CN211306208U - 一种电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电锤，包括机壳、传动轴、摇摆轴承、活塞组件、钻夹头组件、输出齿轮、输入齿轮、离合滑块以及操作组件，所述操作组件包括操作杆、拨片、压缩弹簧、拨销以及旋钮或滑钮，所述压缩弹簧的一端直接或间接抵顶在所述机壳上，另一端抵顶在所述拨片上，所述拨销位于所述拨片远离所述压缩弹簧的一端，所述离合滑块上开设有环槽，所述拨片穿插在所述环槽中。通过将输入齿轮传动连接在传动轴上，并利用拨销和拨片或者压缩弹簧和拨片的配合推动离合滑块滑动来控制使用时活塞组件是否参与动作，极大的较少了功能切换结构中的活动件和弹性件的数量，简化了功能切换结构，装配简单、故障率低且成本相对较低。

Description

一种电锤

技术领域

本实用新型涉及一种手持式电动工具，尤其是一种电锤。

背景技术

电锤的钻头在转动的同时还能产生沿着钻孔方向的往复运动，相当于电钻和电镐的复合体，因此目前市面上许多电锤都通过设置三功能转换装置使得电锤可以实现电钻、电镐和电锤三种功能，也即是实现钻头只钻不锤、只锤不转以及同时锤钻三种功能。

对于规格或者功率相对较小的电锤，其电镐功能由于力道不足而基本不会被使用，然而目前这类电锤的功能切换结构仍沿用传统的三功能转换装置，这已经称为本领域的一种思维定式，但是，三功能转换装置由于需要具有三个档位，结构较为复杂，导致装配困难、故障率高且成本相对较高。

有鉴于此，本申请人对电锤的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配简单、故障率低且成本相对较低的电锤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电锤，包括机壳，还包括转动连接在所述机壳内的传动轴、套设在所述传动轴上的摇摆轴承、缸体与所述摇摆轴承的摇杆连接的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件、传动连接在所述钻夹头组件上的输出齿轮、与所述输出齿轮啮合的输入齿轮、与所述摇摆轴承配合的离合滑块以及用于控制所述离合滑块动作的操作组件，所述输入齿轮传动连接在所述传动轴上，所述离合滑块滑动连接在所述传动轴上且与所述传动轴传动连接；

所述操作组件包括与所述传动轴平行布置的操作杆、滑动连接在所述操作杆上的拨片、套设在所述操作杆上的压缩弹簧、与所述拨片配合的拨销以及用于驱动所述拨销的旋钮或滑钮，所述压缩弹簧位于所述拨片远离所述摇摆轴承的一侧，且所述压缩弹簧的一端直接或间接抵顶在所述机壳上，另一端抵顶在所述拨片上，所述拨销位于所述拨片远离所述压缩弹簧的一端，所述离合滑块上开设有环槽，所述拨片穿插在所述环槽中。

作为本实用新型的一种改进，所述旋钮包括相互固定连接的外旋件和内旋件，所述拨销固定连接或转动连接在所述内旋件上，且所述拨销与所述内旋件的旋转中心错位布置。

作为本实用新型的一种改进，所述内旋件上开设有销孔，所述拨销的一端穿插在所述销孔中，且所述拨销穿入所述销孔的部位设置有防脱压纹。

作为本实用新型的一种改进，所述机壳上开设有与所述内旋件配合的穿孔以及与所述穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔位于所述机壳外侧，且所述沉孔的侧壁上设置有弹片，所述外旋件具有穿插在所述沉孔内的凸环，所述凸环的外周缘开设有多个与所述弹片配合的弹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述内旋件和所述穿孔之间设置有橡胶圈。

作为本实用新型的一种改进，所述输入齿轮的宽度大于所述输出齿轮的宽度。

作为本实用新型的一种改进，所述操作杆上套设有限位套，所述限位套位于所述拨片远离所述压缩弹簧的一侧。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将输入齿轮传动连接在传动轴上，并利用拨销和拨片或者压缩弹簧和拨片的配合推动离合滑块滑动来控制使用时活塞组件是否参与动作，极大的较少了功能切换结构中的活动件和弹性件的数量，简化了功能切换结构，装配简单、故障率低且成本相对较低。

2、通过设置橡胶圈或硅胶圈，便于对旋钮的手感进行控制。

3、由于压缩弹簧的存在，拨销仅需带动拨片往远离离合滑块的方向运动，对应的另一个方向没有限制，使得使用旋钮驱动拨销时，旋钮既可以顺时针旋转也可以逆时针旋转，操作较为方便。

4、通过压缩弹簧和拨销分别驱动拨片往不同的方向运动，有助于减小拨片因与离合滑块摩擦产生的磨损。

附图说明

图1为实施例一电锤的结构示意图；

图2为实施例一电锤省略旋钮后的结构示意图；

图3为实施例一电锤的旋钮和拨销的分解结构示意图；

图4为实施例一电锤省略旋钮及部分机壳等零部件后的结构示意图；

图5为实施例一电锤的离合滑块的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-机壳； 11-穿孔；

12-沉孔；

20-传动轴； 21-传动齿轮；

22-摇摆轴承； 23-限位弹簧；

30-活塞组件； 40-钻夹头组件；

41-输出齿轮； 50-输入齿轮；

60-离合滑块； 61-花键部；

62-驱动部； 63-环槽；

70-操作组件； 71-外旋件；

72-凸环； 73-拨销；

74-弹槽； 75-操作杆；

76-拨片； 77-压缩弹簧；

78-内旋件； 79-限位套；

80-弹片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图5所示，本实施例提供的电锤是一种规格或者功率相对较小的电锤，该电锤不具有电镐功能，具体的，该电锤包括机壳10、设置在机壳10内的驱动电机(图中未示出)、与驱动电机传动连接的齿轮轴(图中未示出)、转动连接在机壳内的传动轴20、固定连接或一体连接在传动轴20上的传动齿轮21、套设在传动轴20上的摇摆轴承22、缸体与摇摆轴承22的摇杆连接的活塞组件30、与活塞组件30同轴布置的钻夹头组件40、传动连接在钻夹头组件40上的输出齿轮41、与输出齿轮41啮合的输入齿轮50、与摇摆轴承22配合的离合滑块60以及用于控制离合滑块60动作的操作组件70，其中，机壳10不仅包括有壳体，还包括位于壳体内用于连接或支撑驱动电机等功能部件的支撑零部件，这些都是常规的零部件，此处不再详述。

齿轮轴与驱动电机的输出轴通过联轴器相互连接，当然，也可以会接将驱动电机的输出轴设置为齿轮轴，即齿轮轴与驱动电机的输出轴一体连接。传动齿轮21与齿轮轴相互啮合，且齿轮轴的齿轮部以及传动齿轮21上的齿都为斜齿，传动较为稳定。此外，摇摆轴承22和传动轴20之间、摇摆轴承22和活塞组件30之间的、活塞组件30和钻夹头组件40之间以及钻夹头组件40和输出齿轮41之间的连接结构都与常规的电锤结构相同，活塞组件30和钻夹头组件40的结构也与常规的电锤结构相同，这些并非本实施例的重点，此处也不再详述。

输入齿轮50传动连接在传动轴20上，具体的传动连接结构可以为常规的结构，例如销键结构或者直接将两者固定连接等。在本实施例中，输入齿轮50的安装孔为腰型孔，传动轴20与输入齿轮50配合的位置的横截面形状与腰型孔箱相适配，便于将传动轴20的动力传递到输入齿轮50上，同时，为了限制输入齿轮50的轴向运动，传动轴20在位于输入齿轮50远离摇摆轴承22一侧的位置处开设有限位槽，该限位槽内套设有限位卡环(图中未示出)，且传动轴20上套设有限位弹簧23，该限位弹簧23位于输入齿轮50远离限位槽的一侧，其一端抵顶在输入齿轮50上，另一端直接抵顶或通过抵顶在对应的轴承上间接抵顶在机壳10上。这样可通过限位卡环和纤维弹簧23限定输入齿轮50在传动轴20上的位置，与传统通过台阶轴限制输入齿轮50轴向运动的结构相比，本实施例的结构便于装配时穿套离合滑块60，安装较为方便，且传动轴20的加工也较为方便。此外，上述结构也有助于避免输出齿轮41的轴线窜动传递到传动轴20上。

优选的，输入齿轮50的宽度大于输出齿轮41的宽度，这样有助于避免输出齿轮41在随着钻夹头组件40进行轴向往复运动时与输入齿轮50分离。

离合滑块60滑动连接在传动轴20上且与传动轴20传动连接。具体的，离合滑块60位于输入齿轮50和摇摆轴承22之间，传动轴20与摇摆轴承22配合的位置的横截面形状为圆形，但传动轴20与离合滑块60配合的位置的结构与传动轴20与输入齿轮41的配合结构相同，即两者的传动结构相同，此处不再重述。摇摆轴承22朝向离合滑块60的一端开设有花键孔，这类具有花键孔的摇摆轴承22可直接从市场上购买获得，离合滑块60包括与花键孔配合的花键部61和与操作组件70配合的驱动部62,花键部61和驱动部62一体连接。此外，离合滑块60的驱动部62上开设有环槽63，该滑槽63的宽度大于下文将会提及的拨片76的厚度。

操作组件70包括与传动轴20平行布置的操作杆75、滑动连接在操作杆75上的拨片76、套设在操作杆75上的压缩弹簧77、与拨片46配合的拨销73以及用于驱动拨销73的旋钮，其中，压缩弹簧77位于拨片76远离摇摆轴承22的一侧，且压缩弹簧77的一端直接或间接抵顶在机壳10上，另一端抵顶在拨片76上，拨销73位于拨片76远离压缩弹簧77的一端，且拨销73可抵顶在拨片76上，拨片76穿插在环槽63中，且拨片76与环槽63的底面互不接触。此外，操作杆75上套设有限位套79，限位套79位于拨片76远离压缩弹簧77的一侧，用于限制拨片76的行程。

旋钮包括通过螺钉相互固定连接的外旋件71和内旋件78，其中，外旋件71位于机壳10的外侧，用于供使用者进行操作，内旋件78位于机壳10的内侧，且其部分穿过机壳10与外旋件71固定连接，这样，通过操作外旋件71可带动内旋件78一起转动，当然，机壳10需要上开设有与内旋件78配合的穿孔11。拨销73固定连接或转动连接在内旋件78上，且拨销73与内旋件的旋转中心轴错位布置且相互平行，即两者不在同一直线上，此外，拨销73与离合滑块60的中心轴(即传动轴20的长度方向)垂直布置。

优选的，内旋件78上开设有销孔，拨销73的一端穿插在该销孔中，且拨销73穿入销孔的部位设置有防脱压纹。此外，机壳10上还开设有与穿孔11同轴布置的沉孔12，沉孔12位于机壳10的外侧，且沉孔12的侧壁上设置有弹片80，外旋件71具有穿插在沉孔内的凸环72，凸环72的外周缘开设有多个与弹片80配合的弹槽74。这样，外旋件71每调节一个档位，弹片80就会卡入对应的弹槽74并产生声响，提示使用者已旋转到位。此外，内旋件78和穿孔11之间设置有橡胶圈，用于调整两者之间的摩擦力，进而改善旋钮的旋转手感。

使用过程中，当需要使用电钻功能时，旋转旋钮使得花键部61与摇摆轴承22的花键孔相互分离，在这个过程中，拨销73可绕着内旋件78的旋转中心轴移动，抵顶并推动拨片76往压缩弹簧77方向运动，使得压缩弹簧77被压缩，同时拨片76带动离合滑块60脱离摇摆轴承22；在电钻功能使用的过程中，由于离合滑块60仍可以在传动轴上进行轴向滑动，因此，当拨片76与环槽63的侧壁碰触时两者会相互弹开，有效避免拨片76与环槽63的侧壁相互摩擦导致出现磨损，使用寿命相对较高；当需要使用电锤功能时，旋转旋钮使得花键部61穿插在摇摆轴承22的花键孔内，在这个过程中，由于拨销73与拨片76分离，拨片76在复位弹簧77的弹力推动下往摇摆轴承22方向滑动，同时带动离合滑块60的花键部61穿入摇摆轴承22的花键孔实现连接；需要说明的是，当复位弹簧77完全回复到无预紧力的初始状态时，离合滑块60的花键部61尚未完全穿入摇摆轴承22的花键孔，这样，在电锤功能使用过程中，离合滑块60仍可以在传动轴上进行短距离轴向滑动，当拨片76与环槽63的侧壁碰触时两者会相互弹开，有效避免拨片76与环槽63的侧壁相互摩擦导致出现磨损，使用寿命相对较。

实施例二。

本实施例提供的电锤与实施例一的不同之处在于，本实施例中采用滑钮代替了实施例一中的旋钮，具体的，滑钮滑动连接在机壳10(本实施例中的图标参考图4)上，且滑钮的滑动方向与操作杆75的长度方向相同，拨销73固定连接在滑钮上，这样可通过滑钮带动拨销73动作，当然，滑钮上还需要设置用于将滑钮固定在机壳10上的锁止结构，具体的锁止结构为常规的结构，例如锁销结构等，此处不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的各弹簧变更为弹性橡胶等其他弹性部件，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电锤，包括机壳，其特征在于，还包括转动连接在所述机壳内的传动轴、套设在所述传动轴上的摇摆轴承、缸体与所述摇摆轴承的摇杆连接的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件、传动连接在所述钻夹头组件上的输出齿轮、与所述输出齿轮啮合的输入齿轮、与所述摇摆轴承配合的离合滑块以及用于控制所述离合滑块动作的操作组件，所述输入齿轮传动连接在所述传动轴上，所述离合滑块滑动连接在所述传动轴上且与所述传动轴传动连接；

所述操作组件包括与所述传动轴平行布置的操作杆、滑动连接在所述操作杆上的拨片、套设在所述操作杆上的压缩弹簧、与所述拨片配合的拨销以及用于驱动所述拨销的旋钮或滑钮，所述压缩弹簧位于所述拨片远离所述摇摆轴承的一侧，且所述压缩弹簧的一端直接或间接抵顶在所述机壳上，另一端抵顶在所述拨片上，所述拨销位于所述拨片远离所述压缩弹簧的一端，所述离合滑块上开设有环槽，所述拨片穿插在所述环槽中。

2.如权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述旋钮包括相互固定连接的外旋件和内旋件，所述拨销固定连接或转动连接在所述内旋件上，且所述拨销与所述内旋件的旋转中心错位布置。

3.如权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述内旋件上开设有销孔，所述拨销的一端穿插在所述销孔中，且所述拨销穿入所述销孔的部位设置有防脱压纹。

4.如权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述机壳上开设有与所述内旋件配合的穿孔以及与所述穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔位于所述机壳外侧，且所述沉孔的侧壁上设置有弹片，所述外旋件具有穿插在所述沉孔内的凸环，所述凸环的外周缘开设有多个与所述弹片配合的弹槽。

5.如权利要求4所述的电锤，其特征在于，所述内旋件和所述穿孔之间设置有橡胶圈。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的电锤，其特征在于，所述输入齿轮的宽度大于所述输出齿轮的宽度。

7.如权利要求1-5中任一权利要求所述的电锤，其特征在于，所述操作杆上套设有限位套，所述限位套位于所述拨片远离所述压缩弹簧的一侧。

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