CN211307276U - 一种塑料模具成型后取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具成型后取料装置，涉及注塑成型技术领域，包括注塑机，所述注塑机的上表面固定连接有两个相对称的滑轨，滑轨的内部滑动连接有承重架，承重架的底面滑动连接有直齿条，承重架上表面的中部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端固定连接有第二齿轮，直齿条的底面固定连接有两个相对称的取料臂，两个取料臂相对称的一面均开设有升降槽，每个升降槽的内侧壁均固定连接有升降气缸，每个升降气缸的下部均固定连接有升降板。该塑料模具成型后取料装置易使用，无污染，且对塑料品无伤害，具备适应不同模具，结构简单，易调试和节省资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑料模具成型后取料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑模具成型后需要取料，为了防止注塑模具合模时出现意外对人的造成伤害，现大多数工厂都采用机械手来取料，不同的注塑模具产出的产品不同，所需的机械手也不同，通常更换模具后也需要更换机械手，需要花费大量的时间来更换机械手并且调试，不仅浪费资源，而且花费大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料模具成型后取料装置，具备适应不同模具，结构简单，易调试和节省资源的优点，解决了现有的一些取料装置需要花费大量的时间来更换机械手并且调试，不仅浪费资源，而且花费大量的人力物力的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种塑料模具成型后取料装置，包括注塑机，所述注塑机的上表面固定连接有两个相对称的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有承重架，所述承重架的底面滑动连接有直齿条，所述承重架上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有第二齿轮，所述直齿条的底面固定连接有两个相对称的取料臂，两个所述取料臂相对称的一面均开设有升降槽，每个所述升降槽的内侧壁均固定连接有升降气缸，每个所述升降气缸的下部均固定连接有升降板。
进一步的，两个所述升降板相互靠近的一面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
通过采用上述技术方案，升降板通过升降气缸来进行上下升降，在升降气缸升降的过程中，滑块在滑槽内滑动从而实现滑杆推动气动吸盘来吸取成型的塑料件，结构简单，易于维修保养。
进一步的，两个所述取料臂相互靠近的一面均固定连接有限位块，每个所述滑块的右侧面均固定连接有滑杆，每个所述滑杆均贯穿限位块延伸至限位块的外部。
通过采用上述技术方案，设置限位块来对滑杆进行限位，使滑杆只会横向移动，且使滑杆运行的更加的稳固，不会出现偏移等故障影响效率。
进一步的，每个所述滑杆均与限位块滑动连接，每个滑杆远离限位块的一端均固定连接有气动吸盘。
通过采用上述技术方案，设置气动吸盘来对塑料品进行吸取，气动吸盘易使用，无污染，且对塑料品无伤害。
进一步的，两个所述滑轨相互靠近的一面均开设有槽口，两个所述滑轨相靠近的侧面固定连接有连接板，所述连接板与槽口滑动连接。
通过采用上述技术方案，设置槽口和连接板可以使承重架更具有稳固性，不会再移动的时候出现偏移，使设备出现故障，而且使承重架的承重性能更好，能承担更多的重量。
进一步的，所述注塑机的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有第一齿轮，所述承重架的上表面开设有两个相对称的齿牙，所述第一齿轮与齿牙啮合连接，所述注塑机的内侧滑动连接有导柱，所述导柱远离注塑机的一端固定连接有模具，所述注塑机正面设置有操作台。
通过采用上述技术方案，设置第一电机通过第一转轴和第一齿轮来使承重架进行移动，来调节取料臂与模具之间的距离，从而适应不同的模具，再更换模具后只需调节取料臂和模具之间的距离即可，不用频繁更换模具，节省人力物力。
与现有技术相比，该塑料模具成型后取料装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置限位块来对滑杆进行限位，使滑杆只会横向移动，且使滑杆运行的更加的稳固，不会出现偏移等故障影响效率，设置气动吸盘来对塑料品进行吸取，气动吸盘易使用，无污染，且对塑料品无伤害，设置槽口和连接板可以使承重架更具有稳固性，不会再移动的时候出现偏移，使设备出现故障，而且使承重架的承重性能更好，能承担更多的重量。
2、本实用新型通过升降板通过升降气缸来进行上下升降，在升降气缸升降的过程中，滑块在滑槽内滑动从而实现滑杆推动气动吸盘来吸取成型的塑料件，结构简单，易于维修保养，设置第一电机通过第一转轴和第一齿轮来使承重架进行移动，来调节取料臂与模具之间的距离，从而适应不同的模具，再更换模具后只需调节取料臂和模具之间的距离即可，不用频繁更换模具，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型取料臂结构示意图；
图4为本实用新型结构侧视图。
图中：1-注塑机，2-滑轨，3-槽口，4-连接板，5-第一电机，6-承重架，7-直齿条，8-取料臂，9-模具，10-导柱，11-操作台，12-齿牙，13-滑杆，14-气动吸盘，15-第一转轴，16-第一齿轮，17-第二电机，18-第二转轴，19-第二齿轮，20-升降槽，21-升降气缸，22-升降板，23-滑槽，24-限位块，25-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具成型后取料装置，包括注塑机1，注塑机1的上表面固定连接有两个相对称的滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有承重架6，承重架6的底面滑动连接有直齿条7，承重架6上表面的中部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴18，第二转轴18远离第二电机17的一端固定连接有第二齿轮19，直齿条7的底面固定连接有两个相对称的取料臂8，两个取料臂8相对称的一面均开设有升降槽20，每个升降槽20的内侧壁均固定连接有升降气缸21，每个升降气缸21的下部均固定连接有升降板22，两个升降板22相互靠近的一面均开设有滑槽23，每个滑槽23的内部均滑动连接有滑块25，升降板22通过升降气缸21来进行上下升降，在升降气缸21升降的过程中，滑块25在滑槽23内滑动从而实现滑杆13推动气动吸盘14来吸取成型的塑料件，结构简单，易于维修保养，两个取料臂8相互靠近的一面均固定连接有限位块24，每个滑块25的右侧面均固定连接有滑杆13，每个滑杆13均贯穿限位块24延伸至限位块24的外部，设置限位块24对滑杆13进行限位，使滑杆13只会横向移动，且使滑杆13运行的更加的稳固，不会出现偏移等故障影响效率。
每个滑杆13均与限位块24滑动连接，每个滑杆13远离限位块24的一端均固定连接有气动吸盘14，设置气动吸盘14来对塑料品进行吸取，气动吸盘14易使用，无污染，且对塑料品无伤害，两个滑轨2相互靠近的一面均开设有槽口3，两个滑轨2相靠近的侧面固定连接有连接板4，连接板4与槽口3滑动连接，设置槽口3和连接板4可以使承重架6更具有稳固性，不会再移动的时候出现偏移，使设备出现故障，而且使承重架6的承重性能更好，能承担更多的重量，注塑机1的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴15，第一转轴15远离第一电机5的一端固定连接有第一齿轮16，承重架6的上表面开设有两个相对称的齿牙12，第一齿轮16与齿牙12啮合连接，注塑机1的内侧滑动连接有导柱10，导柱10远离注塑机1的一端固定连接有模具9，注塑机1正面设置有操作台11，设置第一电机5通过第一转轴15和第一齿轮16来使承重架6进行移动，来调节取料臂8与模具9之间的距离，从而适应不同的模具，再更换模具后只需调节取料臂8和模具9之间的距离即可，不用频繁更换模具，节省人力物力。
本实用新型中第一电机5和第二电机17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，第一电机5和第二电机17是一种永磁交流伺服电动机，具有体积小，重量轻的优点。
使用时，首先调节开启第一电机5通过第一齿轮16和齿牙12来调节取料臂8与模具9的距离，使气动吸盘14能够再滑杆13的推动下吸取塑料品，调节完毕后，开启第二电机17，第二电机17通过第二齿轮19带动直齿条7将取料臂8移动出模具9外，此时注塑机1启动模具9闭合开始注塑，注塑成型结束后模具9打开，此时第二电机17再次启动带动取料臂8进入模具9之间，进入模具9后，升降气缸21开始下降，滑杆13再滑块25和升降板22的推动下前移，推动气动吸盘14吸取塑料品，吸取完成后，滑杆13在通过升降板22后退，此时第二电机17再次启动带动取料臂8移出模具9外，此时注塑机1再次启动，当取料臂8移动到操作台11的上方时气动吸盘14关闭，塑料件落入操作台11上，重复上述过程即可。
Claims (7)
1.一种塑料模具成型后取料装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的上表面固定连接有两个相对称的滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有承重架(6)，所述承重架(6)的底面滑动连接有直齿条(7)，所述承重架(6)上表面的中部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)远离第二电机(17)的一端固定连接有第二齿轮(19)；
所述直齿条(7)的底面固定连接有两个相对称的取料臂(8)，两个所述取料臂(8)相对称的一面均开设有升降槽(20)，每个所述升降槽(20)的内侧壁均固定连接有升降气缸(21)，每个所述升降气缸(21)的下部均固定连接有升降板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：两个所述升降板(22)相互靠近的一面均开设有滑槽(23)，每个所述滑槽(23)的内部均滑动连接有滑块(25)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：两个所述取料臂(8)相互靠近的一面均固定连接有限位块(24)，每个所述滑块(25)的右侧面均固定连接有滑杆(13)，每个所述滑杆(13)均贯穿限位块(24)延伸至限位块(24)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：每个所述滑杆(13)均与限位块(24)滑动连接，每个滑杆(13)远离限位块(24)的一端均固定连接有气动吸盘(14)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：两个所述滑轨(2)相互靠近的一面均开设有槽口(3)，两个所述滑轨(2)相靠近的侧面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)与槽口(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：所述注塑机(1)的上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离第一电机(5)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述承重架(6)的上表面开设有两个相对称的齿牙(12)，所述第一齿轮(16)与齿牙(12)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料模具成型后取料装置，其特征在于：所述注塑机(1)的内侧滑动连接有导柱(10)，所述导柱(10)远离注塑机(1)的一端固定连接有模具(9)，所述注塑机(1)正面设置有操作台(11)。
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| CN201922204763.9U CN211307276U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种塑料模具成型后取料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113955881A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 中国机房设施工程有限公司 | 一种废水资源化处理***及方法 |
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