CN211328495U - 芳纶浸渍整理过滤针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了芳纶浸渍整理过滤针刺毡，涉及过滤材料技术领域。本实用新型中：高强基布层的内侧方位设有一层芳纶纤维层；高强基布层的的***侧设有一层***加固层；芳纶纤维层内包括经过相应浸渍工艺处理后的芳纶短纤维；***加固层内包括有用于加强过滤针刺毡整体韧性和抗静电性的玻璃纤维和不锈钢纤维的混合纤维；高强基布层的内侧表面通过毛边处理后形成的基布毛边；高强基布层内侧的基布毛边与芳纶纤维层之间通过针刺加固方式形成混合连结层。本实用新型，设置混合连结层，设置***加固层，有效的保证了其优良力学性能，也提升了过滤毡的耐腐蚀性，延长了芳纶过滤针刺毡使用寿命，同时也有着较好的烟尘过滤性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料技术领域，尤其涉及芳纶浸渍整理过滤针刺毡。
背景技术
芳纶1313纤维，全称“间苯二甲酰间苯二胺”，是由间苯二胺和间苯二甲酰氯缩聚后经溶液纺丝而成，具有低刚度、高伸长、耐高温、耐酸碱等优良特性，是制备耐高温滤料的较理想材料。由于间位芳纶纤维大分子结构中苯环与酰胺键之间存在空间位阻，在强碱或强酸的高温环境中酰胺键会水解断裂，这使得芳纶1313在电厂烟气除尘领域的应用受到一定限制。
垃圾焚烧、燃煤电厂、钢铁业等行业的过滤工况为高温、含水量大、露点高、化学腐蚀性强、高粘性粉尘的烟气，过滤过程中会出现高湿、露点以下，发生糊袋问题，影响过滤效果。如何使得芳纶针刺毡能保持优异的耐磨性和化学稳定性，满足烟尘过滤的相应要求，成为需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供芳纶浸渍整理过滤针刺毡，从而使得芳纶针刺毡能保持优异的耐磨性和化学稳定性，有着较好的烟尘过滤性能。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
在本实用新型中定义如下材料名称：
(一)混合剂薄膜：为经过防水剂、交联剂与增稠剂充分交联后形成的薄膜；
(二)PTFE保护膜：为经PTFE乳液浸渍工艺形成的薄膜。
本实用新型提供芳纶浸渍整理过滤针刺毡，高强基布层的内侧方位设有一层芳纶纤维层；高强基布层的的***侧设有一层***加固层；芳纶纤维层内包括经过相应浸渍工艺处理后的芳纶短纤维；***加固层内包括有用于加强过滤针刺毡整体韧性和抗静电性的玻璃纤维和不锈钢纤维的混合纤维；高强基布层的内侧表面通过毛边处理后形成的基布毛边；高强基布层内侧的基布毛边与芳纶纤维层之间通过针刺加固方式形成混合连结层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，芳纶纤维层表层经过防水剂、交联剂与增稠剂充分交联，在芳纶纤维层表面形成混合剂薄膜；芳纶短纤维的表面经PTFE乳液浸渍工艺形成PTFE保护膜；交联剂可优选的采用硅烷偶联剂，增稠剂可优选的采用PEG、PVA增稠剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，***加固层内的玻璃纤维与不锈钢纤维的分布密度比为1：2。
作为本实用新型的一种优选技术方案，高强基布层的内侧表面的基布毛边通过定向毛边方式形成具有倾斜角度的毛边结构；基布毛边与高强基布层内表面之间的夹角角度为30～150°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，高强基布层与芳纶纤维层构成的厚度为2.61～3.19mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，混合连结层的针刺连接厚度为芳纶纤维层厚度的1/3～1/2。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在芳纶过滤针刺毡内设置混合连结层，设置***加固层，有效的保证了其优良力学性能，也提升了过滤毡的耐腐蚀性，延长了芳纶过滤针刺毡使用寿命；
2、本实用新型的芳纶过滤针刺毡试样对PM2.5的过滤效率大为提升，且过滤阻力增加不明显，整理后更有利于过滤工业废气中的较小尺寸微粒，过滤性能得到提升；
3、本实用新型通过防水剂与交联剂充分交联，在滤料纤维表面形成坚实的薄膜，通过PTFE乳液包覆在芳纶纤维表面，保护了纤维内部结构，不仅降低了滤料的表面张力，使之具有较好的防水防油性能，也减少了滤料表面与烟气中粉尘粘合，减少了运行阻力，有效抵抗了高含湿量、高等级抗结露的情况。
附图说明
图1为本实用新型的芳纶浸渍整理过滤针刺毡的结构示意图；
其中：1-高强基布层；2-芳纶纤维层；3-混合连结层；4-基布毛边； 5-***加固层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为芳纶浸渍整理过滤针刺毡，高强基布层1的内侧方位设有一层芳纶纤维层2；高强基布层1的的***侧设有一层***加固层5；芳纶纤维层2内包括经过相应浸渍工艺处理后的芳纶短纤维；***加固层5 内包括有用于加强过滤针刺毡整体韧性和抗静电性的玻璃纤维和不锈钢纤维的混合纤维；高强基布层1的内侧表面通过毛边处理后形成的基布毛边4；高强基布层1内侧的基布毛边4与芳纶纤维层2之间通过针刺加固方式形成混合连结层3。
进一步的，芳纶纤维层2表层经过防水剂、交联剂与增稠剂充分交联，在芳纶纤维层2表面形成混合剂薄膜；芳纶短纤维的表面经PTFE乳液浸渍工艺形成PTFE保护膜；交联剂可优选的采用硅烷偶联剂，增稠剂可优选的采用PEG、PVA增稠剂。
进一步的，***加固层5内的玻璃纤维与不锈钢纤维的分布密度比为1： 2。
进一步的，高强基布层1的内侧表面的基布毛边4通过定向毛边方式形成具有倾斜角度的毛边结构；基布毛边4与高强基布层1内表面之间的夹角角度为30～150°。
进一步的，高强基布层1与芳纶纤维层2构成的厚度为2.61～3.19mm。
进一步的，混合连结层3的针刺连接厚度为芳纶纤维层2厚度的1/3～ 1/2
本实用新型的芳纶浸渍整理过滤针刺毡中，制备芳纶针刺过滤毡工艺流程为：纤维原料→开松梳理→交叉铺网→针刺加固→针刺毡→配制整理剂→浸渍整理→性能测试；制备芳纶1313针刺毡，并对其进行PTFE涂层，在保证过滤效率的同时，减小过滤阻力。
本实用新型的芳纶专用浸渍配方技术：浸渍液经发泡设备搅拌后，随着空气的注入，形成均匀、稳定、细腻的泡沫。
本实用新型的芳纶浸渍整理过滤针刺毡的相应性能参数如下：
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.芳纶浸渍整理过滤针刺毡，包括高强基布层，其特征在于：
所述高强基布层(1)的内侧方位设有一层芳纶纤维层(2)；
所述高强基布层(1)的***侧设有一层***加固层(5)；
所述芳纶纤维层(2)内包括经过相应浸渍工艺处理后的芳纶短纤维；
所述***加固层(5)内包括有用于加强过滤针刺毡整体韧性和抗静电性的玻璃纤维和不锈钢纤维的混合纤维；
所述高强基布层(1)的内侧表面通过毛边处理后形成的基布毛边(4)；
所述高强基布层(1)内侧的基布毛边(4)与芳纶纤维层(2)之间通过针刺加固方式形成混合连结层(3)。
2.根据权利要求1所述的芳纶浸渍整理过滤针刺毡，其特征在于：
所述芳纶纤维层(2)表层附着一层混合剂薄膜；
所述芳纶短纤维的表面附着有一层PTFE保护膜。
3.根据权利要求1所述的芳纶浸渍整理过滤针刺毡，其特征在于：
所述***加固层(5)内的玻璃纤维与不锈钢纤维的分布密度比为1：2。
4.根据权利要求1所述的芳纶浸渍整理过滤针刺毡，其特征在于：
所述高强基布层(1)的内侧表面的基布毛边(4)通过定向毛边方式形成具有倾斜角度的毛边结构；
所述基布毛边(4)与高强基布层(1)内表面之间的夹角角度为30～150°。
5.根据权利要求1所述的芳纶浸渍整理过滤针刺毡，其特征在于：
所述高强基布层(1)与芳纶纤维层(2)构成的厚度为2.61～3.19mm。
6.根据权利要求1所述的芳纶浸渍整理过滤针刺毡，其特征在于：
所述混合连结层(3)的针刺连接厚度为芳纶纤维层(2)厚度的1/3～1/2。
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| CN201921782059.5U CN211328495U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 芳纶浸渍整理过滤针刺毡 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116351162A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-30 | 华基环保(武汉)有限公司 | 一种高强度耐腐蚀工业滤料的生产方法 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921782059.5U patent/CN211328495U/zh active Active
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| CN116351162B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-10-10 | 华基环保(武汉)有限公司 | 一种高强度耐腐蚀工业滤料的生产方法 |
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