CN211307995U - 一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，包括机架、钻孔装置、下压铆装置和自动脱铆机构，自动脱铆机构包括脱铆驱动机构和复位杆，下压铆装置包括一转臂，复位杆上下滑动安装于机架，复位杆的下端部活动抵顶于转臂，复位杆包括上复位杆和下复位杆，该复位杆还设置有滑套，滑套与下复位杆之间连接有弹性件，至少在转臂下行复位过程中脱铆驱动机构传动连接滑套，并带动复位杆下行，用于强制驱动转臂下行，在复位杆和脱铆驱动机构的连接处设置了一滑套，实现脱铆驱动机构和复位杆的柔性连接，在驱动复位杆下行时不会产生刚性撞击，避免损坏复位杆及钻孔装置的传动组件。

Description

一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机

技术领域

本实用新型涉及全自动压铆装订机的技术领域，尤其是涉及一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机。

背景技术

目前，全自动压铆装订机中设置有自动脱铆机构，自动脱铆机构的作用是辅助下压铆装置下行复位，即驱动复位杆下行运动，抵压下压铆装置，强行驱动下压铆装置下行复位，复位杆是由钻孔装置刚性驱动而向下移动，在驱动复位杆下行时容易卡住复位杆，复位杆因没有对齐导向座或滑块的通孔而出现撞击，一旦出现撞击则容易损坏复位杆及钻孔装置的传动组件，也无法驱动复位杆下行，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，在驱动复位杆下行时不会产生刚性撞击，避免损坏复位杆及钻孔装置的传动组件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，包括机架、钻孔装置、下压铆装置和自动脱铆机构，机架的中部设置有一装订平台，钻孔装置滑动安装于装订平台的上方；下压铆装置安装于装订平台的下方，下压铆装置包括一转臂；自动脱铆机构包括脱铆驱动机构和一复位杆，复位杆上下滑动安装于机架，复位杆的下端部活动抵顶于转臂，该复位杆包括上复位杆和下复位杆，上复位杆固定于下复位杆，上复位杆活动套设有一滑套，滑套与下复位杆之间连接有一弹性件，并且脱铆驱动机构仅在随钻孔装置下行复位时传动连接滑套。

在复位杆与脱铆驱动机构的传动组件之间设置缓冲组件，致使在驱动复位杆下行时不会产生刚性撞击，避免损坏复位杆及钻导座的传动组件。

在进一步的技术方案中，该弹性件包括一缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于该上复位杆，缓冲弹簧的上端抵顶该滑套的下端部，缓冲弹簧的下端抵顶该下复位杆，本实用新型的弹性件不仅限于采用缓冲弹簧作为滑套与下复位杆之间的连接组件，也可以选用弹性胶、气压缓冲连接件或磁性缓冲连接件。

在进一步的技术方案中，该滑套沿长度方向开设有一限位槽，限位槽贯穿滑套的内壁和外壁；

该上复位杆固定有一限位杆，限位杆设置于限位槽中，该限位槽和限位杆进行限位配合，使缓冲件设置有缓冲有效距离；

滑套的上端设置有导向部，导向部优选为一开设于滑套的顶端的外径边缘的倒角。

在进一步的技术方案中，该钻孔装置包括导向座，导向座上下滑动安装于机架；

该脱铆驱动机构包括滑块和限位板，滑块滑动安装于导向座，限位板固定于该机架上部，限位板沿高度方向延伸设定长度，在导向座所处的水平高度高于限位板的底端时，滑块抵压限位板；

在滑块抵压限位板时，滑块锁紧该滑套或者滑块与复位杆驱动配合。

在进一步的技术方案中，在该滑块抵压该限位板时，限位板推动滑块向一侧移动，并在导向座下行时滑块压置于该滑套之上或卡紧滑套，用于驱动该复位杆下行。

在进一步的技术方案中，该导向座朝向该限位板的一侧开设有滑槽，该滑块滑动安装于滑槽；

导向座在垂直方向开设有导向孔，导向孔上下贯穿导向座，且导向孔上下贯穿滑槽；

滑块的一侧设置有通孔；

该上复位杆活动插设于导向孔，且穿过通孔；

在滑块向一侧移动时，通孔相对导向孔水平偏移，滑块下行压置于滑套之上并推动该复位杆下行；

在滑块离开该限位板时，导向孔与通孔同心配合，滑套活动插设于通孔，滑块释放复位杆。

在进一步的技术方案中，该滑块的内侧端设置有凸起部，滑块的外侧端安装有滚轮；

该滑槽的后端部开设有凹陷部，滑块的凸起部与滑槽的凹陷部限位配合；

该限位板的内侧面的底端设置有接触面，接触面为斜面，该滚轮滑过接触面与档板连接，滑块随导向座上行并经过接触面时，滚轮滑过接触面并在档板内侧面滚动上行。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：在复位杆设置柔性连接件，能够使在驱动复位杆下行时不会产生刚性撞击，避免由于刚性碰撞而造成复位杆及钻孔装置的传动组件的损坏；复位杆为可拆组件，易于更换及维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型中复位杆的结构示意图。

图中：

1-导向座；11-滑槽；111-凹陷部；12-导向孔；

2-导向柱；

3-复位杆；31-上复位杆；32-下复位杆；33-滑套；34-限位槽；35-限位杆；

36-导向部；37-缓冲弹簧；

4-装订工作台；

5-转臂；

6-滑块；61-通孔；62-凸起部；63-滚轮；

7-限位板；71-接触面。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1至图4所示，一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，包括机架、钻孔装置、下压铆装置和自动脱铆机构，机架的中部设置有一装订平台，钻孔装置滑动安装于装订平台的上方；下压铆装置安装于装订平台的下方，下压铆装置包括一转臂5。

自动脱铆机构包括脱铆驱动机构和一复位杆3，复位杆3上下滑动安装于机架。

复位杆3的下端部活动抵顶于转臂5，复位杆3包括上复位杆31和下复位杆32，上复位杆31固定于下复位杆32，上复位杆31活动套设有一滑套33，滑套33与下复位杆32之间连接有一弹性件，并且脱铆驱动机构仅在随钻孔装置下行复位时传动连接滑套33。

如图4所示，上述弹性件包括一缓冲弹簧37，缓冲弹簧37套设于上述上复位杆31，缓冲弹簧37的上端抵顶上述滑套33的下端部，缓冲弹簧37的下端抵顶上述下复位杆32。

上述滑套33沿长度方向开设有一限位槽34，限位槽34贯穿滑套33的内壁和外壁；

上述上复位杆31固定有一限位杆35，限位杆35设置于限位槽34中；

滑套33的上端设置有导向部36，导向部36包括一开设于滑套33的顶端的外径边缘的倒角。

如图2所示，上述钻孔装置包括导向座4，导向座4上下滑动安装于机架；

上述脱铆驱动机构包括滑块6和限位板7，滑块6滑动安装于导向座4，限位板7固定于上述机架上部，限位板7沿高度方向延伸设定长度，在导向座4所处的水平高度高于限位板7的底端时，滑块6抵压限位板7；

在滑块6抵压限位板7时，滑块6锁紧上述滑套33或者滑块6与复位杆3驱动配合。

在上述滑块6抵压上述限位板7时，限位板7推动滑块6向一侧移动，并在导向座4下行时滑块6压置于上述滑套33之上或卡紧滑套33，用于驱动上述复位杆3下行。

如图2和图3所示，上述导向座4朝向上述限位板7的一侧开设有滑槽41，上述滑块6滑动安装于滑槽41；

导向座4在垂直方向开设有导向孔42，导向孔42上下贯穿导向座4，且导向孔42上下贯穿滑槽41；

滑块6的一侧设置有通孔61；

上述上复位杆31活动插设于导向孔42，且穿过通孔61；

在滑块6向一侧移动时，通孔61相对导向孔42水平偏移，滑块6下行压置于滑套33之上并推动上述复位杆3下行；

在滑块6离开上述限位板7时，导向孔42与通孔61同心配合，滑套33活动插设于通孔61，滑块6释放复位杆3。

上述滑块6的内侧端设置有凸起部62，滑块6的外侧端安装有滚轮63；

上述滑槽41的后端部开设有凹陷部411，滑块6的凸起部62与滑槽41的凹陷部411限位配合；

上述限位板7的内侧面的底端设置有接触面71，接触面71为斜面，上述滚轮63滑过接触面71与档板连接。

在本实施例中，把需要铆钉的文件放置于上述装订工作台4，此时压铆装订机中的各组件处于初始位置上述滑块6处于初始位置时，位于相对上述限位板7的底端略底的位置，上述导向孔12与上述通孔61同心配合，启动压铆装订机，钻孔装置下行钻孔，上述导向孔12与上述通孔61同心配合，上述滑套33活动插设于上述通孔61；完成钻孔工作，上述导向座1上行运动，当上行至上述滑块6抵压上述限位板7时，上述导向孔12与上述通孔61偏心配合，滑块6锁紧上述复位杆3；完成压铆工作后上述脱铆驱动机构下行驱动复位杆3，使复位杆3抵压上述转臂5强制其发生下行复位运动，避免卡铆。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，包括机架、钻孔装置和下压铆装置，机架的中部设置有一装订平台，钻孔装置滑动安装于装订平台的上方；下压铆装置安装于装订平台的下方，下压铆装置包括一转臂（5）；其特征在于：机架的上部设置有自动脱铆机构，自动脱铆机构包括脱铆驱动机构和一复位杆（3），

复位杆（3），复位杆（3）上下滑动安装于机架，复位杆（3）的下端部活动抵顶于转臂（5），

脱铆驱动机构，脱铆驱动机构设置有滑块（6）和限位板（7），滑块（6）滑动安装于钻孔装置，限位板（7）固定于机架，

复位杆（3）活动套设有一滑套（33），滑套（33）与下复位杆（32）之间连接有一弹性件，并且脱铆驱动机构仅在随钻孔装置下行复位时传动连接滑套（33）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述复位杆（3）包括上复位杆（31）和下复位杆（32），上复位杆（31）固定于下复位杆（32），上复位杆（31）活动套设有一所述滑套（33），滑套（33）与下复位杆（32）之间连接有一所述弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述弹性件包括一缓冲弹簧（37），缓冲弹簧（37）套设于所述上复位杆（31），缓冲弹簧（37）的上端抵顶所述滑套（33）的下端部，缓冲弹簧（37）的下端抵顶所述下复位杆（32）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述滑套（33）沿长度方向开设有一限位槽（34），限位槽（34）贯穿滑套（33）的内壁和外壁；

所述上复位杆（31）固定有一限位杆（35），限位杆（35）设置于限位槽（34）中；

滑套（33）的上端设置有导向部（36），导向部（36）包括一开设于滑套（33）的顶端的外径边缘的倒角。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述钻孔装置包括导向座（4），导向座（4）上下滑动安装于机架；

所述脱铆驱动机构包括滑块（6）和限位板（7），滑块（6）滑动安装于导向座（4），限位板（7）固定于所述机架上部，限位板（7）沿高度方向延伸设定长度，在导向座（4）所处的水平高度高于限位板（7）的底端时，滑块（6）抵压限位板（7）；

在滑块（6）抵压限位板（7）时，滑块（6）锁紧所述滑套（33）或者滑块（6）与复位杆（3）驱动配合。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：在所述滑块（6）抵压所述限位板（7）时，限位板（7）推动滑块（6）向一侧移动，并在导向座（4）下行时滑块（6）压置于所述滑套（33）之上或卡紧滑套（33），用于驱动所述复位杆（3）下行。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述导向座（4）朝向所述限位板（7）的一侧开设有滑槽（41），所述滑块（6）滑动安装于滑槽（41）；

导向座（4）在垂直方向开设有导向孔（42），导向孔（42）上下贯穿导向座（4），且导向孔（42）上下贯穿滑槽（41）；

滑块（6）的一侧设置有通孔（61）；

所述上复位杆（31）活动插设于导向孔（42），且穿过通孔（61）；

在滑块（6）向一侧移动时，通孔（61）相对导向孔（42）水平偏移，滑块（6）下行压置于滑套（33）之上并推动所述复位杆（3）下行；

在滑块（6）离开所述限位板（7）时，导向孔（42）与通孔（61）同心配合，滑套（33）活动插设于通孔（61），滑块（6）释放复位杆（3）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动脱铆机构的全自动压铆装订机，其特征在于：所述滑块（6）的内侧端设置有凸起部（62），滑块（6）的外侧端安装有滚轮（63）；

所述滑槽（41）的后端部开设有凹陷部（411），滑块（6）的凸起部（62）与滑槽（41）的凹陷部（411）限位配合；

所述限位板（7）的内侧面的底端设置有接触面（71），接触面（71）为斜面，所述滚轮（63）滑过接触面（71）与档板连接。

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