CN211305535U - 一种新型液压浮动支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型液压浮动支撑装置，包括浮动支撑缸，所述浮动支撑缸底部设置有底盖，所述底盖上表面设置有支撑轴，所述支撑轴底部套设在活塞容纳腔上，所述活塞容纳腔内设置有活塞，所述支撑轴外套设有抱紧套，所述抱紧套内侧设置有三条T形筋，所述T形筋之间设置有抱紧块，所述抱紧块为弧形板，所述抱紧块为弧形板，所述T形筋的宽度大于抱紧块的厚度，所述抱紧套与底座之间设置有限位套，所述抱紧套与浮动支撑缸之间设有进液空间，解决了零件加工过程中，因加工误差或其支撑面的本身高度不同，现有的夹具在装夹过程中，可能会出现某个支撑点无法可靠支撑与装夹的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工设备领域，尤其涉及一种新型液压浮动支撑装置。
背景技术
目前常用的钻、铣、加工中心、各种龙门设备等，一般的小单位还是在使用那些最原始的方法用顶丝加螺帽并紧，还有甚者则用垫片加楔子楔紧等，现在我们的一些大单位和那些其他的发达国家，在批量生产的设备上使用的一种由外锥与内锥间夹钢珠，用液压顶起顶柱，使顶柱的顶面贴紧工件后，液压传至外锥套的大头顶面，加压顶面使大锥套下行搓动夹层钢珠，挤压内锥块向心抱紧顶柱，也还有一种是用液压加压塑料密封套抱紧花格铜环锁紧顶柱等，这些都有很多的弊病，用顶丝加螺帽并紧支承和用垫片加楔楔紧支承，都存在容易松动且操作繁琐，如液压顶起顶轴后加压外锥套大头顶面搓动与内锥块间的钢珠向心挤压、锁紧顶柱的方法其加工难度大成本高且锁紧力量欠佳，如用液压加压塑料密封套抱紧花格铜环锁紧顶柱的支承，缺乏底力影响支承力，且结构复杂，装配难度高，加工制作成本高，可靠性差，存在抱紧套寿命短，进油方式不合理，以及抱紧力差，难以可靠支撑大型零件的问题。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型液压浮动支撑装置，包括浮动支撑缸，所述浮动支撑缸底部设置有底盖，所述底盖上表面设置有支撑轴，所述支撑轴底部套设在活塞容纳腔上且与之间隙配合，所述活塞容纳腔内设置有活塞，所述活塞底端伸出底盖的活塞容纳腔与螺母螺旋连接，所述活塞中部套设有强压缩弹簧，所述强压缩弹簧设置在活塞容纳腔内，所述螺母上方设置有弱压缩弹簧，所述弱压缩弹簧上方设置有顶头，所述支撑轴外套设有抱紧套，所述抱紧套内侧设置有三条T形筋，所述T形筋之间设置有抱紧块，所述抱紧块为三块三等分弧形板，自然状态下所述T形筋的宽度大于抱紧块之间的间距，所述抱紧套与底座之间设置有限位套，所述限位套与浮动支撑缸底部内壁卡接，所述抱紧套与浮动支撑缸之间设有进液空间。
优选的是，所述底盖与限位套上设置有进油孔，所述进油孔与进液空间和活塞容纳腔均相通。
优选的是，所述支撑轴顶端与浮动支撑缸顶部出口之间设置有防尘密封圈。
优选的是，所述顶头设置在支撑轴顶端，所述顶头伸出浮动支撑缸的缸体外。
优选的是，所述底盖外侧与浮动支撑缸底部内壁之间设置有O型圈，所述活塞底部通过O型圈与底盖底部密封，所述限位套与浮动支撑缸底部内壁之间设置有O型圈。
优选的是，所述限位套与浮动支撑缸底部内壁卡接。
优选的是，所述抱紧套和T形筋均由丁晴橡胶制成，所述抱紧块有不锈钢制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用抱紧套内侧设置有三条T形筋，所述T形筋之间设置有抱紧块，所述抱紧块为三块三等分弧形板，自然状态下所述T形筋的宽度大于抱紧块之间的间距，三条T形筋始终撑开抱紧块，保证抱紧块与支撑轴存有间隙，解决了零件加工过程中，因加工误差或其支撑面的本身高度不同，现有的夹具在装夹过程中，可能会出现某个支撑点无法可靠支撑与装夹的问题。
2、本实用新型加工难度小，加工成本低，易于装配，本产品结构报紧力可靠，并且正常状态下本产品顶头是在最低点，易于加工时工件的装夹，并可以为机床加工工件时提供可靠的支撑力，有效防止在加工工件时产生的振动以及夹紧时产生的变形。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1沿A-A方向的剖面图；
图3为图1沿B-B方向的剖面图。
所示附图中，1.浮动支撑缸，2.抱紧块，3.抱紧套，4.底盖，5.顶头，6.活塞，7.螺母，8.限位套，9.支撑轴，10.防尘密封圈，11.O型圈，12.弱压缩弹簧，13.强压缩弹簧，T形筋14。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例提供了一种新型液压浮动支撑装置，包括浮动支撑缸1，所述浮动支撑缸1底部设置有底盖4，所述底盖4外侧与浮动支撑缸1底部内壁之间设置有O型圈11，所述底盖4上表面设置有支撑轴9，所述支撑轴9顶端与浮动支撑缸1顶部出口之间设置有防尘密封圈10，所述支撑轴9底部套设在活塞6容纳腔上且与之间隙配合，所述活塞6容纳腔内设置有活塞6，所述活塞6底部通过O型圈11与底盖4底部密封，所述活塞6底端伸出底盖4的活塞6容纳腔与螺母7螺旋连接，所述活塞6中部套设有强压缩弹簧13，所述强压缩弹簧13设置在活塞6容纳腔内，所述螺母7上方设置有弱压缩弹簧12，所述弱压缩弹簧12上方设置有顶头5，所述顶头5设置在支撑轴9顶端，所述顶头5伸出浮动支撑缸1的缸体外，所述支撑轴9外套设有抱紧套3，所述抱紧套3内侧设置有三条T形筋14，所述T形筋14之间设置有抱紧块2，所述抱紧块2为弧形板，所述T形筋14之间的距离大于抱紧块2的弧长，所述抱紧套和T形筋均由丁晴橡胶制成，所述抱紧块有不锈钢制成，所述抱紧套和T形筋可受挤压变形，所述抱紧套3与底座之间设置有限位套8，且与浮动支撑缸1底部内壁之间设置有O型圈11，所述抱紧套3与浮动支撑缸1之间设有进液空间，所述底盖4与限位套8上设置有进油孔，所述进油孔与进液空间和活塞6容纳腔均相通。
工作时，由于O型圈11密封浮动支撑缸1的缸体，机床高压液体通过底盖4进油孔进入与活塞6底部接触，同时高压液体也会通过底盖4与限位套8进油孔进入进液空间，所述抱紧套3、浮动支撑缸1和限位套8形成密封，所述抱紧块为三块三等分弧形板，自然状态下所述T形筋14的宽度大于抱紧块之间的间距，所述T形筋14始终撑开抱紧块2，所述抱紧块2与支撑轴9形成间隙，保证支撑轴9正常上下滑动，油压低时，所述抱紧套3不会产生变形，三条T形筋14始终撑开抱紧块2，保证抱紧块2与支撑轴9存有间隙，油压继续升高，由于高压液体使抱紧套3发生形变，克服抱紧套3三条筋支撑力，向内挤压抱紧块2抱紧支撑轴9的力要远远高于活塞6所需的上升力，活塞6上升需要克服强压弹簧13的力，抱紧力的产生是由于高压液体压缩抱紧套3外套外壁产生变形，向内挤压推动抱紧块2，而抱紧块2想要向内移动对支撑轴9产生抱紧力还需克服三条T形筋14对其缝隙产生的支撑力，挤压三条T形筋14变形才可以向内移动抱紧，所需的力要远远大于活塞6上升克服弹簧复位的力，所以高压液体会推动活塞6压缩强压缩弹簧13上升，带动螺母7压缩弱压缩弹簧12，当液体压力继续升高带动活塞6，所述螺母7压缩顶头5中间的弱压缩弹簧12达到一定值后，弱压缩弹簧12会产生反作用力复位，带动支撑轴9使顶5头迅速上升，直到顶头5与工件底面完全接触，此时高压液体会继续通过底盖4与限位套8进油孔继续进入浮动支撑缸1与抱紧套3空间，当油压达到一定值后，高压液体使抱紧套3发生形变，向内挤压抱紧块2，同时克服抱紧套3三条T形筋14支撑力，直到向内挤压抱紧块2完全抱紧支撑轴9，达到可靠的支撑工件效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，包括浮动支撑缸，所述浮动支撑缸底部设置有底盖，所述底盖上表面设置有支撑轴，所述支撑轴底部套设在活塞容纳腔上且与之间隙配合，所述活塞容纳腔内设置有活塞，所述活塞底端伸出底盖的活塞容纳腔与螺母螺旋连接，所述活塞中部套设有强压缩弹簧，所述强压缩弹簧设置在活塞容纳腔内，所述螺母上方设置有弱压缩弹簧，所述弱压缩弹簧上方设置有顶头，所述支撑轴外套设有抱紧套，所述抱紧套内侧设置有三条T形筋，所述T形筋之间设置有抱紧块，所述抱紧块为三块三等分弧形板，自然状态下所述T形筋的宽度大于抱紧块之间的间距，所述抱紧套与底座之间设置有限位套，所述抱紧套与浮动支撑缸之间设有进液空间。
2.根据权利要求1所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述底盖与限位套上设置有进油孔，所述进油孔与进液空间和活塞容纳腔均相通。
3.根据权利要求2所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述支撑轴顶端与浮动支撑缸顶部出口之间设置有防尘密封圈。
4.根据权利要求3所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述顶头设置在支撑轴顶端，所述顶头伸出浮动支撑缸的缸体外。
5.根据权利要求1所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述底盖外侧与浮动支撑缸底部内壁之间设置有O型圈，所述活塞底部通过O型圈与底盖底部密封，所述限位套与浮动支撑缸底部内壁之间设置有O型圈。
6.根据权利要求1所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述限位套与浮动支撑缸底部内壁卡接。
7.根据权利要求1所述一种新型液压浮动支撑装置，其特征在于，所述抱紧套和T形筋均由丁晴橡胶制成，所述抱紧块有不锈钢制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN115179184A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种抱紧式可调珩磨主轴 |
| CN117381471A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 广东德玛士智能装备有限公司 | 一种浮动支撑工作台 |
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| CN115179184B (zh) * | 2022-07-27 | 2024-03-01 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种抱紧式可调珩磨主轴 |
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