置成倾斜方式的目的在于：增加喷头412喷出的漆雾与上料组件21上料的笔杆接触。

回形管411朝上连通有进漆管413，进漆管413的顶部贯穿口形漆料板42的顶部(进漆管413与口形漆料板42采用焊接方式固定)。同时，按照现有方式，将进漆管413连通有喷漆机(图中未画出)。其中喷漆机为现有技术公开的常规高压喷漆机，进漆管413通过管道连通在喷漆机的喷液出口。

实际工作中，为了增加喷涂效果，将喷漆装置4设置成两个，两个喷漆装置4按照左、右间隔分布方式进行分布，即上料组件21通过左侧的喷漆装置4进行喷漆后，进入到右侧的喷漆装置4。

实际工作中，为了减少漆雾进入到空气中，在口形漆料板42的开口部位(口形漆料板42左、右两侧的侧壁中心部位具有与传输带2配合的开口)安装阻挡围帘，阻挡围帘可以采用多个布料条制作。

机架1的右端部位固定连接有滑台3，滑台3的右侧壁具有倾斜，滑台3的作用是方便铅笔出料。

工作原理过程：

首先，将铅笔***到每个上料组件21的槽杆212中的插槽a上，此时，打开驱动电机，在输送带的输送下，上料组件21不断跟随输送带运输到口形漆料板42内(口形漆料板42为左、右连通结构，具有中部空隙)，上料组件21进入到中部空隙内，此打开喷漆机，涂料漆液从喷头412位置同时倾斜朝下喷出漆雾，此时，铅笔承受左右方向的漆雾，因铅笔限位在槽杆212内，因此铅笔能够稳固的承受喷漆。

铅笔通过首次喷漆后，再次进入到相邻的口形漆料板42内，再次喷漆，右侧部位的喷漆装置4(按照相同方式连通有喷漆机)，进行再次喷漆。

通过上述方式，实现对铅笔笔杆进行喷漆。

由于铅笔呈竖直状态在传输带2上运动，铅笔的笔杆之间相互独立不接触，因此，不会发生喷漆造成的粘附情形，同时，铅笔竖直运输，铅笔的笔杆能够别充分的喷涂上漆料。

随着传输带2运输，铅笔运动到右侧的驱动辊，此时，连接端片211跟随驱动辊发生弯曲(连接端片211采用弹性橡胶制备，具有较强的弯曲能力和恢复能力)。连接端片211弯曲过程中，垂直朝上的铅笔逐渐倾斜朝下，在重力作用下，铅笔从槽杆212上脱离，并从滑台3上倾斜滑下，操作人员在滑台3上收集物料。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过连接端片211、槽杆212、插槽a设计实现将铅笔垂直插在槽杆212上进行上料，将连接端片211装配在传输带2上，实现输送铅笔，通过设计喷漆装置4具体是通过口形漆料板42设计实现铅笔进入到口形漆料板42内进行喷漆，减少了漆料朝空气中的散发(口形漆料板42左右两侧侧壁上的开口具有阻挡围帘)，有效保持了操作车间的洁净度。同时，随着传输带2运输，铅笔运动到右侧的驱动辊，铅笔从槽杆212上自动脱离，并从滑台3上倾斜滑下，操作人员在滑台3上收集物料，实现自动卸料。

通过回形管411、倾斜喷头412设计实现增加笔杆的喷涂效果。

通过上述装置有效解决了现有技术中在喷涂铅笔笔杆过程中，因笔杆相互接触，喷漆中造成粘附，以及局部喷涂不彻底的缺陷，上述装置部件不仅喷涂效率高，笔杆相互独立不黏笔，且能够自动出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，包括机架，所述机架上装配有输送装置；

所述输送装置包括转动连接在机架左、右两端的驱动辊，所述驱动辊之间连接有传输带；

所述驱动辊连接有驱动组件；

所述传输带上装配有若干个上料组件，所述上料组件包括连接端片，所述连接端片固定连接至传输带上，所述连接端片的顶部固定连接有若干个槽杆，所述槽杆上均开设有插槽，所述插槽用于插接加工笔杆；

所述铅笔加工笔杆喷漆装置还包括装配在机架上的喷漆装置；

所述喷漆装置包括口形漆料板，所述口形漆料板具有中部空隙，所述传输带贯穿中部空隙，口形漆料板上装配有喷头组件，所述喷头组件包括位于中部空隙内的回形管，所述回形管上装配有若干个喷头，所述喷头朝向上料组件，所述回形管朝上连通有进漆管，所述进漆管的顶部贯穿口形漆料板的顶部；

所述进漆管连通有喷漆机。

2.根据权利要求1所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述机架包括前、后设置的两个端架；

两个所述端架均包括C形部，所述C形部的开口朝上，所述C形部的顶部连接有水平部，所述水平部的左、右两端具有连接端；

所述驱动辊转动连接在连接端。

3.根据权利要求2所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接在驱动辊上的链轮，所述链轮通过链条传动连接有驱动电机。

4.根据权利要求2所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述连接端片通过铆钉固定连接在传输带上。

5.根据权利要求4所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述连接端片的材质为柔性橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述喷头与回形管之间倾斜连通；

所述喷头倾斜朝下连通。

7.根据权利要求6所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述回形管包括左管部以及右管部，所述左管部以及右管部的两端分别通过弯管部连通；

所述喷头对称连通在左管部以及右管部上。

8.根据权利要求1所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述机架的右端部位固定连接有滑台，所述滑台的右侧壁具有倾斜。

9.根据权利要求1所述的铅笔加工笔杆喷漆装置，其特征在于，所述上料组件按照矩形阵列的方式分布在传输带上。

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