CN211314571U - 一种耐磨渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，泵体包括蜗壳，蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，驱动电机的驱动轴伸入所述泵腔设置，驱动轴的端部固定有叶轮，所述蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，金属嵌件的一侧通过固定安装有耐磨刚玉层，耐磨刚玉层位于泵腔内。上述耐磨渣浆泵的蜗壳、前护板和后护板采用分体结构，三者围成泵腔的内壁为耐磨刚玉层，通过同条件对比使用，其寿命提高了至少3倍，极大地提高了渣浆泵过流部件的使用寿命，减少了停机对生产的影响。

Description

一种耐磨渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是涉及一种耐磨渣浆泵。

背景技术

渣浆泵抽送的介质含有大量的颗粒，许多工况下颗粒非常坚硬，因此泵在运行过程中过流部件的磨损非常明显，因此对过流部件材质的耐磨性能要求非常高，现有渣浆泵在使用时过流部件的寿命很短(约3个月)，泵需要频繁停机更换过流部件，对泵使用方产生很大不便：1、需要库存大量备件以随时更换，使用成本高；2、需要经常停机影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨渣浆泵，以解决现有技术中渣浆泵存在耐磨性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐磨渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，所述泵体包括蜗壳，所述蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，其中，所述前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，所述后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，所述前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，所述驱动电机的驱动轴伸入所述泵腔设置，所述驱动轴的端部固定有叶轮，所述蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，所述金属嵌件的一侧通过固定安装有耐磨刚玉层，所述耐磨刚玉层位于泵腔内。

特别地，所述前护板和后护板的金属嵌件上均开设有中心孔，对应两者的耐磨刚玉层的中心处设置有定位套，所述定位套的外径配合所述中心孔的内径设置，且所述前护板和后护板的金属嵌件一侧面于所述中心孔的***设置有一圈凸台，配合凸台于两者的耐磨刚玉层上设置有凹槽，所述凸台紧配设置于凹槽内。

特别地，所述驱动轴与后泵盖和后护板的中心孔之间设置有轴套，所述轴套与后泵盖之间设置有机封。

特别地，所述驱动电机固定于底座之上，所述泵体通过后泵盖固定于所述底座的端部。

特别地，所述前泵盖和后泵盖之间通过连接螺栓固定连接，所述前泵盖与前护板之间通过止口结构限位，所述后泵盖与后护板之间通过止口结构限位。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述耐磨渣浆泵的蜗壳、前护板和后护板采用分体结构，三者围成泵腔的内壁为耐磨刚玉层，通过同条件对比使用，其寿命提高了至少3倍，极大地提高了渣浆泵过流部件的使用寿命，减少了停机对生产的影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的耐磨渣浆泵的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的耐磨渣浆泵的后护板的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种耐磨渣浆泵包括底座1，底座1上固定有驱动电机2，泵体3固定于底座1的端部，泵体3包括蜗壳30，蜗壳30的两端安装有前泵盖31和后泵盖32，泵体3通过后泵盖32固定于底座1的端部。前泵盖31和后泵盖32之间通过连接螺栓固定连接，前泵盖31与蜗壳30之间密封安装有前护板33，前泵盖31与前护板33之间通过止口结构限位，后泵盖32与蜗壳30之间密封安装有后护板34，后泵盖32与后护板34之间通过止口结构限位，前护板33、后护板34和蜗壳30形成密封的泵腔35，驱动电机2的驱动轴4伸入泵腔35设置，驱动轴4的端部固定有叶轮5，蜗壳30、前护板33和后护板34均包括金属嵌件36，金属嵌件36的一侧固定安装有耐磨刚玉层37，耐磨刚玉层37位于泵腔35内。

前护板33和后护板34上均设置有中心孔38，对应两者的耐磨刚玉层37的中心处设置有两端伸出中心孔38的定位套39，定位套39的外径配合中心孔38的内径设置，且前护板33和后护板34的金属嵌件36一侧面于中心孔38的***设置有一圈凸台40，配合凸台40于两者的耐磨刚玉层37上设置有凹槽41，凸台40紧配设置于凹槽41内，通过定位套39和凸台40将耐磨刚玉层37在圆周方向上进行定位。

驱动轴4与后泵盖32和后护板34的中心孔之间设置有轴套6，轴套6与后泵盖32之间设置有机封7。

上述耐磨渣浆泵的蜗壳30、前护板33和后护板34分为嵌件部分和耐磨刚玉层37；使金属嵌件36不参与磨损，将耐磨刚玉层37用在磨损部位，极大地提高了渣浆泵过流部件的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种耐磨渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，所述泵体包括蜗壳，所述蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，其特征在于，所述前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，所述后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，所述前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，所述驱动电机的驱动轴伸入所述泵腔设置，所述驱动轴的端部固定有叶轮，所述蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，所述金属嵌件的一侧通过固定安装有耐磨刚玉层，所述耐磨刚玉层位于泵腔内。

2.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵，其特征在于，所述前护板和后护板的金属嵌件上均开设有中心孔，对应两者的耐磨刚玉层的中心处设置有定位套，所述定位套的外径配合所述中心孔的内径设置，且所述前护板和后护板的金属嵌件一侧面于所述中心孔的***设置有一圈凸台，配合凸台于两者的耐磨刚玉层上设置有凹槽，所述凸台紧配设置于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵，其特征在于，所述驱动轴与后泵盖和后护板的中心孔之间设置有轴套，所述轴套与后泵盖之间设置有机封。

4.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵，其特征在于，所述驱动电机固定于底座之上，所述泵体通过后泵盖固定于所述底座的端部。

5.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵，其特征在于，所述前泵盖和后泵盖之间通过连接螺栓固定连接，所述前泵盖与前护板之间通过止口结构限位，所述后泵盖与后护板之间通过止口结构限位。

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