CN211315461U - 一种卡接密封玻璃钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡接密封玻璃钢管道，包括第一管体，第二管体；第一管体的一端为承口，第二管体的一端为***承口内的插口；插口上套设有密封件，密封件内圈与插口外壁密封连接，密封件一端设置有与承口斜面配合的第一楔形面，密封件另一端斜向插口外壁设置有第二楔形面；承口的外壁上设置有固定部，固定部上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆；与螺纹孔同心设置有方孔，方孔贯通承口壁，且方孔内设置有与螺杆端部相抵的顶杆，顶杆的端部设置有与第二楔形面配合的导向面；通过转动螺杆带动顶杆的导向面与密封件的第二楔形面配合，将密封件另一端的第一楔形面卡接贴合承口与插口的间隙处，实现插口与承口的密封连接。

Description

一种卡接密封玻璃钢管道

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管道，具体是卡接密封玻璃钢管道。

背景技术

第二管体的插口***第一管体的承口内实现玻璃管体的连接，但由于承口的处的内径大于插口的外径，因此在插口与承口配合处往往存在间隙，不能密封连接，如何能够密封插口与承口处的间隙成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够密封插口与承口处的间隙；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种卡接密封玻璃钢管道，包括第一管体，第二管体；第一管体的一端为承口，第二管体的一端为***承口内的插口；插口上套设有密封件，密封件内圈与插口外壁密封连接，密封件一端设置有与承口斜面配合的第一楔形面，密封件另一端斜向插口外壁设置有第二楔形面；承口的外壁上设置有固定部，固定部上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆；与螺纹孔同心设置有方孔，方孔贯通承口壁，且方孔内设置有与螺杆端部相抵的顶杆，顶杆的端部设置有与第二楔形面配合的导向面；当转动螺杆，驱动顶杆平移，带动导向面与第二楔形面配合，将密封件下移，使得第一楔形面与承口斜面处贴合密封；

密封件的两端均为楔形面，第一楔形面的作用是填充承口与插口处的间隙，使其密封，第二楔形面的作用给密封件提供个向下的动力，通过顶杆的导向面靠近插口外壁，通过第二楔形面给予密封件向下运动的力；

由于顶杆是采用平移的方式对管体件进行密封，不具有锁紧作用，通过螺杆穿过固定端与顶杆端面相抵，螺杆相对与固定端旋转的同时，也进行位移，带动顶杆的平移，将顶杆置于方孔内，限制了顶杆的转动，实现了顶杆的导向面始终与第二楔形面相配合。

如何实现密封件与插口外壁的密封连接，本实用新型采用密封件内圈上设置多个平行设置有环形槽，环形槽内设置有密封环；

在密封件内壁与插口外壁处设置有密封环实现了密封件与插口的密封连接。

如何实现螺杆与顶杆的相抵，本实用新型采用螺杆与顶杆接触的端部设置有圆柱体，圆柱体的直径大于螺杆的截面直径；顶杆的端部向螺杆延伸设置有限位部，限位部包覆圆柱体，且不限制螺杆的转动；当螺杆正转时，圆柱体的端面与顶杆相抵，推动顶杆靠近插口外壁；当螺杆反转时，圆柱体的端面与限位部相抵，拉动顶杆远离插口外壁；

也就是说，圆柱体置于限位部内，圆柱体跟随螺柱转动，限位部不限制圆柱体的转动，螺柱的正反转，带动限位部、顶杆靠近或者远离插口，方便承口与插口之间的锁紧或者拆卸。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种卡接密封玻璃钢管道，通过转动螺杆带动顶杆的导向面与密封件的第二楔形面配合，将密封件另一端的第一楔形面卡接贴合承口与插口的间隙处，实现插口与承口的密封连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型圆柱体与限位部配合示意图。

图中：1-承口、2-插口、3-密封件、4-第一楔形面、5-第二楔形面5、6-固定部、7-螺杆、8-顶杆、9-导向面、10-密封环、11-圆柱体、12-限位部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种卡接密封玻璃钢管道，包括第一管体，第二管体；第一管体的一端为承口1，第二管体的一端为***承口1内的插口2；插口2上套设有密封件3，密封件3内圈与插口2外壁密封连接，密封件3一端设置有与承口1斜面配合的第一楔形面4，密封件3另一端斜向插口2外壁设置有第二楔形面5；承口1的外壁上设置有固定部6，固定部6上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆7；与螺纹孔同心设置有方孔，方孔贯通承口1壁，且方孔内设置有与螺杆7端部相抵的顶杆8，顶杆8的端部设置有与第二楔形面5配合的导向面9；当转动螺杆7，驱动顶杆9下移，带动导向面9与第二楔形面5配合，将密封件3平移，使得第一楔形面4与承口1斜面处贴合密封；

密封件的两端均为楔形面，第一楔形面的作用是填充承口与插口处的间隙，使其密封，第二楔形面的作用给密封件提供个向下的动力，通过顶杆的导向面靠近插口外壁，通过第二楔形面给予密封件向下运动的力；

由于顶杆是采用平移的方式对管体件进行密封，不具有锁紧作用，通过螺杆穿过固定端与顶杆端面相抵，螺杆相对与固定端旋转的同时，也进行位移，带动顶杆的平移，将顶杆置于方孔内，限制了顶杆的转动，实现了顶杆的导向面始终与第二楔形面相配合。

如图1所示，如何实现密封件与插口外壁的密封连接，本实用新型采用密封件3内圈上设置多个平行设置有环形槽，环形槽内设置有密封环10；

在密封件内壁与插口外壁处设置有密封环实现了密封件与插口的密封连接。

如图2所示，如何实现螺杆与顶杆的相抵，本实用新型采用螺杆7与顶杆8接触的端部设置有圆柱体11，圆柱体11的直径大于螺杆7的截面直径；顶杆8的端部向螺杆7延伸设置有限位部12，限位部12包覆圆柱体11，且不限制螺杆7的转动；当螺杆7正转时，圆柱体11的端面与顶杆8相抵，推动顶杆8靠近插口2外壁；当螺杆7反转时，圆柱体11的端面与限位部12相抵，拉动顶杆8远离插口2外壁；

本实用新型中，顶杆端部的限位部12采用倒置的L型限位件，将圆柱体11置于两个L型限位件之间实现连接；

也就是说，圆柱体置于限位部内，圆柱体跟随螺柱转动，限位部不限制圆柱体的转动，螺柱的正反转，带动限位部、顶杆靠近或者远离插口，方便承口与插口之间的锁紧或者拆卸。

本实用新型是一种卡接密封玻璃钢管道，通过转动螺杆带动顶杆的导向面与密封件的第二楔形面配合，将密封件另一端的第一楔形面卡接贴合承口与插口的间隙处，实现插口与承口的密封连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种卡接密封玻璃钢管道，其特征在于：包括第一管体，第二管体；

所述第一管体的一端为承口，所述第二管体的一端为***所述承口内的插口；

所述插口上套设有密封件，所述密封件内圈与所述插口外壁密封连接，所述密封件一端设置有与所述承口斜面配合的第一楔形面，所述密封件另一端设置有与所述第一楔形面对称设置的第二楔形面；

所述承口的外壁上设置有固定部，所述固定部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆；与所述螺纹孔同心设置有方孔，所述方孔贯通所述承口壁，且所述方孔内设置有与所述螺杆端部相抵的顶杆，所述顶杆的端部设置有与所述第二楔形面配合的导向面；

当转动所述螺杆，驱动所述顶杆下移，带动所述导向面与所述第二楔形面配合，将所述密封件平移，使得所述第一楔形面与所述承口斜面处贴合密封。

2.根据权利要求1所述的一种卡接密封玻璃钢管道，其特征在于：所述密封件内圈上设置多个平行设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封环。

3.根据权利要求1所述的一种卡接密封玻璃钢管道，其特征在于：所述螺杆与所述顶杆接触的端部设置有圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述螺杆的截面直径；

所述顶杆的端部向所述螺杆延伸设置有限位部，所述限位部包覆所述圆柱体，且不限制所述螺杆的转动；

当所述螺杆正转时，所述圆柱体的端面与所述顶杆相抵，推动所述顶杆靠近所述插口外壁；

当所述螺杆反转时，所述圆柱体的端面与所述限位部相抵，拉动所述顶杆远离所述插口外壁。

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