CN211318053U - 一种双油泵双液压油缸万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验装置的技术领域，特别是涉及一种双油泵双液压油缸万能试验机，其有效净化钻孔过程中产生的粉尘，提高环保性；包括第一连接板、第二连接板、液压伸缩杆、安装架和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，第二连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底座，液压伸缩杆的顶端与第二连接板的底端连接，安装架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，动力电机安装在安装架上，动力电机的底部输出端设置有钻头；还包括净化室和粉尘泵，净化室的底端与第二连接板的顶端右侧连接。

Description

一种双油泵双液压油缸万能试验机

技术领域

本实用新型涉及试验装置的技术领域，特别是涉及一种双油泵双液压油缸万能试验机。

背景技术

众所周知，双油泵双液压油缸万能试验机是一种用于双油泵双液压油缸强度试验的辅助装置，其在试验装置的领域中得到了广泛的使用；现有的双油泵双液压油缸万能试验机包括第一连接板、第二连接板、液压伸缩杆、安装架和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，第二连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底座，液压伸缩杆的顶端与第二连接板的底端连接，安装架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，动力电机安装在安装架上，动力电机的底部输出端设置有钻头；现有的双油泵双液压油缸万能试验机使用时，首先将双油泵双液压油缸置于第一连接板的顶端，之后打开动力电机，动力电机带动钻头转动，然后液压伸缩杆带动转动的钻头下降，对双油泵双液压油缸进行钻孔冲击，并通过不同双油泵双液压油缸发生变形破裂的不同时间来确认其强度；现有的双油泵双液压油缸万能试验机使用中发现，钻孔过程中产生的粉尘对周围的环境有较大的污染，导致环保性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化钻孔过程中产生的粉尘，提高环保性的双油泵双液压油缸万能试验机。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，包括第一连接板、第二连接板、液压伸缩杆、安装架和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，第二连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有底座，液压伸缩杆的顶端与第二连接板的底端连接，安装架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，动力电机安装在安装架上，动力电机的底部输出端设置有钻头；还包括净化室和粉尘泵，净化室的底端与第二连接板的顶端右侧连接，净化室的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排水管，排水管上设置有阀门，粉尘泵的底端与第二连接板的顶端连接，粉尘泵的顶部输出端连通设置有第一导尘管，第一导尘管的输出端穿过净化室的左端并伸入至净化室的腔室内部，粉尘泵的底部输入端连通设置有第二导尘管，第二导尘管的输入端穿过第二连接板的顶端并自第二连接板的底端伸出，第二导尘管的输入端连通设置有进尘斗。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括第三连接板、螺纹杆、固定板、螺母和限位板，第三连接板的底端与第一连接板的顶端连接，第三连接板上设置有螺纹孔，螺纹杆的左端***并螺装至第三连接板的螺纹孔内，固定板的右端设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，螺纹杆的左端***并固定至轴承的内圈内部，螺母螺装套设在螺纹杆上，并且螺母的左端与第三连接板的右端贴紧，螺纹杆的右端设置有第一把手，限位板的底端与第一连接板的顶端连接。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，净化室的右端上侧设置有观察板。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括固定架，第二导尘管通过固定架与第二连接板的底端连接。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，净化室上开口的顶端设置有盖板，盖板上设置有出气孔。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括加强板，加强板的底端与第一连接板的顶端连接，加强板的右端与限位板的左端连接。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，盖板上设置有第二把手。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，第一连接板的右端设置有计时器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：关闭阀门，然后通过净化室的上开口向净化室的腔室内倒入清水，之后打开粉尘泵，依次通过进尘斗、第二导尘管和第一导尘管将钻孔过程中产生的粉尘吸入至净化室腔室内的清水中，之后经过清水的吸附，尘粒被吸附到水中，之后经过净化后的气体通过上开口排出即可，有效净化钻孔过程中产生的粉尘，减少其对周围环境的污染，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是螺纹杆与螺母等连接的放大结构示意图；

图4是限位板与加强板等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、连接杆；3、第二连接板；4、连接柱；5、底座；6、液压伸缩杆；7、安装架；8、动力电机；9、钻头；10、净化室；11、排水管；12、阀门；13、粉尘泵；14、第一导尘管；15、第二导尘管；16、进尘斗；17、第三连接板；18、螺纹杆；19、固定板；20、轴承；21、螺母；22、第一把手；23、限位板；24、观察板；25、固定架；26、盖板；27、加强板；28、第二把手；29、计时器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，包括第一连接板1、第二连接板3、液压伸缩杆6、安装架7和动力电机8，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆2，第二连接板3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱4，四组连接柱4的底端均设置有底座5，液压伸缩杆6的顶端与第二连接板3的底端连接，安装架7的顶端与液压伸缩杆6的底端连接，动力电机8安装在安装架7上，动力电机8的底部输出端设置有钻头9；还包括净化室10和粉尘泵13，净化室10的底端与第二连接板3的顶端右侧连接，净化室10的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排水管11，排水管11上设置有阀门12，粉尘泵13的底端与第二连接板3的顶端连接，粉尘泵13的顶部输出端连通设置有第一导尘管14，第一导尘管14的输出端穿过净化室10的左端并伸入至净化室10的腔室内部，粉尘泵13的底部输入端连通设置有第二导尘管15，第二导尘管15的输入端穿过第二连接板3的顶端并自第二连接板3的底端伸出，第二导尘管15的输入端连通设置有进尘斗16；关闭阀门，然后通过净化室的上开口向净化室的腔室内倒入清水，之后打开粉尘泵，依次通过进尘斗、第二导尘管和第一导尘管将钻孔过程中产生的粉尘吸入至净化室腔室内的清水中，之后经过清水的吸附，尘粒被吸附到水中，之后经过净化后的气体通过上开口排出即可，有效净化钻孔过程中产生的粉尘，减少其对周围环境的污染，提高环保性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括第三连接板17、螺纹杆18、固定板19、螺母21和限位板23，第三连接板17的底端与第一连接板1的顶端连接，第三连接板17上设置有螺纹孔，螺纹杆18的左端***并螺装至第三连接板17的螺纹孔内，固定板19的右端设置有安装槽，安装槽内设置有轴承20，螺纹杆18的左端***并固定至轴承20的内圈内部，螺母21螺装套设在螺纹杆18上，并且螺母21的左端与第三连接板17的右端贴紧，螺纹杆18的右端设置有第一把手22，限位板23的底端与第一连接板1的顶端连接；将双油泵双液压油缸通过限位板进行限位，然后转动第一把手，使固定板的左端与双油泵双液压油缸充分贴紧，然后转动螺母，使螺母的左端与第三连接板的右端贴紧，充分固定双油泵双液压油缸，防止其在钻孔过程中发生偏移，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，净化室10的右端上侧设置有观察板24；通过设置观察板，便于观察净化用水的使用情况，提高使用便利性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括固定架25，第二导尘管15通过固定架25与第二连接板3的底端连接；通过设置固定架，增强对第二导尘管的固定与支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，净化室10上开口的顶端设置有盖板26，盖板26上设置有出气孔；通过设置盖板，防止异物自上开口落入至净化室的腔室内，提高使用安全性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，还包括加强板27，加强板27的底端与第一连接板1的顶端连接，加强板27的右端与限位板23的左端连接；通过设置加强板，加强对限位板的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，盖板26上设置有第二把手28；通过设置第二把手，便于打开盖板，提高使用便利性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，第一连接板1的右端设置有计时器29；通过设置计时器，便于对试验过程进行计时，提高实用性。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其在工作时，首先将双油泵双液压油缸通过限位板进行限位，然后转动第一把手，使固定板的左端与双油泵双液压油缸充分贴紧，然后转动螺母，使螺母的左端与第三连接板的右端贴紧，充分固定双油泵双液压油缸，之后打开动力电机，动力电机带动钻头转动，然后液压伸缩杆带动转动的钻头下降，对双油泵双液压油缸进行钻孔冲击，并通过不同双油泵双液压油缸发生变形破裂的不同时间来确认其强度，之后关闭阀门，然后通过净化室的上开口向净化室的腔室内倒入清水，之后打开粉尘泵，依次通过进尘斗、第二导尘管和第一导尘管将钻孔过程中产生的粉尘吸入至净化室腔室内的清水中，之后经过清水的吸附，尘粒被吸附到水中，之后经过净化后的气体通过盖板的出气孔排出即可。

本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种双油泵双液压油缸万能试验机的粉尘泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双油泵双液压油缸万能试验机，包括第一连接板(1)、第二连接板(3)、液压伸缩杆(6)、安装架(7)和动力电机(8)，第一连接板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(2)，第二连接板(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(4)，四组连接柱(4)的底端均设置有底座(5)，液压伸缩杆(6)的顶端与第二连接板(3)的底端连接，安装架(7)的顶端与液压伸缩杆(6)的底端连接，动力电机(8)安装在安装架(7)上，动力电机(8)的底部输出端设置有钻头(9)；其特征在于，还包括净化室(10)和粉尘泵(13)，净化室(10)的底端与第二连接板(3)的顶端右侧连接，净化室(10)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排水管(11)，排水管(11)上设置有阀门(12)，粉尘泵(13)的底端与第二连接板(3)的顶端连接，粉尘泵(13)的顶部输出端连通设置有第一导尘管(14)，第一导尘管(14)的输出端穿过净化室(10)的左端并伸入至净化室(10)的腔室内部，粉尘泵(13)的底部输入端连通设置有第二导尘管(15)，第二导尘管(15)的输入端穿过第二连接板(3)的顶端并自第二连接板(3)的底端伸出，第二导尘管(15)的输入端连通设置有进尘斗(16)。

2.如权利要求1所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，还包括第三连接板(17)、螺纹杆(18)、固定板(19)、螺母(21)和限位板(23)，第三连接板(17)的底端与第一连接板(1)的顶端连接，第三连接板(17)上设置有螺纹孔，螺纹杆(18)的左端***并螺装至第三连接板(17)的螺纹孔内，固定板(19)的右端设置有安装槽，安装槽内设置有轴承(20)，螺纹杆(18)的左端***并固定至轴承(20)的内圈内部，螺母(21)螺装套设在螺纹杆(18)上，并且螺母(21)的左端与第三连接板(17)的右端贴紧，螺纹杆(18)的右端设置有第一把手(22)，限位板(23)的底端与第一连接板(1)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，净化室(10)的右端上侧设置有观察板(24)。

4.如权利要求3所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，还包括固定架(25)，第二导尘管(15)通过固定架(25)与第二连接板(3)的底端连接。

5.如权利要求4所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，净化室(10)上开口的顶端设置有盖板(26)，盖板(26)上设置有出气孔。

6.如权利要求5所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，还包括加强板(27)，加强板(27)的底端与第一连接板(1)的顶端连接，加强板(27)的右端与限位板(23)的左端连接。

7.如权利要求6所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，盖板(26)上设置有第二把手(28)。

8.如权利要求7所述的一种双油泵双液压油缸万能试验机，其特征在于，第一连接板(1)的右端设置有计时器(29)。

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