CN211307912U - 一种供墨*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供墨***，属于印刷装置技术领域。该供墨***用于将油墨加入至墨槽内，包括供墨器、固定架及滑动组件，所述滑动组件设置于所述固定架上，所述供墨器的底端设置有出墨口，所述出墨口位于所述墨槽的上侧，所述滑动组件包括滚珠丝杠，所述供墨器滑动连接于所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠被配置为带动所述供墨器滑动。该供墨***具有以下有益效果：通过滚珠丝杠带动供墨器滑动，在滑动的过程中，以使供墨器内的油墨均匀地加入至墨槽内，使墨槽中加入的油墨在各部位的油墨量都基本保持一致，使油墨的均匀性较好，以使打印效果较好；且通过出墨口对墨槽内进行加墨，不会造成油墨的浪费，节约了成本。

Description

一种供墨***

技术领域

本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种供墨***。

背景技术

在国内，胶印是一种应用相当广泛的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸和相当一部分商业印刷都在采用胶印，胶印主要通过墨槽为打印过程提供油墨，墨槽中油墨的均匀性对打印效果至关重要。

但在现有技术中，当向墨槽中加入油墨时，通常采用人工直接向墨槽内倒入油墨的方式进行加墨，不能确保油墨在墨槽中各部位的油墨量都基本保持一致，使油墨的均匀性较差，导致打印效果较差；且人工加墨的方式难以精确控制加入油墨的量，很容易使油墨溢出墨槽，造成油墨的浪费。

综上所述，亟需设计一种供墨***，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种供墨***，通过供墨器沿滚珠丝杠滑动，以向墨槽内供墨，具有供墨均匀及节约成本的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种供墨***，用于将油墨加入至墨槽内，包括供墨器、固定架及滑动组件，所述滑动组件设置于所述固定架上，所述供墨器的底端设置有出墨口，所述出墨口位于所述墨槽的上侧，所述滑动组件包括滚珠丝杠，所述供墨器滑动连接于所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠被配置为带动所述供墨器滑动。

优选地，所述供墨***还包括拌墨器，所述拌墨器连接于所述供墨器，所述拌墨器设置于所述出墨口的下侧，且位于所述墨槽的上侧，所述拌墨器被配置为搅拌所述墨槽内的所述油墨。

优选地，所述供墨***还包括载墨台，所述载墨台一端滑动连接于所述滚珠丝杠，另一端与所述供墨器连接。

优选地，所述滑动组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述滚珠丝杠连接，所述第一驱动件被配置为驱动所述滚珠丝杠转动。

优选地，所述载墨台的顶端面活动连接有密封盖，所述密封盖用于密封所述供墨器。

优选地，所述供墨***还包括导气管，所述导气管一端与所述密封盖连接，另一端连接气源，所述导气管被配置为向所述供墨器内通入空气。

优选地，所述供墨***还包括加墨组件及控制组件，所述加墨组件设置在输墨管道上，所述控制组件被配置为控制所述加墨组件向所述供墨器内加入所述油墨。

优选地，所述供墨***还包括传感器，所述传感器用于检测所述供墨器内的油墨量，以使所述控制组件能够控制所述加墨组件向所述供墨器内加入所述油墨。

优选地，所述供墨***还包括供墨架，所述供墨架被配置为放置所述供墨器。

优选地，所述供墨器的内表面涂覆有疏油涂层。

本实用新型的有益效果为：通过滚珠丝杠带动供墨器滑动，在滑动的过程中，以使供墨器内的油墨通过出墨口均匀地加入至墨槽内，使墨槽中加入的油墨在各部位的油墨量都基本保持一致，使油墨的均匀性较好，以使打印效果较好；且通过出墨口对墨槽内进行加墨，能够避免因人工加墨而无法精准控制加入油墨的量，不会使油墨溢出墨槽，不会造成油墨的浪费，节约了成本。

本实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的供墨***的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的供墨***的结构示意图二(除去壳体)；

图3是本实用新型提供的载墨台的结构示意图；

图4是本实用新型提供的供墨器的结构示意图。

附图标记说明：

图中：

1-固定架；11-底座；111-磁力座；12-立柱；

2-滑动组件；21-壳体；22-滑杆；23-滚珠丝杠；2401-第一侧板；2402-第二侧板；25-第一驱动件；

3-载墨台；31-支架；311-螺纹孔；312-定位孔；32-传感器；34-密封盖；341-连接件；342-密封圈；343-导气管；344-电子锁扣；

4-供墨器；41-供墨器罐口；42-出墨口；43-疏油涂层；44-供墨架；

5-控制组件；51-控制键；

6-输墨管道；61-加墨组件；

7-墨槽；8-拌墨器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型提供的供墨***的结构示意图一，图2是本实用新型提供的供墨***的结构示意图二(除去壳体)，图3是本实用新型提供的载墨台的结构示意图，图4是本实用新型提供的供墨器的结构示意图。

在国内，胶印是一种应用相当广泛的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸和相当一部分商业印刷都在采用胶印，胶印主要通过墨槽为打印过程提供油墨，墨槽中油墨的均匀性对打印效果至关重要。

但在现有技术中，当向墨槽中加入油墨时，通常采用人工直接向墨槽内倒入油墨的方式进行加墨，不能确保油墨在墨槽中各部位的油墨量都基本保持一致，使油墨的均匀性较差，导致打印效果较差；且人工加墨的方式难以精确控制加入油墨的量，很容易使油墨溢出墨槽，造成油墨的浪费。

为了解决以上问题，本实施例中，提出了一种供墨***，用于将油墨加入至墨槽7内。如图1和图2所示，供墨***包括供墨器4、固定架1及滑动组件2，滑动组件2设置于固定架1上，供墨器4的底端设置有出墨口42，出墨口42位于墨槽7的上侧。滑动组件2包括滚珠丝杠23，供墨器4滑动连接于滚珠丝杠23，滚珠丝杠23被配置为带动供墨器4滑动。其中，供墨器4通过出墨口42将油墨供给给墨槽7，然后使墨槽7内的油墨通过墨辊传递，使图文部分转移至铝基版材表面的亲墨部分，再转移至橡皮布，通过压印滚筒与橡皮布滚筒之间合适的压力转移到纸张或其它承印物上，即为胶印的产品。

具体地，供墨***还包括载墨台3和供墨架44，供墨架44设置于载墨台3的下侧，供墨器4放置于供墨架44内，供墨架44用于保护供墨器4及其内的油墨不受损坏，以使整个供墨***能够正常工作。载墨台3一端滑动连接于滚珠丝杠23，另一端与供墨器4连接。滑动组件2还包括壳体21、滑杆22及第一驱动件25。滑杆22、第一驱动件25及滚珠丝杠23均设置在壳体21内。滚珠丝杠23与滑杆22均穿过载墨台3，滚珠丝杠23带动载墨台3滑动，以使载墨台3带动储墨器4滑动，滑杆22用于支撑载墨台3，以使载墨台3更好地沿滚珠丝杠23滑动。第一驱动件25的输出轴与滚珠丝杠23连接，第一驱动件25被配置为驱动滚珠丝杠23转动。本实施例中，第一驱动件25为步进电机。

通过第一驱动件25驱动滚珠丝杠23转动，使滚珠丝杠23带动供墨器4滑动，以使供墨器4在墨槽7上侧均匀滑动，在滑动的过程中，供墨器4内的油墨通过出墨口42均匀地加入至墨槽7内，使墨槽7中加入的油墨在各部位的油墨量都基本保持一致，使油墨的均匀性较好，以使打印效果较好；且通过出墨口42对墨槽7内进行加墨，能够避免因人工加墨而无法精准控制加入油墨的量，不会使油墨溢出墨槽7，不会造成油墨的浪费，节约了成本。

其中，载墨台3的顶端活动连接有密封盖34，密封盖34用于密封供墨器4。且载墨台3上与密封盖34相对应的位置处设置有进墨口，通过进墨口将油墨添加至供墨器4内。载墨台3上远离供墨器4的一端设置有支架31，支架31上设置有连接件341，连接件341用于将密封盖34活动连接至载墨台3上，使密封盖34能够相对于进墨口打开或者闭合，以便于添加油墨。

进一步地，如图3所示，支架31上还设置有螺纹孔311和定位孔312，螺纹孔311用于滚珠丝杠23的穿过，使载墨台3设置在滚珠丝杠23上，以使滚珠丝杠23带动供墨器4滑动。定位孔312用于滑杆22的穿过，以对载墨台3起支撑效果，以使供墨器4更好地沿着滚珠丝杠23滑动。本实施例中，将螺纹孔311的数量设置为一个，定位孔312的数量设置为两个。

本实施例中，固定架1包括底座11和立柱12，立柱12垂直设置于底座11上。底座11上设置有磁力座111，磁力座111用于将供墨***固定在与其相适配的胶印机上。本实施例中，底座11和立柱12的数量均设置为两个，且两个立柱12相互平行设置，两个立柱12分别垂直固定在两个底座11上。设置两个底座11及两个立柱12，能够增加整个固定架1的稳定性。在其它实施例中，还可以将底座11和立柱12的数量均设置为一个或者三个。

进一步地，壳体21内还设置有侧板组件，侧板组件包括第一侧板2401及第二侧板2402，第一侧板2401与立柱12平行设置，且位于立柱12的顶端；第二侧板2402为L型板，L型板位于立柱12的顶端，且L型板包括立板和底板，立板与第一侧板2401相对设置，第一驱动件5设置在底板上。滚珠丝杠23的两端分别可转动地设置在第一侧板2401和立板上，滑杆22的两端分别固定在第一侧板2401和立板上。

供墨***还包括拌墨器8，拌墨器8连接于供墨器4，拌墨器8设置在出墨口42的下侧，且位于墨槽7的上侧，拌墨器8被配置为搅拌墨槽7内的油墨。具体地，拌墨器8的顶端与供墨架44的底端连接，拌墨器8上设置有第二驱动件和搅墨棒，第二驱动件被配置为驱动搅墨棒搅拌墨槽7内的油墨。当供墨器4内的油墨经出墨口42流出至墨槽7内时，第二驱动件驱动搅墨棒在墨槽7内搅拌油墨。

当供墨器4在墨槽7上侧均匀滑动时，供墨器4内的油墨通过出墨口42均匀地加入至墨槽7内，同时通过搅墨棒在第二驱动件的驱动下，在墨槽7内搅拌油墨，进一步保证了墨槽7内的油墨在各部位的油墨量一致，使油墨的均匀性更好，以使打印效果更好。

当供墨器4内的油墨快使用完时，需要向供墨器4内加入油墨，以使墨槽7内的油墨一直处于可使用状态。但目前的胶印设备都是采用人工加墨和管道式中央加墨***。其中，人工供墨存在效率低、油墨浪费严重等诸多弊端；而管道式中央供墨***的出现，在一定程度上克服了传统供墨方式的缺陷，提高了生产自动化水平，但管道式中央加墨***需要将供墨站固定在合适的位置，并以此位置为中心向各印刷设备布设输墨管道6。因此该类型的加墨***均存在布置输墨管道6的工程大、成本高以及整个加墨***的结构较为复杂等缺点。

为了解决以上问题，供墨***还包括加墨组件61及控制组件5。加墨组件61设置在输墨管道6上，控制组件5被配置为控制加墨组件61向供墨器4内加入油墨，以满足墨槽7内的油墨使用量。其中，控制组件5设置于立柱12上，控制组件5包括控制键51，控制键51用于控制开关。

具体地，载墨台3上还设置有传感器32，传感器32用于检测供墨器4内的油墨量，使控制组件5控制打开密封盖34，同时控制加墨组件61通过进墨口向供墨器4内加入油墨。优选地，本实施例中，传感器32为光电传感器32。光电传感器32具有精度高、反应快、非接触、且可测参数多、传感器32的结构简单、形式灵活多样的优点。在其它实施例中，还可以将传感器32设置有其它类型的传感器32。

进一步地，加墨组件61包括油压组件和导墨管，当传感器32检测到供墨器4内的油墨量小于预设值时，则发出信号给控制组件5，控制组件5接收到信号时，控制打开密封盖34，同时控制加墨组件61沿输墨管道6移动至进墨口，然后通过油压组件将备用油墨经导墨管加入至供墨器4中，以实现自动加墨功能。

通过传感器32检测到供墨器4内的油墨量小于预设值时，控制组件5接收到传感器32发出的信号，并控制打开密封盖34，同时控制加墨组件61沿输墨管道6移动至进墨口，然后通过油压组件将备用油墨经导墨管加入至供墨器4中，能够准确根据供墨器4内的油墨量进行自动加墨，实现了自动化精准加墨，使加墨效率较高，加墨的精准度较好，不会因人工加墨操作不精确而造成油墨浪费；同时利用加墨组件61作为移动加墨装置，即只需要铺设供加墨组件61移动的输墨管道6即可，不再需要铺设大规模的输墨管道6，不仅使整个供墨***结构较简单，而且极大地降低了生产成本。

进一步地，在密封盖34与进墨口之间设置有自动开启/闭合装置，自动开启/闭合装置与控制组件5连接，控制组件5控制自动开启/闭合装置，以带动密封盖34的开启及闭合，实现密封盖34的自动开启及闭合。

其中，供墨***还包括电子锁扣344，电子锁扣344包括电子锁芯和插扣。在密封盖34和进墨口处的其中一个上设置有电子锁芯，另一个上设置有与电子锁芯相配合的插扣，电子锁芯能够***插扣内，使密封盖34与进墨口的边沿接触，以使密封盖34闭合。在插扣内设置有弹簧，当电子锁芯从插扣内脱开时，插扣内的弹簧推动密封盖34从进墨口处脱开，以实现密封盖34的自动打开。当本实施例中，在密封盖34上设置有电子锁芯，在进墨口处设置有插扣。在其它实施例中，还可以在密封盖34上设置插扣，在进墨口处设置电子锁芯。

进一步地，如图4所示，供墨器4的顶部设置有供墨器罐口41，当密封盖34闭合时，供墨器罐口41与密封盖34边沿接触，使供墨器4的密封性较好。且在供墨器4的内表面设置有疏油涂层43，疏油涂层43均匀涂覆在供墨器4的内壁上，疏油涂层43能够在内壁表面形成保护膜，具备疏水和疏油功能，使油墨不易沾染且容易擦拭，可以有效保持供墨器4内壁的清洁。

具体地，密封盖34与供墨器罐口41相接触的面上设置有密封圈342，当密封盖34与供墨器罐口41边沿相接触时，密封圈342能够提供足够的密封性能，以使密封性较好，两者的闭合效果更好，使在工作过程中，油墨不会喷洒出去。供墨***还包括导气管343，导气管343被配置为向供墨器4内通入空气。导气管343一端与密封盖34连接，并设置在密封盖34的中心位置处，另一端连接气源。导气管343能够将空气输送至供墨器4中，使供墨器4内不会处于真空状态，使油墨能够在供墨器4内流动，使油墨能够较平缓地流入至墨槽7内，以使墨槽7内的油墨均匀性较好。

具体工作过程：首先将密封盖34闭合，第一驱动件25开始工作，第一驱动件25的输出轴带动滚珠丝杠23正转或者反转，滚珠丝杠23带动载墨台3在滑杆22上往返滑动，使供墨器4在墨槽7上侧均匀滑动，以使供墨器4内的油墨均匀加入至墨槽7内。当传感器32检测到供墨器4内的油墨量小于预设值时，发出信号给控制组件5，然后控制组件5控制电子锁扣344打开，以使密封盖34打开，同时控制组件5控制加墨组件61沿输墨管道6移动至进墨口，通过油压组件将备用油墨经导墨管加入至供墨器4内。当传感器32检测到供墨器4内的油墨量达到预先设置的加墨值时，传感器32将信号传至控制组件5，控制组件5控制加墨组件停止加墨，并沿原路返回至初始位置，等待下一次加墨；同时控制组件5控制电子锁扣344闭合，使密封盖34闭合，继续进行供墨。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种供墨***，用于将油墨加入至墨槽(7)内，其特征在于，包括供墨器(4)、固定架(1)及滑动组件(2)，所述滑动组件(2)设置于所述固定架(1)上，所述供墨器(4)的底端设置有出墨口(42)，所述出墨口(42)位于所述墨槽(7)的上侧，所述滑动组件(2)包括滚珠丝杠(23)，所述供墨器(4)滑动连接于所述滚珠丝杠(23)，所述滚珠丝杠(23)被配置为带动所述供墨器(4)滑动。

2.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括拌墨器(8)，所述拌墨器(8)连接于所述供墨器(4)，所述拌墨器(8)设置于所述出墨口(42)的下侧，且位于所述墨槽(7)的上侧，所述拌墨器(8)被配置为搅拌所述墨槽(7)内的所述油墨。

3.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括载墨台(3)，所述载墨台(3)一端滑动连接于所述滚珠丝杠(23)，另一端与所述供墨器(4)连接。

4.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述滑动组件(2)还包括第一驱动件(25)，所述第一驱动件(25)与所述滚珠丝杠(23)连接，所述第一驱动件(25)被配置为驱动所述滚珠丝杠(23)转动。

5.如权利要求3所述的供墨***，其特征在于，所述载墨台(3)的顶端面活动连接有密封盖(34)，所述密封盖(34)用于密封所述供墨器(4)。

6.如权利要求5所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括导气管(343)，所述导气管(343)一端与所述密封盖(34)连接，另一端连接气源，所述导气管(343)被配置为向所述供墨器(4)内通入空气。

7.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括加墨组件(61)及控制组件(5)，所述加墨组件(61)设置在输墨管道(6)上，所述控制组件(5)被配置为控制所述加墨组件(61)向所述供墨器(4)内加入所述油墨。

8.如权利要求7所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括传感器(32)，所述传感器(32)用于检测所述供墨器(4)内的油墨量，以使所述控制组件(5)能够控制所述加墨组件(61)向所述供墨器(4)内加入所述油墨。

9.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述供墨***还包括供墨架(44)，所述供墨架(44)被配置为放置所述供墨器(4)。

10.如权利要求1所述的供墨***，其特征在于，所述供墨器(4)的内表面涂覆有疏油涂层(43)。

Images