CN211312593U - 底层模块化楼盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底层模块化楼盖板B类板，属于建筑结构工程技术领域。底层模块化楼盖板B类板为矩形板，在板间连接板和板内搁栅的外侧端部均分别与封端板采用钉连接，在封端板顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口，上部横墙连接板的露在板外的部分为上部墙体连接施钉区，下部横梁连接板的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区。本实用新型的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。

Description

底层模块化楼盖板

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种底层模块化楼盖板。

背景技术

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。

绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。

为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行***性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的底层模块化楼盖板，无需另外设置隔声、保温层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种底层模块化楼盖板，包括上部横墙连接板、侧向板间连接板、顶面覆面板、梁上板间连接板、下部横梁连接板、底面覆面板、后置附加梁板连接加强板、板内搁栅、上下连接加强横撑、板内横撑、下部连接顶部施钉区、弧形通风口、封端板、侧向板间连接施钉区、梁上板间连接施钉区、上墙连接墙外施钉区、上墙连接墙内施钉区、下部连接底部施钉区；所述底层模块化楼盖板纵向两侧端均为侧向板间连接板，侧向板间连接板之间设置均匀分布的板内搁栅，板间连接板和板内搁栅的板宽度方向均竖直且平行，在侧向板间连接板和板内搁栅之间，以及板内搁栅之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑；在上部横墙连接板的两个板的各自边缘区域，宽度为板厚度的区域分别为上墙连接墙外施钉区、上墙连接墙内施钉区；在板间连接板和板内搁栅的外侧一端的端部均分别与封端板采用钉连接；在封端板顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口；上部横墙连接板的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区；下部横梁连接板的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区，下部连接顶部施钉区、上墙连接墙外施钉区、上墙连接墙内施钉区和下部连接底部施钉区的宽度均相等，均优先等于板的厚度；在板间连接板和板内搁栅的内侧一端的端部均分别与梁上板间连接板采用钉连接；在靠近梁上板间连接板的在侧向板间连接板和板内搁栅之间，均设置与梁上板间连接板平行的上下连接加强横撑，上下连接加强横撑成一直线；上部横墙连接板、侧向板间连接板、板内搁栅、上下连接加强横撑、板内横撑的顶面齐平，且均与顶面覆面板连接；板内搁栅、封端板、上下连接加强横撑、板内横撑的底面齐平，且均与底面覆面板连接；侧向板间连接板、梁上板间连接板、下部横梁连接板的底面齐平，露出底面覆面板的高度相等，且均为梁上板间连接板的板厚；侧向板间连接板露出的部分形成侧向板间连接施钉区，梁上板间连接板露出的部分形成梁上板间连接施钉区；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板、顶面覆面板、梁上板间连接板、底面覆面板、封端板围成的空间内填充保温隔声材料。

进一步地，所述的底层模块化楼盖板，所述上部横墙连接板、侧向板间连接板、梁上板间连接板、下部横梁连接板、后置附加梁板连接加强板、板内搁栅、上下连接加强横撑、板内横撑和封端板的厚度均相同，且所有板的宽度均为厚度的整数倍。

进一步地，所述的底层模块化楼盖板，所述的上部横墙连接板与下部横梁连接板，在板的侧端开设的弧形通风口为半圆形，且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡，弧度半径为8mm-12mm；弧形通风口的间距为400mm-600mm。

进一步地，一种底层模块化楼盖板的安装方法，包括以下步骤：

A.地梁板通过地锚栓与基础连接，在四周的地梁板与基础的外表面齐平，内表面伸出基础，伸出的部分为地梁板施钉区；内部的地梁板均伸出基础，伸出的部分为地梁板施钉区，地梁板施钉区伸出的宽度与底层模块化楼盖板的各施钉区的宽度均相等；

B.底层模块化楼盖板A板、底层模块化楼盖板、底层模块化楼盖板C板、底层模块化楼盖板D板均分别安装在地梁板上，底层模块化楼盖板安装在边跨的中部；在外侧的下部连接顶部施钉区施钉，采用现场用顶部贯入钉与地梁板连接；在内侧的地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉将与地梁板和底层模块化楼盖板的下部横梁连接板连接；

C.将梁上板间连接板置于内部的地梁板上，在梁上板间连接施钉区施钉，与纵向相邻的板在地梁板上对接；在地梁板和底层模块化楼盖板之间设置后置附加梁板连接加强板，在地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉将与地梁板、后置附加梁板连接加强板、底层模块化楼盖板的下部横梁连接板连接；

D.侧向板间连接板的梁上板间连接施钉区施钉，与横向相邻的板连接。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期。通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

附图说明

图1为基础与地梁板连接示意图。

图2为底层模块化楼盖与地梁板连接示意图。

图3为底层模块化楼盖板俯视示意图。

图4为底层模块化楼盖板仰视示意图。

图5为底层模块化楼盖板侧视示意图。

图6为底层模块化楼盖板的未覆顶面覆面板（未添加保温隔声材料）的结构示意图。

图7为图3的A-A剖面示意图。

图中：1为基础；2为地梁板；3为底层模块化楼盖；4为地锚栓；5为现场用钉；

3-1为底层模块化楼盖板A板；3-2为底层模块化楼盖板；3-3为底层模块化楼盖板C板；3-4为底层模块化楼盖板D板；

3-1-2为上部横墙连接板；3-1-3为侧向板间连接板；3-1-4为顶面覆面板；3-1-5为梁上板间连接板； 3-1-7为下部横梁连接板；3-1-8为底面覆面板；3-1-9为后置附加梁板连接加强板；3-1-11为板内搁栅；3-1-12为上下连接加强横撑；3-1-14为板内横撑；3-1-15为下部连接顶部施钉区；3-1-16为弧形通风口；3-1-17为封端板；3-1-18为侧向板间连接施钉区；3-1-19为梁上板间连接施钉区；3-1-20为上墙连接墙外施钉区；3-1-21为上墙连接墙内施钉区；3-1-22为下部连接底部施钉区；5-1为现场用顶部贯入钉、5-2为现场用底部贯入钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型提供的底层模块化楼盖板进行详细地说明。

实施例

如图1~图7所示，一种底层模块化楼盖板，包括上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、顶面覆面板3-1-4、梁上板间连接板3-1-5、下部横梁连接板3-1-7、底面覆面板3-1-8、后置附加梁板连接加强板3-1-9、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、板内横撑3-1-14、下部连接顶部施钉区3-1-15、弧形通风口3-1-16、封端板3-1-17、侧向板间连接施钉区3-1-18、梁上板间连接施钉区3-1-19 、上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21、下部连接底部施钉区3-1-22；所述纵向两侧端均为侧向板间连接板3-1-3，侧向板间连接板3-1-3之间设置均匀分布的板内搁栅3-1-11，板间连接板3-1-3和板内搁栅3-1-11的板宽度方向均竖直且平行，在侧向板间连接板3-1-3和板内搁栅3-1-11之间，以及板内搁栅3-1-11之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑3-1-14；在上部横墙连接板3-1-2的两个板的各自边缘区域，宽度为板厚度的区域分别为上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21；在板间连接板3-1-3和板内搁栅3-1-11的外侧一端的端部均分别与封端板3-1-17采用钉连接；在封端板3-1-17顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板3-1-2，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板3-1-7，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口3-1-16；上部横墙连接板3-1-2的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区3-1-20，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区3-1-21；下部横梁连接板3-1-7的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区3-1-15；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区3-1-22，下部连接顶部施钉区3-1-15、上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21和下部连接底部施钉区3-1-22的宽度均相等，均优先等于板的厚度；在板间连接板3-1-3和板内搁栅3-1-11的内侧一端的端部均分别与梁上板间连接板3-1-5采用钉连接；在靠近梁上板间连接板3-1-5的在侧向板间连接板3-1-3、和板内搁栅3-1-11之间，均设置与梁上板间连接板3-1-5平行的上下连接加强横撑3-1-12，上下连接加强横撑3-1-12成一直线；上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、板内横撑3-1-14的顶面齐平，且均与顶面覆面板3-1-4连接；板内搁栅3-1-11、封端板3-1-17、上下连接加强横撑3-1-12、板内横撑3-1-14的底面齐平，且均与底面覆面板3-1-8连接；侧向板间连接板3-1-3、梁上板间连接板3-1-5、下部横梁连接板3-1-7的底面齐平，露出底面覆面板3-1-8的高度相等，且均为梁上板间连接板3-1-5的板厚；侧向板间连接板3-1-3露出的部分形成侧向板间连接施钉区3-1-18，梁上板间连接板3-1-5露出的部分形成梁上板间连接施钉区3-1-19；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板3-1-3、顶面覆面板3-1-4、梁上板间连接板3-1-5 、底面覆面板3-1-8、封端板3-1-17围成的空间内填充保温隔声材料；

所述上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、梁上板间连接板3-1-5、下部横梁连接板3-1-7、后置附加梁板连接加强板3-1-9、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、板内横撑3-1-14和封端板3-1-17的厚度均相同，且所有板的宽度均为厚度的整数倍。

所述的上部横墙连接板3-1-2与下部横梁连接板3-1-7，在板的侧端开设的弧形通风口3-1-16为半圆形，且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡，弧度半径为8mm-12mm；弧形通风口3-1-16的间距为400mm-600mm。

底层模块化楼盖板的安装方法，包括以下步骤：

A.地梁板2通过地锚栓4与基础1连接，在四周的地梁板2与基础1的外表面齐平，内表面伸出基础1，伸出的部分为地梁板施钉区；内部的地梁板2均伸出基础1，伸出的部分为地梁板施钉区，地梁板施钉区伸出的宽度与底层模块化楼盖板的各施钉区的宽度均相等；

B.底层模块化楼盖板A板3-1、底层模块化楼盖板3-2、底层模块化楼盖板C板3-3、底层模块化楼盖板D板3-4均分别安装在地梁板2上，底层模块化楼盖板3-2安装在边跨的中部；在外侧的下部连接顶部施钉区3-1-15施钉，采用现场用顶部贯入钉5-1与地梁板2连接；在内侧的地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉5-2将与地梁板2和底层模块化楼盖板3-2的下部横梁连接板3-1-7连接；

C.将梁上板间连接板3-1-5置于内部的地梁板2上，在梁上板间连接施钉区3-1-19施钉，与纵向相邻的板在地梁板2上对接；在地梁板2和底层模块化楼盖板3-2之间设置后置附加梁板连接加强板3-1-9，在地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉5-2将与地梁板2、后置附加梁板连接加强板3-1-9、底层模块化楼盖板3-2的下部横梁连接板3-1-7连接；

D.侧向板间连接板3-1-3的梁上板间连接施钉区3-1-19施钉，与横向相邻的板连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种底层模块化楼盖板，包括上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部横梁连接板(3-1-7)、底面覆面板(3-1-8)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)、下部连接顶部施钉区(3-1-15)、弧形通风口(3-1-16)、封端板(3-1-17)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19) 、上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)、下部连接底部施钉区(3-1-22)；其特征在于：所述底层模块化楼盖板纵向两侧端均为侧向板间连接板(3-1-3)，侧向板间连接板(3-1-3)之间设置均匀分布的板内搁栅(3-1-11)，板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)的板宽度方向均竖直且平行，在侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间，以及板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；在上部横墙连接板(3-1-2)的两个板的各自边缘区域，宽度为板厚度的区域分别为上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)；在板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)的外侧一端的端部均分别与封端板(3-1-17)采用钉连接；在封端板(3-1-17)顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板(3-1-2)，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板(3-1-7)，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口(3-1-16)；上部横墙连接板(3-1-2)的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区(3-1-20)，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区(3-1-21)；下部横梁连接板(3-1-7)的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区(3-1-15)；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区(3-1-22)，下部连接顶部施钉区(3-1-15)、上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)和下部连接底部施钉区(3-1-22)的宽度均相等，均优先等于板的厚度；在板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)的内侧一端的端部均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；在靠近梁上板间连接板(3-1-5)的在侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间，均设置与梁上板间连接板(3-1-5)平行的上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)成一直线；上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3-1-4)连接；板内搁栅(3-1-11)、封端板(3-1-17)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)的底面齐平，且均与底面覆面板(3-1-8)连接；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部横梁连接板(3-1-7)的底面齐平，露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等，且均为梁上板间连接板(3-1-5)的板厚；侧向板间连接板(3-1-3)露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3-1-18)，梁上板间连接板(3-1-5)露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3-1-19)；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5) 、底面覆面板(3-1-8)、封端板(3-1-17)围成的空间内填充保温隔声材料。

2.如权利要求1所述的底层模块化楼盖板，其特征在于：所述上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部横梁连接板(3-1-7)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、板内横撑(3-1-14)和封端板(3-1-17)的厚度均相同，且所有板的宽度均为厚度的整数倍。

3.如权利要求1所述的底层模块化楼盖板，其特征在于：所述的上部横墙连接板(3-1-2)与下部横梁连接板(3-1-7)，在板的侧端开设的弧形通风口(3-1-16)为半圆形，且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡，弧度半径为8mm-12mm；弧形通风口(3-1-16)的间距为400mm-600mm。

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