CN211305914U - 一种玻璃抛光冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃抛光冶具，属于抛光技术领域。它解决了现有技术中冶具无法使玻璃的边棱斜面与玻璃上表面同时进行抛光，且扫光留有死角的问题。一种玻璃抛光冶具，包括底板、设置在底板上且相对于底板凸起的圆形的置物座，以及若干设置在所述置物座的侧边且沿所述置物座的圆周方向间隔设置的限位块，所述限位块的高度大于所述置物座的高度。本实用新型通过设置供毛刷伸入的抛光通道和调整间隙，实现毛刷对玻璃工件的上表面和边棱斜面同时进行无死角抛光操作。

Description

一种玻璃抛光冶具

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，涉及一种玻璃抛光冶具。

背景技术

目前，随着手机、手表、电脑等电子产品的日趋普遍及多样化，这些产品涉及的玻璃显示屏的需求量日益增多，且对玻璃性能、质量要求也越来越高，为提高玻璃表面的平整和光洁度，降低玻璃表面粗糙度，在车间多用扫光机对玻璃进行抛光处理，在加工处理时，需要将玻璃放置在冶具上，然后进行抛光加工。

但是在现有的装夹玻璃的冶具中，都是将玻璃的边棱斜面固定，扫光毛刷只对玻璃的上表面进行抛光处理，对玻璃的边棱斜面没有进行抛光处理，就需要多进行一步专门针对玻璃边棱斜面抛光的工序，降低效率；并且抛光过程中玻璃的下表面直接接触冶具底面，玻璃在抛光过程中容易出现损伤，影响抛光质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃抛光冶具，本实用新型所要解决的技术问题是：现有冶具无法使玻璃的边棱斜面与玻璃上表面同时进行抛光，且扫光留有死角。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃抛光冶具，包括底板，其特征在于，本玻璃抛光冶具还包括设置在底板上且相对于底板凸起的圆形的置物座以及若干设置在所述置物座侧边的限位块，且所述限位块沿所述置物座的圆周方向间隔设置，所述限位块的高度大于所述置物座的高度。

本玻璃抛光冶具主要是用来放置玻璃工件，扫光机在对玻璃工件抛光的过程中，本玻璃抛光冶具不仅可以限制工件的安全位置，还可以保证工件在抛光过程中其边棱斜面和上表面能同时且均匀地被打磨抛光。

长方形的底板上固定设置两个相对于底板凸起的呈圆形的置物座，沿着置物座的圆周方向均匀设置了四个限位块，四个限位块固定在置物座的侧边位置，且限位块均朝向置物座的中心设置，限位块通过粘贴的方式固定在置物座上，限位块与置物座的侧边抵靠，且限位块的高度大于置物座的高度。工件放置在凸起的置物架上，使得工件的边棱斜面不会被遮挡住，扫光机的毛刷在抛光工件时，会与工件的边棱斜面发生接触，对边棱斜面进行打磨抛光，达到工件的边棱斜面与工件的上表面同时进行抛光打磨的目的；并且均匀设置的限位块不仅可以对放置在置物座上的工件起到限位的作用，防止工件在抛光过程中发生偏移与磕碰，还对置物座起到定位固定的作用。

并且工件与限位块之间设置有调整间隙，具体地，可以通过将置物座的大小根据实际工件的大小放大0.1mm设置；通过设置调整间隙，使工件在外力的作用下，相对置物座发生转动，具体地，在抛光过程中，扫光机的毛刷与工件处于接触状态，扫光机通过自身的转动带动其毛刷转动，毛刷就可以带动工件相对置物座发生自转，但是在限位块的限制下，工件不会偏离置物座；通过这样的设计使得工件在转动过程中，其边棱斜面均能与毛刷接触，毛刷对边棱斜面进行抛光打磨工作，工件就不会存在抛光死角，使抛光更全面、更彻底；而且本玻璃抛光冶具的置物座以及限位块的尺寸形状可以根据所需的工件大小、形状进行设置。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述限位块的内侧面抵靠在置物座的外侧面上，且相邻两个限位块之间形成抛光通道。限位块抵靠在置物座上对置物座存在限位作用，且每两个限位块之间就形成一个抛光通道，抛光通道可供扫光机的毛刷伸入，毛刷伸入抛光通道后，与放置在置物座上的工件的边棱斜面接触，对边棱斜面进行打磨抛光，实现工件边棱斜面和上表面同时进行打磨抛光，而且抛光通道还可以用来收集工件在抛光过程中产生的废屑；为使毛刷能够更好地实现打磨效果，抛光通道的宽度不能设置过小。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述置物座上开设有连通所述抛光通道的过气通道。在抛光过程中，为防止工件与毛刷之间摩擦过热，会采用液体降温的方式，对工件进行降温，但是这样就容易发生工件与置物座之间的气压小于外界气压，工件吸附在置物座上，无法发生移动，通过在置物座上开设与抛光通道连通的过气通道，使过气通道与外界空气内的气压保持平衡，确保工件可以相对于置物座移动；其中，过气通道可以为一条或者多条。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述过气通道包括径向贯穿置物座的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道相互垂直设置。第一通道和第二通道均穿过置物座的中心设置，且互相垂直设置，这样可以将置物座的区域进行均匀划分，工件放置在置物座上后，保持各个区域的气压稳定，不会因为各区域的气压不同造成工件的破损，以及工件移动困难，并且第一通道和第二通道还可以收集工件在抛光过程中带出的废屑。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述底板上设有中空的定位套，所述限位块的外侧面与所述定位套的内侧面相抵靠。定位套的内部中空，且固定在底板上，使定位套的内侧面与每个限位块的外侧面抵靠，定位套对限位块起到定位支撑作用；由于限位块与工件之间存在调整间隙，所以在抛光过程中，工件会在毛刷的带动下不断撞击限位块，所以将限位块抵靠在定位套上，可以有效地将工件对限位块撞击产生的力过渡到定位套上，保持限位块自身稳定的同时，使限位块不会发生形变和移位；而且限位块分别与置物座的外侧面和定位套的内侧面抵靠，可以更好地将置物座进行固定，防止置物座发生偏移。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述置物座的上表面上设有若干均匀分布的凸起。凸起不仅可以增加工件与置物座之间的摩擦力，防止工件吸附在置物座上，而且凸起之间存在间隙，使工件与置物座之间的气压保持稳定，可用于流通散热用的冷却液。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述限位块呈“L”状，所述限位块包括固定部和限位部，所述固定部靠近置物座的一端与所述置物座的外侧面相抵靠，所述限位部与置物座之间存在调整间隙。限位块呈“L”状，且固定设置在置物座上，其固定部靠近置物座的一端与置物座的外侧面相抵靠，相对地限位块的限位部用来对工件进行限位，限位块的限位部与置物座之间存在间隙，间隙的宽度就是固定部的长度，并且间隙与抛光通道相通，使得毛刷可以同时进入调整间隙和抛光通道，实现工件的无死角打磨。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述置物座的高度大于所述固定部的高度。限位块的固定部位于限位部与置物座之间，固定部低于置物座时，限位块的限位部与置物部之间形成凹槽，当毛刷伸入凹槽时，工件的底面边缘也能够与毛刷接触打磨，能够更全面地处理工件死角。

在上述的玻璃抛光冶具中，所述限位块与所述置物座均采用硅胶材料制成。工件会在置物座上转动，且不断地撞击限位块，通过采用硅胶材料制作限位块和置物座，可以有效防止工件的破损与划伤。

与现有技术相比，本玻璃抛光冶具具有以下优点：

1、本玻璃抛光冶具中，沿置物座的圆周方向间隔设置的限位块，留出了供毛刷伸入的空隙，能够实现工件的边棱斜面和工件的上表面同时进行打磨抛光。

2、工件与限位块之间留有调整间隙，使得工件在毛刷的带动下发生自转，工件在自转的过程中，其边棱斜面与毛刷会充分接触，毛刷对工件进行全面抛光，不留死角，而且在限位块的作用下，工件不会脱离置物座。

3、限位块与置物座采用硅胶材质，可以有效地防止在抛光过程中，工件因为撞击和摩擦发生自身的磨损和破裂，提高成品率。

附图说明

图1是本玻璃抛光冶具的结构示意图。

图2是本玻璃抛光冶具实施例二的结构示意图。

图3是本玻璃抛光冶具实施例三的结构示意图。

图中，1、底板；2、置物座；3、限位块；4、抛光通道；5、第一通道；6、第二通道；7、定位套；8、凸起；9、固定部；10、限位部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本玻璃抛光冶具包括长方形的底板1、底板1上固定设置有两个相对于底板1凸起的圆形的置物座2、每个置物座2外均设置若干沿所述置物座2的圆周方向间隔分布的限位块3，以及设置在限位块3外的环形的定位套7。

如图1所示，圆形的置物座2的圆周方向均匀分布有四个呈扇形的限位块3，限位块3的外侧面与定位套7的内侧面抵靠，内侧面与置物座2的外侧面抵靠，则置物座2与定位套7之间就形成了供毛刷伸入的抛光通道4，且限位块3就设置在抛光通道4内，为达到限位工件的目的，限位块3的高度需大于置物座2的高度，限位块3通过粘贴的方式固定在置物座2上，限位块3的高度可以根据工件的厚度来进行确认和更改；且限位块3与置物座2均采用硅胶材质制成，可以很好地保护工件。

如图1所示，置物座2上开设两条互相垂直且贯通置物座2的过气通道，过气通道包括的第一通道5和第二通道6均从置物座2的中心穿过，且连通抛光通道4，使工件与置物座2之间的气压与外界气压保持稳定，防止工件被吸住；置物座2的直径长度略大于放置在置物座2上的工件的长度，这样可以使限位件与工件之间存在调整间隙，使得工件可以相对置物座2发生转动。

工作过程：将工件放置在置物座2上，置物座2四周的限位块3对工件进行限位，但不对工件进行定位；扫光机的毛刷从上往下靠近工件，从工件的上表面开始与工件接触，随后毛刷逐渐与工件的边棱斜面发生接触，在毛刷的带动下工件发生转动，同时工件的棱角斜面与工件的上表面均与毛刷贴合，毛刷开始打磨抛光。

实施例二：

如图2所示，本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，置物座2上没有设置过气通道，置物座2的上表面设置有若干均匀分布的凸起8，且凸起8之间保留间隙，间隙既可以供空气流通，又可以流通冷却液，防止工件因为气压的问题吸附在置物座2上，无法相对于置物座2转动。

实施例三：

如图3所示，本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，限位块3呈“L”状的设置在定位套和置物座2之间，限位块3的固定部9靠近置物座2的一端与置物座2的外侧面相抵靠，工件放置在置物座2上，限位块3的限位部10用来限制工件的安全位置，限位块3的固定部9的长度成为限位块3的限位部10与工件之间的调整间隙，该调整间隙与抛光通道4相连通，使毛刷可以同时伸入抛光通道4与调整间隙内，对工件进行无死角式打磨；且置物座2的高度大于固定部9的高度，置物座2与限位部10形成凹槽，毛刷伸入凹槽，使毛刷对工件的底部也能够进行充分打磨。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了置物座、定位套、限位块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种玻璃抛光冶具，包括底板(1)，其特征在于，本玻璃抛光冶具还包括设置在底板(1)上且相对于底板(1)凸起的圆形的置物座(2)以及若干设置在所述置物座(2)侧边的限位块(3)，所述限位块(3)沿所述置物座(2)的圆周方向间隔设置，且所述限位块(3)的高度大于所述置物座(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述限位块(3)的内侧面抵靠在置物座(2)的外侧面上，且相邻两个限位块(3)之间形成抛光通道(4)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述置物座(2)上开设有连通所述抛光通道(4)的过气通道。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述过气通道包括径向贯穿置物座(2)的第一通道(5)和第二通道(6)，所述第一通道(5)和第二通道(6)相互垂直设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述底板(1)上设有中空的定位套(7)，所述限位块(3)的外侧面与所述定位套(7)的内侧面相抵靠。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述置物座(2)的上表面上均匀分布有若干凸起(8)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述限位块(3)呈“L”状，所述限位块(3)包括固定部(9)和限位部(10)，所述固定部(9)靠近置物座(2)的一端与所述置物座(2)的外侧面相抵靠，所述限位部(10)与置物座(2)之间存在调整间隙。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述置物座(2)的高度大于所述固定部(9)的高度。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种玻璃抛光冶具，其特征在于，所述限位块(3)与所述置物座(2)均采用硅胶材料制成。

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