CN211310317U - 凹版印刷机纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹版印刷机纠偏机构，该纠偏机构设置于入料牵引单元上且位于张力检测放卷浮辊与入料牵引辊之间，纠偏固定架固定安装在入料牵引单元上，中心转动轴固定在纠偏固定架上，纠偏摆动架与中心转动轴轴接，摆动导向板固定在纠偏固定架上，摆动滚珠设置在纠偏摆动架上与摆动导向板配合，纠偏摆动架通过纠偏驱动器驱动在摆动导向板与摆动滚珠的配合导向和约束下以中心转动轴为中心支点进行左右摆动，纠偏进料导辊和纠偏出料导辊平行安装在纠偏摆动架上，纠偏传感器可沿纠偏出料导辊长度方向移动地设置于纠偏出料导辊与入料牵引辊之间。本实用新型避免纠偏对入料牵引张力造成不稳定影响，提高易拉伸性印刷材料的印刷套色精度和印刷速度。

Description

凹版印刷机纠偏机构

技术领域

本实用新型属于印刷纠偏的技术领域，特别是涉及一种凹版印刷机纠偏机构。

背景技术

凹版印刷，是四大印刷方式中的一种，被广泛应用。现代凹印已经有近百年的历史，技术成熟稳定，是大规模高效印刷生产的一种主要印刷方式。随着近30年的凹版印刷技术的发展和应用，发现在印刷PE膜一类容易拉伸的材料时，因为PE膜边料不齐,必须在凹印机上设置纠偏装置。

在凹版印刷机上，纠偏装置被设置在牵引单元与第一色凹印单元之间最为常见；其次是将纠偏装置设置在放卷单元上。实际应用当中，上述两种方式均有缺点：

第一，当纠偏装置设置在牵引单元与第一色凹印单元之间时，纠偏单元与第一色凹印单元距离较近，因为纠偏装置会不停左右摆动，直接造成牵引装置到第一色印刷单元之间的入料牵引张力会出现周期性的波动。会造成印刷上的套色不稳定，并且套色精度会出现周期性的上下波动，同时导致印刷速度不能开的很快。所以，印刷PE膜一类容易拉伸的材料时，凹印的印刷质量一直不高，印刷速度也不快。

第二，当纠偏装置设置在放卷单元上时，一般用于低速低档次凹印机，针对高速高档次凹印机，因为放卷自动接料的切刀位于牵引单元上，不利于自动接料的完成，实际生产中容易造成接料失败，影响凹印的成品率。

目前市场上对印刷品的精美提出了更高的要求，即对凹版印刷的套色精度的要求越来越高，同时在保证印刷质量的前提下怎样提高印刷速度来提高生产效率，一直是凹印行业针对PE膜一类容易拉伸的材料进行凹版印刷时难以解决的难题，现有的最常用的凹版印刷机的纠偏方式已经无法满足当前PE膜市场高精度套色、更高速印刷的市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机纠偏机构，避免纠偏对入料牵引张力造成的不稳定影响，提升易拉伸性印刷材料的印刷套色精度，提高印刷速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种凹版印刷机纠偏机构，该纠偏机构设置于凹版印刷机的入料牵引单元上且位于张力检测放卷浮辊与入料牵引辊之间，所述纠偏机构包括中心转动轴、纠偏进料导辊、纠偏摆动架、摆动滚珠、摆动导向板、纠偏出料导辊、纠偏传感器、纠偏固定架和纠偏驱动器，所述纠偏固定架固定安装在入料牵引单元上，所述中心转动轴固定在纠偏固定架上，所述纠偏摆动架与中心转动轴轴接，所述摆动导向板固定在纠偏固定架上，所述摆动滚珠设置在纠偏摆动架上并与摆动导向板配合，所述纠偏摆动架通过纠偏驱动器驱动在摆动导向板与摆动滚珠的配合导向和约束下以中心转动轴为中心支点进行左右摆动，所述纠偏进料导辊和纠偏出料导辊平行安装在纠偏摆动架上，所述纠偏传感器可沿纠偏出料导辊长度方向移动地设置于纠偏出料导辊与入料牵引辊之间印刷材料的送料路径上。

所述入料牵引单元的两侧墙板之间、位于纠偏出料导辊的上方可转动安装有螺杆，所述纠偏传感器安装到移动座上，所述移动座通过带座螺杆螺母装套在螺杆上，所述螺杆通过联轴器与驱动电机连接。

所述入料牵引单元的两侧墙板上分别安装有固定端板，所述螺杆两端分别通过轴承安装到固定端板上。

所述入料牵引单元的两侧墙板之间相对螺杆设有移动导杆，所述移动座通过直线轴承装套在移动导杆上。

所述纠偏固定架通过固定支架竖直安装在入料牵引单元的两侧墙板之间，所述纠偏出料导辊和纠偏进料导辊上下对应设置。

所述摆动导向板的两侧面分别设有导向槽，所述摆动滚珠位于摆动导向板的两侧与导向槽配合形成摆动导向和限位结构。

所述中心转动轴固定在纠偏固定架的底部中心位置，所述纠偏固定架的底部中心位置与中心转动轴轴接。

所述纠偏驱动器安装在纠偏固定架上并与纠偏摆动架铰接。

所述纠偏出料导辊与入料牵引辊之间的水平中心距L1与印刷材料的最大宽度L之间的关系为0.8L≤L1≤1.2L；所述纠偏出料导辊与纠偏传感器之间的水平中心距L2的大小为100mm≤L2≤200mm。

所述纠偏传感器和纠偏驱动器分别与控制***连接，所述纠偏驱动器的运行受控制***控制。

所述入料牵引单元上、入料牵引辊的下游设有张力检测入料牵引浮辊。

有益效果

第一，在本实用新型中，纠偏机构设置在入料牵引辊之前，纠偏机构在纠偏摆动时产生的对印刷材料张力的影响，大部分作用在放卷张力上，入料牵引张力因为存在入料牵引辊的阻断，避免了纠偏摆动对入料牵引张力造成干扰影响，保证了入料牵引张力的稳定性，有利于提升易拉伸性印刷材料的印刷套色精度，提高印刷速度。

第二，在本实用新型中，传感器能够对印刷材料的送料路径进行实时监测反馈，采用双辊式摆动纠偏机构对印刷材料进行纠偏调整，实时、高效且准确性好。

附图说明

图1为本实用新型纠偏机构在凹印机的设置位置示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为本实用新型纠偏摆动架部分的正面结构示意图。

图5为本实用新型纠偏传感器的安装结构示意图。

其中：放卷单元1、入料牵引单元2、第一色凹印单元3、第N色凹印单元4、出料牵引单元5、收卷单元6、纠偏机构7、入料牵引辊8、张力检测入料牵引浮辊9、张力检测放卷浮辊10、导辊11、印刷材料12、中心转动轴13、纠偏进料导辊14、纠偏摆动架15、摆动滚珠16、导向板17、移动导杆18、纠偏出料导辊19、纠偏传感器20、纠偏固定架21、纠偏驱动器22、固定支架23、墙板24、传感器移动电机25、轴承26、螺杆27、移动座28、联轴器29、直线轴承30、支架31、带座螺杆螺母32、固定端板33、过渡导辊34。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-5所示的一种凹版印刷机纠偏机构，该纠偏机构7设置于凹版印刷机的入料牵引单元2上，位于张力检测放卷浮辊10与入料牵引辊8之间，且靠近入料牵引辊8设置。入料牵引单元2上、入料牵引辊8的下游设有张力检测入料牵引浮辊9，能够对印刷材料12的入料张力进行检测。

纠偏机构7包括中心转动轴13、纠偏进料导辊14、纠偏摆动架15、八个摆动滚珠16、四块摆动导向板17、纠偏出料导辊19、纠偏传感器20、纠偏固定架21和纠偏驱动器22。纠偏固定架21通过固定支架23竖直安装在入料牵引单元2的两侧墙板24之间，纠偏摆动架15位于纠偏固定架21的正面，中心转动轴13固定在纠偏固定架21的底部中心位置，纠偏固定架21的底部中心位置与中心转动轴13轴接。纠偏出料导辊19和纠偏进料导辊14上下对应地水平安装在纠偏摆动架15的正面，纠偏出料导辊19设置于纠偏摆动架15的顶部，纠偏进料导辊14设置于纠偏摆动架15的底部。

四块摆动导向板17固定安装在纠偏固定架21上，八个纠偏摆动滚珠16设置在纠偏摆动架15上，摆动导向板17的两侧面分别设有导向槽，摆动滚珠16位于摆动导向板17的两侧与导向槽配合形成摆动导向和限位结构。纠偏驱动器22安装在纠偏固定架21上，纠偏驱动器22与纠偏摆动架15铰接，纠偏摆动架15通过纠偏驱动器22驱动在摆动导向板17与摆动滚珠16的配合导向和约束下以中心转动轴13为中心支点进行左右摆动。

纠偏传感器20设置于纠偏出料导辊19与入料牵引辊8之间印刷材料12的送料路径上，并能够沿纠偏出料导辊19的长度方向移动，纠偏传感器20可以采用光电式传感器、超声波式传感器、CCD式传感器和红外线式传感器，但优选超声波跟边式传感器。纠偏传感器20能够对印刷材料12的送料跑偏进行检测。

入料牵引单元2的纠偏出料导辊19上方的两侧墙板24上分别安装有固定端板33，螺杆27两端分别通过轴承26安装到固定端板33上，螺杆27的一端通过联轴器29与驱动电机25连接。纠偏传感器20通过支架31安装到移动座28上，移动座28通过带座螺杆螺母32装套在螺杆27上，并能够通过驱动电机25驱动螺杆27旋转进行移动。两侧固定端板33上相对螺杆27设有两根移动导杆18，移动座28通过直线轴承30装套在移动导杆18上。纠偏传感器20、驱动电机25和纠偏驱动器22分别与控制***连接，纠偏传感器20对印刷材料12的送料位置进行检测，并实时反馈到控制***，通过控制***控制纠偏驱动器22运行使得纠偏摆动架15摆动对印刷材料12进行纠偏。

纠偏出料导辊19与入料牵引辊8之间的水平中心距L1与印刷材料12的最大宽度L之间的关系为0.8L≤L1≤1.2L，在对应1米宽的凹印机时，当800mm≤L1≤1000mm时为纠偏效果最佳。纠偏出料导辊19与纠偏传感器20之间的水平中心距L2的大小为100mm≤L2≤200mm，纠偏出料导辊19与纠偏传感器20的水平中心距L2为150mm时为纠偏效果最佳。

纠偏进料导辊14与张力检测放卷浮辊10之间设置有多根导辊11，如图2所示，在不需要纠偏机构7工作时，印刷材料12送料路径从导辊11直接输送到过渡导辊34后在输送至入料牵引棍8。

Claims (10)

1.一种凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：该纠偏机构(7)设置于凹版印刷机的入料牵引单元(2)上且位于张力检测放卷浮辊(10)与入料牵引辊(8)之间，所述纠偏机构(7)包括中心转动轴(13)、纠偏进料导辊(14)、纠偏摆动架(15)、摆动滚珠(16)、摆动导向板(17)、纠偏出料导辊(19)、纠偏传感器(20)、纠偏固定架(21)和纠偏驱动器(22)，所述纠偏固定架(21)固定安装在入料牵引单元(2)上，所述中心转动轴(13)固定在纠偏固定架(21)上，所述纠偏摆动架(15)与中心转动轴(13)轴接，所述摆动导向板(17)固定在纠偏固定架(21)上，所述摆动滚珠(16)设置在纠偏摆动架(15)上并与摆动导向板(17)配合，所述纠偏摆动架(15)通过纠偏驱动器(22)驱动在摆动导向板(17)与摆动滚珠(16)的配合导向和约束下以中心转动轴(13)为中心支点进行左右摆动，所述纠偏进料导辊(14)和纠偏出料导辊(19)平行安装在纠偏摆动架(15)上，所述纠偏传感器(20)可沿纠偏出料导辊(19)长度方向移动地设置于纠偏出料导辊(19)与入料牵引辊(8)之间印刷材料(12)的送料路径上。

2.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述入料牵引单元(2)的两侧墙板(24)之间、位于纠偏出料导辊(19)的上方可转动安装有螺杆(27)，所述纠偏传感器(20)安装到移动座(28)上，所述移动座(28)通过带座螺杆螺母(32)装套在螺杆(27)上，所述螺杆(27)通过联轴器(29)与驱动电机(25)连接。

3.根据权利要求2所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述入料牵引单元(2)的两侧墙板(24)上分别安装有固定端板(33)，所述螺杆(27)两端分别通过轴承(26)安装到固定端板(33)上。

4.根据权利要求2所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述入料牵引单元(2)的两侧墙板(24)之间相对螺杆(27)设有移动导杆(18)，所述移动座(28)通过直线轴承(30)装套在移动导杆(18)上。

5.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述纠偏固定架(21)通过固定支架(23)竖直安装在入料牵引单元(2)的两侧墙板(24)之间，所述纠偏出料导辊(19)和纠偏进料导辊(14)上下对应设置。

6.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述摆动导向板(17)的两侧面分别设有导向槽，所述摆动滚珠(16)位于摆动导向板(17)的两侧与导向槽配合形成摆动导向和限位结构。

7.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述中心转动轴(13)固定在纠偏固定架(21)的底部中心位置，所述纠偏固定架(21)的底部中心位置与中心转动轴(13)轴接。

8.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述纠偏驱动器(22)安装在纠偏固定架(21)上并与纠偏摆动架(15)铰接。

9.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述纠偏出料导辊(19)与入料牵引辊(8)之间的水平中心距L1与印刷材料(12)的最大宽度L之间的关系为0.8L≤L1≤1.2L；所述纠偏出料导辊(19)与纠偏传感器(20)之间的水平中心距L2的大小为100mm≤L2≤200mm。

10.根据权利要求1所述凹版印刷机纠偏机构，其特征在于：所述纠偏传感器(20)和纠偏驱动器(22)分别与控制***连接，所述纠偏驱动器(22)的运行受控制***控制。

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