CN211329363U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿至支架的底部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至釜体的内腔，所述釜体顶部的两侧分别固定连接有进料斗和观察口，所述釜体左侧的顶部连通有加压管道，所述釜体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有液压控制箱。本实用新型通过支撑腿、底板、液压控制箱、液压控制阀、通孔、滚轮、安装架、连接板和液压伸缩杆的配合使用，能够在对反应釜进行移动的时候，将其进行推动，省时省力，极大的提高了搬运效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，但是现有的反应釜一般都是固定安装在某一处的，在搬运的时候需要多人协同对其进行搬运，这样一来不仅费时费力、而且还增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，具备便于移动的优点，解决了现有的反应釜一般都是固定安装在某一处的，在搬运的时候需要多人协同对其进行搬运，这样一来不仅费时费力、而且还增加了人工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿至支架的底部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至釜体的内腔，所述釜体顶部的两侧分别固定连接有进料斗和观察口，所述釜体左侧的顶部连通有加压管道，所述釜体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有液压控制箱，所述液压控制箱一侧的顶部固定连接有液压控制阀，所述底板顶部的四角均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有滚轮，所述滚轮的轴心处通过转轴活动连接有安装架，前后安装架之间固定连接有连接板，所述连接板顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与釜体固定连接，所述液压伸缩杆通过管道与液压控制箱连通。
优选的，所述釜体底部的轴心处固定连通有出料管，所述出料管顶部的一侧固定连接有控制阀门。
优选的，所述滚轮的数量为四个，所述通孔的直径略大于滚轮的直径。
优选的，所述搅拌杆与釜体的连接处套设有密封圈，密封圈的底部与釜体紧密接触。
优选的，所述搅拌杆的底部设置为两个交叉的U型杆，所述搅拌杆的两侧且位于U型杆的上方设置为搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑腿、底板、液压控制箱、液压控制阀、通孔、滚轮、安装架、连接板和液压伸缩杆的配合使用，能够在对反应釜进行移动的时候，将其进行推动，省时省力，极大的提高了搬运效率，降低了人工成本。
2、本实用新型通过设置液压控制阀，能够对液压伸缩杆的伸缩进行控制，更好的保证了上下移动工作的进行，通过设置连接板，能够将前后两个安装架进行连接，更好的保证了液压伸缩杆控制的便利性，通过设置控制阀门，能够对出料管的出料量进行控制，更好的保证了出料工作的精准计量，通过将搅拌杆设置为U型架和搅拌叶相互配合使用，能够更好的保证了搅拌的均匀性，提高反应的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型釜体剖视示意图。
图中：1、釜体；2、支架；3、电机；4、搅拌杆；5、进料斗；6、观察口；7、加压管道；8、支撑腿；9、底板；10、液压控制箱；11、液压控制阀；12、通孔；13、滚轮；14、安装架；15、连接板；16、液压伸缩杆；17、出料管；18、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2，一种化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1底部的轴心处固定连通有出料管17，出料管17顶部的一侧固定连接有控制阀门18，通过设置控制阀门18，能够对出料管17的出料量进行控制，更好的保证了出料工作的精准计量，釜体1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的底部贯穿至支架2的底部并固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的底部设置为两个交叉的U型杆，搅拌杆4的两侧且位于U型杆的上方设置为搅拌叶，通过将搅拌杆4设置为U型架和搅拌叶相互配合使用，能够更好的保证了搅拌的均匀性，提高反应的效率，搅拌杆4的底部贯穿至釜体1的内腔，搅拌杆4与釜体1的连接处套设有密封圈，密封圈的底部与釜体1紧密接触，釜体1顶部的两侧分别固定连接有进料斗5和观察口6，釜体1左侧的顶部连通有加压管道7，釜体1的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有底板9，底板9顶部的两侧均固定连接有液压控制箱10，液压控制箱10一侧的顶部固定连接有液压控制阀11，通过设置液压控制阀11，能够对液压伸缩杆16的伸缩进行控制，更好的保证了上下移动工作的进行，底板9顶部的四角均开设有通孔12，通孔12的内腔设置有滚轮13，滚轮13的数量为四个，通孔12的直径略大于滚轮13的直径，滚轮13的轴心处通过转轴活动连接有安装架14，前后安装架14之间固定连接有连接板15，通过设置连接板15，能够将前后两个安装架14进行连接，更好的保证了液压伸缩杆16控制的便利性，连接板15顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部与釜体1固定连接，液压伸缩杆16通过管道与液压控制箱10连通，通过支撑腿8、底板9、液压控制箱10、液压控制阀11、通孔12、滚轮13、安装架14、连接板15和液压伸缩杆16的配合使用，能够在对反应釜进行移动的时候，将其进行推动，省时省力，极大的提高了搬运效率，降低了人工成本。
使用时，当需要移动的时候，通过扳动液压控制阀11，液压控制阀11将液压控制箱10中的液压油通过管道向液压伸缩杆16输送，液压伸缩杆16受到液压之后就会向下移动，液压伸缩杆16向下移动带动连接板15向下移动，连接板15，连接板15带动安装架14向下移动，安装架14带动滚轮13向下移动，滚轮13通过通孔12与地面接触，此时即可将反应釜进行移动，完成搬运工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）输出轴的底部贯穿至支架（2）的底部并固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的底部贯穿至釜体（1）的内腔，所述釜体（1）顶部的两侧分别固定连接有进料斗（5）和观察口（6），所述釜体（1）左侧的顶部连通有加压管道（7），所述釜体（1）的底部固定连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底部固定连接有底板（9），所述底板（9）顶部的两侧均固定连接有液压控制箱（10），所述液压控制箱（10）一侧的顶部固定连接有液压控制阀（11），所述底板（9）顶部的四角均开设有通孔（12），所述通孔（12）的内腔设置有滚轮（13），所述滚轮（13）的轴心处通过转轴活动连接有安装架（14），前后安装架（14）之间固定连接有连接板（15），所述连接板（15）顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）的顶部与釜体（1）固定连接，所述液压伸缩杆（16）通过管道与液压控制箱（10）连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部的轴心处固定连通有出料管（17），所述出料管（17）顶部的一侧固定连接有控制阀门（18）。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述滚轮（13）的数量为四个，所述通孔（12）的直径略大于滚轮（13）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（4）与釜体（1）的连接处套设有密封圈，密封圈的底部与釜体（1）紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（4）的底部设置为两个交叉的U型杆，所述搅拌杆（4）的两侧且位于U型杆的上方设置为搅拌叶。
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