CN211312268U - 一种地埋式太阳能道钉壳体 - Google Patents

Abstract

一种地埋式太阳能道钉壳体，包括透明塑料制作的内筒和金属的外筒，所述的内筒上一体连接有顶盖，顶盖上沿圆周方向开设有6‑10个螺栓连接孔，外筒的上表面与连接孔对应加工有螺孔，内筒圆周面在对应于螺栓连接孔轴线的周面上为凹弧形，在内筒的外周面上一体连接有四个腔形凸肋，四个腔形凸肋中一个或多个腔形凸肋的下部具有缺口，外筒内周面上与凹弧形相配合处为弧形内凸柱，与腔形凸肋的配合处凹槽，内筒***外筒后，内筒的外部与外筒的内壁之间具有1‑1.5mm的间隙，在外筒底面中心处开设有注胶孔，以注胶孔为中心分布在不同半径上分布有两圈排气孔。本壳体持久耐用。

Description

一种地埋式太阳能道钉壳体

技术领域

本实用新型涉及道路交通中所用到的道钉，特别涉及道路交通上用的地埋式太阳道钉壳体，属于交通器材技术领域。

背景技术

太阳能道钉作为交通警示和指引器材，在交通快捷、安全方面起到了很大的作用，实践应用证明太阳能道钉的使用能够降低事故发生率，降低驾驶路线错误发生的概率，目前的太阳能道钉以安装在地面上的形式为主，由于地面凸出的高度有要求，所以对这种道钉的尺寸也有限制，特别是高度收到严格的限制，所以其太阳能电池板的充电能力以及蓄电池的容量也相应的受到了限制，LED灯的发光时间、指引高度、可观察范围等指标均与蓄电池的容量有关，所以这些参数也就被限定在一定的范围内了，如果要远距离、高强度发光警示指引，目前的地面式太阳能道钉是不可实现的。为了满足远距离、高强度的警示指引功能，某些企业开发了地埋式太阳能道钉，这种道钉一般由一个圆形内筒，圆形内筒的顶部具有带沿的盖，圆形内筒内的紧挨内壁部安装有LED灯，圆形内筒***一个金属外壳的圆形外筒中，顶盖与圆形外筒之间通过螺栓固定连接，在圆形内筒通过灌胶封装，制成产品，安装时埋入地下，埋入地下时也在金属外壳周围灌胶固定，这种埋入地下的安装方式对防止水汽侵入要求特别严格，由于这种道钉埋入地下，其体积额可以相对较大，可以实现较大的充电能力和蓄电容量。目前这种外壳的圆形内筒和金属外壳一般均为圆形，在金属外壳底部中心设在注胶孔进行灌胶封装，金属外壳底部同时设另外一个孔用于排气，这种结构的外壳在使用中发现以下问题：一是内筒与外筒之间连接不紧密。容易进水汽，二是内筒内灌胶封装时气体排出不彻底，容易将气体封装在壳体内，封装在壳体内的气体在热胀冷缩时会使内部的电路板或其它元件收到破坏；三是金属外壳周围的胶中有气体，同理，这种气体不断的热胀冷缩会破坏外壳与外周灌注的胶之间的粘接关系，使道钉不逐渐变得不牢固，影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的地埋式太阳能道钉中存在的上述问题，提供一种地埋式太阳能道钉壳体。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种地埋式太阳能道钉壳体，包括透明塑料制作的内筒和金属的外筒，所述的内筒上一体连接有顶盖，顶盖上沿圆周方向开设有6-10个螺栓连接孔，外筒的上表面与连接孔对应加工有螺孔，内筒和外筒之间通过螺栓固定连接，所述的内筒圆周面在对应于螺栓连接孔轴线的周面上为凹弧形，在内筒的外周面上一体连接有四个腔形凸肋，所述的四个腔形凸肋在内筒周面上均匀分布，四个腔形凸肋的外周面为弧面，四个腔形凸肋中一个或多个腔形凸肋的下部具有缺口，外筒内周面上与凹弧形相配合处为弧形内凸柱，与腔形凸肋的配合处凹槽，内筒***外筒后，内筒的外部与外筒的内壁之间具有1-1.5mm的间隙，在外筒底面中心处开设有注胶孔，以注胶孔为中心分布在不同半径上分布有两圈排气孔，每圈排气孔由多个排气孔组成。

进一步的；所述的外筒外周面为凸凹相间的结构，弧度内凸柱径向外对应处为弧形外凸柱，凹槽径向外对应处为外凸肋，在外筒底面从圆心径向分布的多条连接筋。

进一步的；顶盖下与内筒上端面之间设置有密封垫，密封垫的内周形状与内筒的外壁形状相适应。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本壳体中内筒和外筒之间在周面上采用相互适应的凸凹配合，而且配合面之间由1mm以上的间隙，在灌装胶时，可通过缺口到达间隙中，使内筒和外筒的结合更为紧密，螺孔处的内凸柱和外凸柱有利于增加其开孔后的强度，保证碾压情况下不被破坏，两圈排气孔能够保证封装灌胶时内部的气体排空，外壳外周的上的凸凹相间结构能够保证外壳在胶封时气体的顺利排出，使整个道钉与底面的结合牢固长久。

附图说明

图1是内筒的示意图。

图2是外筒的示意图之一。

图3是外筒的示意图之二。

图4是垫片的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：内筒；2：顶盖；3：连接孔；4：凹弧形；5：腔形凸肋；6：缺口；7:弧形面；8：外筒；9：螺孔；10：内凸柱；11：凹槽；12：注胶孔；13：排气孔；14：外凸柱；15：凸肋；16：筋板；17：密封垫。

如附图所示，一种地埋式太阳能道钉壳体，包括透明塑料制作的内筒1和金属的外筒8，所述的内筒上一体连接有顶盖3，顶盖3上沿圆周方向开设有6-10个螺栓连接孔，3所示为连接孔，本实施例中，连接孔为8个，外筒的上表面与连接孔对应加工有螺孔，9所示为螺孔，内筒和外筒之间通过螺栓固定连接，顶盖下与内筒上端面之间设置有密封垫17，密封垫的内周形状与内筒的外壁形状相适应。

所述的内筒圆周面在对应于螺栓连接孔轴线的周面上为凹弧形，4所示为凹弧形，在内筒的外周面上一体连接有四个腔形凸肋，5所示为腔形凸肋，所述的四个腔形凸肋在内筒周面上均匀分布，四个腔形凸肋的外周面为弧面，7所示为弧面，四个腔形凸肋中一个或多个腔形凸肋的下部具有缺口，图中6所示为一个腔形凸肋下的缺口，缺口可以保证灌装胶顺利的流入内筒和外筒的间隙中，外筒内周面上与凹弧形相配合处为弧形内凸柱，10所示为内凸柱，与腔形凸肋的配合处凹槽，11所示为凹槽，所述的外筒外周面为凸凹相间的结构，弧形内凸柱径向外对应处为弧形外凸柱，14所示为外凸柱，凹槽径向外对应处为外凸肋，15所示为外凸肋，在外筒底面从圆心径向分布的多条连接筋，16所示为连接筋，连接筋能保证外筒周围封胶时气体顺利逸出，以免在胶内形成气泡，内筒***外筒后，内筒的外部与外筒的内壁之间具有1-1.5mm的间隙，在外筒底面中心处开设有注胶孔12，以注胶孔为中心分布在不同半径上分布有两圈排气孔，每圈排气孔由多个排气孔组成，13所示为排气孔。

本壳体在使用时，在内筒的空腔中安装好各个元件后，在内筒外周套上密封垫，然后用螺栓将内筒和外筒固定连接，在灌装胶封即可。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种地埋式太阳能道钉壳体，包括透明塑料制作的内筒和金属的外筒，所述的内筒上一体连接有顶盖，顶盖上沿圆周方向开设有6-10个螺栓连接孔，外筒的上表面与连接孔对应加工有螺孔，内筒和外筒之间通过螺栓固定连接，其特征在于：所述的内筒圆周面在对应于螺栓连接孔轴线的周面上为凹弧形，在内筒的外周面上一体连接有四个腔形凸肋，所述的四个腔形凸肋在内筒周面上均匀分布，四个腔形凸肋的外周面为弧面，四个腔形凸肋中一个或多个腔形凸肋的下部具有缺口，外筒内周面上与凹弧形相配合处为弧形内凸柱，与腔形凸肋的配合处凹槽，内筒***外筒后，内筒的外部与外筒的内壁之间具有1-1.5mm的间隙，在外筒底面中心处开设有注胶孔，以注胶孔为中心分布在不同半径上分布有两圈排气孔，每圈排气孔由多个排气孔组成。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式太阳能道钉壳体，其特征在于：所述的外筒外周面为凸凹相间的结构，弧度内凸柱径向外对应处为弧形外凸柱，凹槽径向外对应处为外凸肋，在外筒底面从圆心径向分布的多条连接筋。

3.根据权利要求1所述的一种地埋式太阳能道钉壳体，其特征在于：顶盖下与内筒上端面之间设置有密封垫，密封垫的内周形状与内筒的外壁形状相适应。

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