CN211317234U - 一种机械加工用板材平面度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用板材平面度检测装置，包括工作平台以及设置在工作平台顶部中间位置的滑轨，所述工作平台底部两侧均设置有支撑组件，所述工作平台顶部一侧设置有第一调高组件，所述第一调高组件顶部设置有红外发射器，所述工作平台顶部另一侧设置有第二调高组件。本实用新型通过拉动拉板，使得第二滑槽内部的压缩弹簧被压缩，然后通过将板材放置到支撑横板的顶部，通过松开拉板使得固定板能够在压缩弹簧作用下对板材进行快速固定，从而有效的提高了装置的工作效率，同时通过移动滑块，使得装置能够在检测过程中实现对板材不同位置的平面度进行检测，从而有效的提高了装置对于板材表面平整度的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材平面度检测相关领域，具体为一种机械加工用板材平面度检测装置。
背景技术
板材作为一种常见的装饰材料，其在使用机械进行加工的过程中，为了提高机械对于板材的生产质量，需要对板材进行平面度进行检测，现阶段对于机械加工用的板材平面度检测一般采用平面度检测装置来完成。
但是，现有的机械加工用板材平面度检测装置存在以下缺点：
1、现有的机械加工用板材平面度检测装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能对检测的板材件快速的定位工作，进而降低了工作人员的工作效率。
2、现有的机械加工用板材平面度检测装置均是对板材进行定位检测，不能实现对板材不同位置的平面度进行检测，从而导致装置对于板材的检测精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用板材平面度检测装置，解决了现有的机械加工用板材平面度检测装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能对检测的板材件快速的定位工作，进而降低了工作人员的工作效率的问题，同时解决了现有的机械加工用板材平面度检测装置均是对板材进行定位检测，不能实现对板材不同位置的平面度进行检测，从而导致装置对于板材的检测精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用板材平面度检测装置，包括工作平台以及设置在工作平台顶部中间位置的滑轨，所述工作平台底部两侧均设置有支撑组件，所述工作平台顶部一侧设置有第一调高组件，所述第一调高组件顶部设置有红外发射器，所述工作平台顶部另一侧设置有第二调高组件，所述第二调高组件顶部设置有红外接收器，所述滑轨顶部设置有滑块，所述滑轨底部两侧均设置有限位组件，所述滑块顶部固定连接有固定组件。
优选的，所述支撑组件由支撑腿以及支撑底座组成，所述支撑腿顶部与所述工作平台底部固定连接，所述支撑底座顶部与所述支撑腿底部固定连接。
优选的，所述第一调高组件与所述第二调高组件均由支撑平台以及限位螺杆组成，所述支撑平台顶部分别与所述红外发射器以及红外接收器底部相连接，所述限位螺杆顶部通过轴承与所述支撑平台底部相连接，所述限位螺杆底部贯穿工作平台底部。
优选的，所述限位组件由第一滑槽、滑动件以及连接杆组成，所述第一滑槽分别开设在滑轨底部两侧，所述第一滑槽一侧均设置有开口，所述滑动件设置在第一滑槽内部，所述连接杆一端与所述滑动件一侧外壁固定连接，所述连接杆另一端贯穿开口与所述滑块内壁固定连接。
优选的，所述固定组件由支撑横板、拉板、固定板、第二滑槽、拉杆、限位件以及压缩弹簧组成，所述横板底部与所述滑块顶部固定连接，所述拉板分别设置在横板两侧，所述固定板设置在拉板顶部，所述第二滑槽开设在支撑横板内侧，所述拉杆一端设置在第二滑槽内部，所述拉杆另一端贯穿第二滑槽外壁与所述拉板固定连接，所述限位件设置在第二滑槽内部，且所述限位件一侧与所述拉杆固定连接，所述压缩弹簧设置在限位件与第二滑槽内壁之间，且所述压缩弹簧套设在拉杆外壁。
优选的，所述支撑底座底部设置有摩擦垫，所述摩擦垫采用橡胶材料制成。
本实用新型提供了一种机械加工用板材平面度检测装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置固定组件，在需要对检测板材进行固定时，使用者只需通过拉动拉板带动拉杆在第二滑槽内部进行滑动，此时压缩弹簧能够被压缩，然后将检测的板材放置到支撑横板的顶部，通过松开拉板，进而在压缩弹簧的回弹作用下使得拉板能够完成复位，进而使得检测的板材能够在固定板的作用下被固定，进而使得装置能够实现对于板材的快速固定，从而有效的提高了装置的工作效率。
(2)本实用新型通过设置滑轨、滑块以及限位组件，在装置对于板材平面度检测过程中能够通过移动滑块，使得装置能够实现对于板材不同位置的平整度进行检测，从而有效的提高了装置对于板材表面平整度的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑横板内部结构俯视图；
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图中：1、工作平台；2、滑轨；3、红外发射器；4、红外接收器；5、滑块；6、支撑腿；7、支撑底座；8、支撑平台；9、限位螺杆；10、第一滑槽、11、滑动件；12、连接杆；13、支撑横板；14、拉板；15、固定板；16、第二滑槽；17、拉杆；18、限位件；19、压缩弹簧；20、摩擦垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用板材平面度检测装置，包括工作平台1以及设置在工作平台1顶部中间位置的滑轨2，所述工作平台1底部两侧均设置有支撑组件，所述工作平台1顶部一侧设置有第一调高组件，所述第一调高组件顶部设置有红外发射器3，所述工作平台1顶部另一侧设置有第二调高组件，所述第二调高组件顶部设置有红外接收器4，所述滑轨2顶部设置有滑块5，所述滑轨2底部两侧均设置有限位组件，所述滑块5顶部固定连接有固定组件。
所述支撑组件由支撑腿6以及支撑底座7组成，所述支撑腿6顶部与所述工作平台1底部固定连接，所述支撑底座7顶部与所述支撑腿6底部固定连接，通过设置支撑底座7，进而增大了支撑腿6与接触之间的接触面积，进而有效的提高了装置在使用过程中的稳定性。
所述第一调高组件与所述第二调高组件均由支撑平台8以及限位螺杆9组成，所述支撑平台8顶部分别与所述红外发射器3以及红外接收器4底部相连接，所述限位螺杆9顶部通过轴承与所述支撑平台8底部相连接，所述限位螺杆9底部贯穿工作平台1底部，在装置使用的过程中，通过拧动限位螺杆9即可实现对于支撑平台8的高度进行调节，进而使得装置在使用过程中能够根据实际的使用情况对红外发射器3以及红外接收器4的高度进行有效的调节，从而使得装置的使用更加方便。
所述限位组件由第一滑槽10、滑动件11以及连接杆12组成，所述第一滑槽10分别开设在滑轨2底部两侧，所述第一滑槽10一侧均设置有开口，所述滑动件11设置在第一滑槽10内部，所述连接杆12一端与所述滑动件11一侧外壁固定连接，所述连接杆12另一端贯穿开口与所述滑块5内壁固定连接，在滑块5进行滑动的同时，能够通过带动连接杆12进行移动，在连接杆12的作用下使得滑动件11能够在第一滑槽10内部进行移动，进而使得滑块5在移动过程中能够在第一滑槽10以及滑动件11的限位作用下更加稳定。
所述固定组件由支撑横板13、拉板14、固定板15、第二滑槽16、拉杆17、限位件18以及压缩弹簧19组成，所述横板底部与所述滑块5顶部固定连接，所述拉板14分别设置在横板两侧，所述固定板15设置在拉板14顶部，所述第二滑槽16开设在支撑横板13内侧，所述拉杆17一端设置在第二滑槽16内部，所述拉杆17另一端贯穿第二滑槽16外壁与所述拉板14固定连接，所述限位件18设置在第二滑槽16内部，且所述限位件18一侧与所述拉杆17固定连接，所述压缩弹簧19设置在限位件18与第二滑槽16内壁之间，且所述压缩弹簧19套设在拉杆17外壁，在需要对检测板材进行固定时，使用者只需通过拉动拉板14，进而使得拉杆17在拉板14的作用下能够在第二滑槽16内部进行滑动，从而在拉杆17的作用下使得压缩弹簧19能够被压缩，然后将检测的板材放置到支撑横板13的顶部，通过松开拉板14，进而在压缩弹簧19的回弹作用下使得拉板14能够完成复位，进而使得检测的板材能够在固定板15的作用下被固定，进而使得装置能够实现对于板材的快速固定，从而有效的提高了装置的工作效率。
所述支撑底座7底部设置有摩擦垫20，所述摩擦垫20采用橡胶材料制成，通过设置摩擦垫20，进而进一步加大了支撑底座7与支撑平面之间的摩擦力，从而进一步保证了装置的稳定性。
工作原理：在进行使用时，使用者通过松开拉板14，进而在压缩弹簧19的回弹作用下使得拉板14能够完成复位，进而使得检测的板材能够在固定板15的作用下被固定，然后通过拧动限位螺杆9，使得限位螺杆9能够带动支撑平台8进行高度的调整，调整完成以后，通过打开红外发射器3以及红外接收器4，使得装置能够对板材表面的平整度进行检测，且在检测过程中能够通过移动滑块5，使得装置能够实现对于板材不同位置的平整度进行检测，从而提高了装置对于板材表面平整度的检测精度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用板材平面度检测装置，包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)顶部中间位置的滑轨(2)，其特征在于：所述工作平台(1)底部两侧均设置有支撑组件，所述工作平台(1)顶部一侧设置有第一调高组件，所述第一调高组件顶部设置有红外发射器(3)，所述工作平台(1)顶部另一侧设置有第二调高组件，所述第二调高组件顶部设置有红外接收器(4)，所述滑轨(2)顶部设置有滑块(5)，所述滑轨(2)底部两侧均设置有限位组件，所述滑块(5)顶部固定连接有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材平面度检测装置，其特征在于：所述支撑组件由支撑腿(6)以及支撑底座(7)组成，所述支撑腿(6)顶部与所述工作平台(1)底部固定连接，所述支撑底座(7)顶部与所述支撑腿(6)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材平面度检测装置，其特征在于：所述第一调高组件与所述第二调高组件均由支撑平台(8)以及限位螺杆(9)组成，所述支撑平台(8)顶部分别与所述红外发射器(3)以及红外接收器(4)底部相连接，所述限位螺杆(9)顶部通过轴承与所述支撑平台(8)底部相连接，所述限位螺杆(9)底部贯穿工作平台(1)底部。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材平面度检测装置，其特征在于：所述限位组件由第一滑槽(10)、滑动件(11)以及连接杆(12)组成，所述第一滑槽(10)分别开设在滑轨(2)底部两侧，所述第一滑槽(10)一侧均设置有开口，所述滑动件(11)设置在第一滑槽(10)内部，所述连接杆(12)一端与所述滑动件(11)一侧外壁固定连接，所述连接杆(12)另一端贯穿开口与所述滑块(5)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材平面度检测装置，其特征在于：所述固定组件由支撑横板(13)、拉板(14)、固定板(15)、第二滑槽(16)、拉杆(17)、限位件(18)以及压缩弹簧(19)组成，所述横板底部与所述滑块(5)顶部固定连接，所述拉板(14)分别设置在横板两侧，所述固定板(15)设置在拉板(14)顶部，所述第二滑槽(16)开设在支撑横板(13)内侧，所述拉杆(17)一端设置在第二滑槽(16)内部，所述拉杆(17)另一端贯穿第二滑槽(16)外壁与所述拉板(14)固定连接，所述限位件(18)设置在第二滑槽(16)内部，且所述限位件(18)一侧与所述拉杆(17)固定连接，所述压缩弹簧(19)设置在限位件(18)与第二滑槽(16)内壁之间，且所述压缩弹簧(19)套设在拉杆(17)外壁。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工用板材平面度检测装置，其特征在于：所述支撑底座(7)底部设置有摩擦垫(20)，所述摩擦垫(20)采用橡胶材料制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113188483A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-07-30 | 苏州中正工程检测有限公司 | 一种自动检测平整度的导热检测设备 |
| CN115365549A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-22 | 南京宁庆数控机床制造有限公司 | 一种飞行器推进器燃料箱加工中心及其加工方法 |
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