CN211305606U - 双面翻转压紧定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面翻转压紧定位机构，第一支撑块和第二支撑块安装在支座上，第一翻转臂一端与夹紧气缸的压臂连接、另一端安装有第一压块，第一支撑块与第一翻转臂之间设有翻压限位块，第二翻转臂一端与第二支撑块轴接、另一端安装有第二压块，连杆一端与夹紧气缸的压臂轴接、另一端与第二翻转臂轴接，第一定位块和第二定位块分别通过连接块安装在支座上形成双向定位面，第一压块能够通过第一翻转臂带动翻转与第一定位块配合定位压紧，第二压块能够通过第二翻转臂带动翻转与第二定位块配合定位压紧。本实用新型能够实现对工件不同面的同步压紧定位，结构紧凑，降低空间占用。
Description
技术领域
本实用新型属于工件压紧定位的技术领域，特别是涉及一种双面翻转压紧定位机构。
背景技术
现有技术在需要对工件不同的面进行压紧定位时，通常需要采用多套压紧定位机构分别实现，无法满足一套机构同步实现对工件不同面的压紧功能，导致设备结构复杂，占用空间，不利于降低设备成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面翻转压紧定位机构，能够实现对工件不同面的同步压紧定位，结构紧凑，降低空间占用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双面翻转压紧定位机构，包括支座、夹紧气缸、第一支撑块、第二支撑块、第一翻转臂、第二翻转臂、连杆、第一压块、第二压块、第一定位块、第二定位块和连接块，所述第一支撑块和第二支撑块安装在支座上，所述第一翻转臂一端与夹紧气缸的压臂连接、另一端安装有第一压块，所述第一支撑块与第一翻转臂之间设有翻压限位块，所述第二翻转臂一端与第二支撑块轴接、另一端安装有第二压块，所述连杆一端与夹紧气缸的压臂轴接、另一端与第二翻转臂轴接，所述第一定位块和第二定位块分别通过连接块安装在支座上形成双向定位面，所述第一压块能够通过第一翻转臂带动翻转与第一定位块配合定位压紧，所述第二压块能够通过第二翻转臂带动翻转与第二定位块配合定位压紧。
所述第一支撑块顶部安装有翻压限位块，所述第一翻转臂翻压到位后通过翻压限位块进行定位。
所述第二支撑块上部呈音叉型，所述第二翻转臂的端部装套在第二支撑块的上部并通过转轴连接。
所述连杆呈音叉型，所述连杆的单臂端与夹紧气缸的压臂之间通过转轴连接，所述第二翻转臂装套在连杆的双臂之间并通过转轴连接。
所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块安装在支座上，所述第二连接块呈直角型且安装在第一连接块上，所述第一定位块安装在第二连接块的水平臂上形成水平定位面，所述第二定位块安装在第二连接块的竖直臂上形成竖向定位面，所述第一翻转臂和第二翻转臂翻转到水平状态时，所述第一压块与第一定位块配合压紧定位，所述第二压块与第二定位块配合压紧定位。
所述夹紧气缸安装在支座上。
有益效果
在本实用新型中，通过夹紧气缸摆动能够同步带动第一翻转臂翻压和连杆转动从而推动第二翻转臂翻压，实现第一压块与第一定位块、第二压块与第二定位块之间的同步压紧定位，通过将两种不同的翻压结构集成于一体，能够实现仅采用单一翻压结构无法满足的属于不同面的双面同步压紧定位，结构简单紧凑，有利于降低工件多面同步压紧所需设备的占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示的一种双面翻转压紧定位机构，包括支座1、夹紧气缸2、第一支撑块3、第二支撑块4、第一翻转臂5、第二翻转臂6、连杆7、第一压块8、第二压块9、第一定位块10、第二定位块11、第一连接块12、翻压限位块13和第二连接块14。
支座1整体呈L型，夹紧气缸2沿竖向安装在支座1的外侧，第一支撑块3和第二支撑块4沿竖向安装在支座1的内侧。第一支撑块3的顶部安装有翻压限位块13，第一翻转臂5的一端与夹紧气缸2的压臂连接，另一端安装有第一压块8，第一翻转臂5通过夹紧气缸2的压臂摆动翻压到水平位时通过翻压限位块13进行定位。
第二支撑块4上部呈音叉型，第二翻转臂6的一端装套在第二支撑块4的上部并通过转轴连接，使得第二翻转臂6能够沿着该转轴转动。第二翻转臂6的另一端安装有第二压块9。连杆7呈音叉型，连杆7的单臂端与夹紧气缸2的压臂之间通过转轴连接，第二翻转臂6装套在连杆7的双臂之间并通过转轴连接，通过夹紧气缸2的压臂摆动，带动连杆 7运动，从而推动第二翻转臂6沿端部转动实现翻转。当第一翻转臂5受翻压限位块13 定位达到水平状态时，夹紧气缸2翻转到位，此时连杆7不再运动，推动第二翻转臂6达到水平状态。
第一连接块12安装在支座1的内侧，第二连接块14呈直角型，且安装在第一连接块12上。第一定位块10安装在第二连接块14的水平臂上形成水平定位面，第二定位块11 安装在第二连接块14的竖直臂上形成竖向定位面。第一压块8能够通过第一翻转臂5带动翻转与第一定位块10配合定位压紧，第二压块9能够通过第二翻转臂6带动翻转与第二定位块11配合定位压紧。
该双面翻转压紧定位机构通过将两种不同的翻压结构集成于一体，能够实现仅采用单一翻压结构无法满足的属于不同面的双面同步压紧定位，结构简单紧凑，有利于降低工件多面同步压紧所需设备的占用空间。
Claims (6)
1.一种双面翻转压紧定位机构，包括支座(1)、夹紧气缸(2)、第一支撑块(3)、第二支撑块(4)、第一翻转臂(5)、第二翻转臂(6)、连杆(7)、第一压块(8)、第二压块(9)、第一定位块(10)、第二定位块(11)和连接块，其特征在于：所述第一支撑块(3)和第二支撑块(4)安装在支座(1)上，所述第一翻转臂(5)一端与夹紧气缸(2)的压臂连接、另一端安装有第一压块(8)，所述第一支撑块(3)与第一翻转臂(5)之间设有翻压限位块(13)，所述第二翻转臂(6)一端与第二支撑块(4)轴接、另一端安装有第二压块(9)，所述连杆(7)一端与夹紧气缸(2)的压臂轴接、另一端与第二翻转臂(6)轴接，所述第一定位块(10)和第二定位块(11)分别通过连接块安装在支座(1)上形成双向定位面，所述第一压块(8)能够通过第一翻转臂(5)带动翻转与第一定位块(10)配合定位压紧，所述第二压块(9)能够通过第二翻转臂(6)带动翻转与第二定位块(11)配合定位压紧。
2.根据权利要求1所述的双面翻转压紧定位机构，其特征在于：所述第一支撑块(3)顶部安装有翻压限位块(13)，所述第一翻转臂(5)翻压到位后通过翻压限位块(13)进行定位。
3.根据权利要求1所述的双面翻转压紧定位机构，其特征在于：所述第二支撑块(4)上部呈音叉型，所述第二翻转臂(6)的端部装套在第二支撑块(4)的上部并通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的双面翻转压紧定位机构，其特征在于：所述连杆(7)呈音叉型，所述连杆(7)的单臂端与夹紧气缸(2)的压臂之间通过转轴连接，所述第二翻转臂(6)装套在连杆(7)的双臂之间并通过转轴连接。
5.根据权利要求1所述的双面翻转压紧定位机构，其特征在于：所述连接块包括第一连接块(12)和第二连接块(14)，所述第一连接块(12)安装在支座(1)上，所述第二连接块(14)呈直角型且安装在第一连接块(12)上，所述第一定位块(10)安装在第二连接块(14)的水平臂上形成水平定位面，所述第二定位块(11)安装在第二连接块(14)的竖直臂上形成竖向定位面，所述第一翻转臂(5)和第二翻转臂(6)翻转到水平状态时，所述第一压块(8)与第一定位块(10)配合压紧定位，所述第二压块(9)与第二定位块(11)配合压紧定位。
6.根据权利要求1所述的双面翻转压紧定位机构，其特征在于：所述夹紧气缸(2)安装在支座(1)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921172233.4U CN211305606U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 双面翻转压紧定位机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921172233.4U CN211305606U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 双面翻转压紧定位机构 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=72063370
Family Applications (1)
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| CN201921172233.4U Withdrawn - After Issue CN211305606U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 双面翻转压紧定位机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211305606U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465818A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-19 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 双面翻转压紧定位机构 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921172233.4U patent/CN211305606U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
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