CN211305492U - 一种冲孔剪切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔剪切一体机，其包括机架、冲孔装置、剪切装置、固定装置和送料装置，所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上，所述冲孔装置、剪切装置对板材进行打孔、剪切，所述送料装置设置在机架上且与冲孔装置、剪切装置对接，所述固定装置包括驱动件、固定架、压板和弹性件，所述固定架固定在机架上，且板材穿过固定架与机架所形成的空腔中，所述驱动件设置在固定架上，所述弹性件位于压板背离驱动件的一侧，所述驱动件驱动压板对板材进行固定。本实用新型具有剪切板材时，不会影响板材表面质量的效果。

Description

一种冲孔剪切一体机

技术领域

本实用新型涉及板材冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种冲孔剪切一体机。

背景技术

配电柜在加工成产的过程中，需要对金属板材进行冲孔和剪切，现有的冲孔剪切一体机，能够独立进行冲孔和剪切功能，机体的两侧设置有剪切装置和冲孔装置，机体上对应冲孔装置和剪切装置的位置上一体设置有送料装置。

现有技术中，如图1，冲孔剪切一体机上的剪切装置，包括机架1，机架1内固定安装有剪切装置3，机架1的顶面为工作平台，剪切装置3位于工作平台的下方，剪切装置3包括切刀32和动力33，动力33驱动切刀32对板材进行剪切，机架1上设置有对板材进行固定的固定装置4，固定装置4包括固定在板材上的C型板45，C型板45上开设有第一螺纹孔451，第一螺纹孔451内设置有手柄螺柱46，手柄螺柱46与第一螺纹孔451螺纹配合对板材进行固定，剪切装置3对板材进行剪切。

上述的现有技术在实际的应用过程中，固定装置对板材的固定，导致剪切装置对板材裁切的过程中，切刀到板材产生一个向上的力，使得板材沿着固定处向上弯折，导致板材的表面结构受到破坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种冲孔剪切一体机，其具有剪切板材时，不会影响板材表面质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲孔剪切一体机，包括机架、冲孔装置、剪切装置、固定装置和送料装置，所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上，所述冲孔装置、剪切装置对板材进行打孔、剪切，所述送料装置设置在机架上且与冲孔装置、剪切装置对接，所述固定装置包括驱动件、固定架、压板和弹性件，所述固定架固定在机架上，且板材穿过固定架与机架所形成的空腔中，所述驱动件设置在固定架上，所述弹性件位于压板背离驱动件的一侧，所述驱动件驱动压板对板材进行固定。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动压板对板材进行固定，压板与板材的接触面积增大，剪切装置对板材的剪切过程中，板材不易发生弯折，同时，压板底部弹性件的设置，板材受到剪切的过程中，弹性件起到对板材的缓冲作用，使得板材不会发生弯折，保证了板材的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背离板材的一面设置有引导杆，所述固定架的顶面开设有引导杆滑移配合的引导孔。

通过采用上述技术方案，引导杆与引导孔的滑移配合，使得驱动件对压板的驱动更加稳定，压板能够准确地沿着引导杆的轴向方向进行移动，保证了对板材的固定工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有对板材定位的定位装置，所述定位装置包括定位板、刻度尺、滑杆和手柄螺栓，所述滑杆固定机架上且沿着板材在剪切装置上的运输方向，所述定位板与滑杆滑移配合，所述刻度尺设置在机架上，所述定位板对准刻度尺上的刻度后，所述手柄螺栓对定位板进行固定。

通过采用上述技术方案，定位板与刻度尺的配合，对板材的剪切长度进行测量，使得剪切下来的板材都是合格的板材，同时定位板能够在滑杆上滑移，手柄螺杆能够对定位板进行固定，能够适应不同规格的板材进行剪切工作，使得工作效率更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料装置包括若干个输送架，相邻所述输送架之间可拆卸连接，所述输送架的一端与机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，送料装置由若干个输送架组成，输送架之间可拆卸连接，若干个输送架组成的送料装置，便于对输送架的移动与安装，针对于不同长度的板材，对应安装与板材适配的输送架，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿的底部设置有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，支腿的底部设置有自锁万向轮，方便于输送架进行移动，通过自锁万向轮的锁定功能，将输送架移动到停放位置后，对自锁万向轮进行锁定，则输送架能够稳定地停放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切装置包括第二气缸和切刀，所述第二气缸设置在机架上，所述第二气缸的活塞杆与切刀连接，所述第二气缸驱动切刀对机架上固定装置固定的板材进行切割。

通过采用上述技术方案，压板将板材压在机架上，第二气缸驱动切刀对板材进行切割，防止第二气缸对板材切割时，造成板材发生翘起，对板材的切槽造成影响，同时防止板材在翘起时碰伤物体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔装置包括第一气缸、冲头，所述第一气缸设置在机架上，所述第一气缸的活塞杆与冲头连接，所述机架上设置有对应冲头的冲孔，所述第一气缸带动冲头向冲孔内运动对机架上的板材进行打孔。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动带动冲头与冲孔往复进行插接配合，第一气缸的驱动力带动冲头对板材进行打孔，使得板材上出现与冲头插接配合的孔洞，板材上冲孔的废料进入到冲孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有对应冲孔的下料轨道，所述下料轨道的下方设置有用于收集冲料的集料斗。

通过采用上述技术方案，板材冲孔产生的废料通过冲孔进入到下料轨道上，且沿着下料轨道滚落，并从下料轨道的出口进入到集料斗中，集料斗对冲孔所产生的废料进行统一处理，避免废料滚落的到处都是难以清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料斗的外侧壁转动设置有把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手设置在集料斗的外侧壁上，自然状态下，旋转把手由于自身的重力竖直放置，使用时，通过旋转把手与集料斗进行旋转，拉动集料斗进行移动，避免把手占用太多的空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动件驱动压板对板材进行固定，压板与板材的接触面积增大，剪切装置对板材的剪切过程中，板材不易发生弯折，同时，压板底部弹性件的设置，板材受到剪切的过程中，弹性件起到对板材的缓冲作用，使得板材不会发生弯折，保证了板材的质量；

2.定位板与刻度尺的配合，对板材的剪切长度进行测量，使得剪切下来的板材都是合格的板材，同时定位板能够在滑杆上滑移，手柄螺杆能够对定位板进行固定，能够适应不同规格的板材进行剪切工作，使得工作效率更加高效；

3.送料装置由若干个输送架组成，输送架之间可拆卸连接，若干个输送架组成的送料装置，便于对输送架的移动与安装，针对于不同长度的板材，对应安装与板材适配的输送架，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为一种冲孔剪切一体机的***示意图；

图3为一种冲孔剪切一体机中固定装置和引导杆的***示意图；

图4为一种冲孔剪切一体机中去除送料装置的***示意图一，主要展示剪切装置；

图5为图4中A部的放大示意图；

图6为一种冲孔剪切一体机中去除送料装置的***示意图二，主要展示冲孔装置；

图7为一种冲孔剪切一体机中集料斗的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、下料槽；12、螺纹孔一；13、刀槽；14、嵌槽；2、冲孔装置；21、第一气缸；22、冲头；23、连接板；24、导向杆；25、转盘；251、滑移孔；3、剪切装置；31、第二气缸；32、切刀；33、动力；4、固定装置；41、驱动件；42、压板；43、弹性件；44、固定架；441、穿孔；442、引导孔；45、C型板；451、第一螺纹孔；46、手柄螺柱；5、送料装置；51、输送架；511、支腿；512、固定板；5122、转动孔；513、滚筒；514、转轴；6、加固板；61、通孔；7、定位装置；71、滑杆；72、定位板；721、滑移槽；722、螺纹孔二；73、手柄螺杆；74、刻度尺；8、自锁万向轮；9、集料斗；91、把手；92、转动座；921、圆孔；93、转杆；10、引导杆；15、螺栓；16、螺母；17、转动轮；18、弹簧；19、磨盘；191、冲孔；20、下料轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图2，为本实用新型公开了一种冲孔剪切一体机，包括机架1，机架1的上可拆卸连接有送料装置5，机架1上安装有冲孔装置2、剪切装置3、固定装置4，冲孔装置2对机架1上的板材进行打孔，剪切装置3对板材进行剪切，送料装置5与冲孔装置2、剪切装置3对接，固定装置4用于板材剪切时，将板材固定在机架1上。

结合图2，送料装置5包括若干个输送架51，相邻输送架51之间拆卸连接，其中任意一个输送架51均可与机架1可拆卸连接，对不同长度的板材进行打孔和剪切时，选择适合的输送架51对板材进行输送，提高工作效率，输送架51包括支腿511、固定板512、滚筒513，固定板512固定安装在支腿511的顶部，滚筒513转动安装在固定板512之间，固定板512呈C型设置，便于减轻输送架51的重量，两块固定板512的开口背向设置，固定板512的相对侧开设有转动孔5122，转动孔5122内穿设有转轴514，滚筒513套设在转轴514上，板材放置到输送架51进行输送时，板材与滚筒513之间的摩擦力使得滚筒513随着板材的输送而转动，在此运动过程中，板材与滚筒513之间没有发生相对滚动，板材与滚动之间为未克服摩擦力而做功，便于板材的运送。

结合图2和图4，固定板512之间焊接有两块加固板6，加固板6的两端与两块固定板512的相对面焊接，两块加固板6位于固定板512的两端，两块加固板6背向的侧面分别与固定板512相对应的端部处于同一平面上，加固板6上开设有通孔61，机架1上开设有对应通孔61的螺纹孔一12，通孔61内设置有螺栓15，螺栓15穿过通孔61与螺纹孔一12螺纹配合，螺栓15的螺帽与加固板6抵触、加固板6与机架1抵触时，螺栓15对输送架51、机架1进行固定，可拆卸的固定方式，方便于对两侧进行拆卸，方便于对两者进行运输。

结合图2，多个输送架51之间进行固定时，螺栓15依次穿过相对应的两个加固板6上的通孔61，螺栓15上螺纹配合有螺母16，螺栓15穿过两通孔61时与螺母16螺纹配合，螺栓15的螺帽与其中一个加固板6抵触、两个加固板6互相抵触、另一加固板6与螺母16抵触，对两个输送架51进行固定，可拆卸的连接方式，方便于对多个输送架51进行拆卸和固定，便于对不同长度的板材进行输送。

结合图2，支腿511的底部固定安装有自锁万向轮8，自锁万向轮8方便于对输送架51进行移动和锁定，对输送架51进行对接，输送架51移动到正确位置后，锁定自锁万向轮8将输送架51停放，通过自锁万向轮8对输送架51进行移动时，省时省事，方便快捷。

结合图2和图3，固定装置4包括驱动件41、压板42、固定架44和弹性件43，固定架44固定安装在机架1的顶部，固定架44与机架1所形成有一空腔，板材从空腔中穿过，驱动件41固定在固定架44远离机架1的一侧，驱动件41为第三气缸，固定架44上开设有穿孔441，第三气缸的活塞杆穿过穿孔441与压板42固定，第三气缸驱动压板42对穿过空腔的板材进行固定，弹性件43固定在压板42远离第三气缸的一侧，弹性件43为橡胶垫，在对板材固定的过程中，橡胶垫起到对板材缓冲的作用，板材剪切时，板材受到剪切的冲击力时，板材作用于橡胶垫，使得橡胶垫缓解板材受到的冲击力，使得板材不会发生弯折，保证了板材的质量。

结合图3，压板42背离橡胶垫的一侧固定安装有引导杆10，引导杆10与第三气缸的活塞杆轴线平行，固定架44开设有与引导杆10滑移配合的引导孔442，使得驱动件41对压板42的驱动更加稳定，压板42能够准确地沿着引导杆10的轴向方向进行移动，保证了对板材的固定工作。

结合图4，裁切装置包括第二气缸31和切刀32，第二气缸31固定在机架1的底部，第二气缸31的活塞杆与切刀32固定，机架1的顶面开设有刀槽13，第二气缸31的活塞杆伸长时，切刀32从刀槽13中穿出，对压板42固定的板材进行剪切。

结合图4和图5，机架1上设置有对裁切板材进行定位的定位装置7，定位装置7与固定装置4位于剪切装置3的两侧，定位装置7包括定位板72、刻度尺74、滑杆71和手柄螺杆73，滑杆71固定在机架1上且沿着板材在剪切装置3上的运输方向，定位板72上开设有滑移槽721，滑杆71与滑移槽721滑移配合，定位板72上开设有与手柄螺杆73螺纹配合且与滑移槽721相连通的螺纹孔二722，机架1上开设有与刻度尺74相配合的嵌槽14，刻度尺74沿着滑杆71的长度方向，定位板72对准刻度尺74上的刻度后，手柄螺杆73将定位板72固定在滑杆71上，能够适应不同规格的板材进行剪切工作，使得工作效率更加高效。

结合图6，冲孔装置2包括第一气缸21、冲头22，第一气缸21固定安装在机架1内，机架1上设置有对应冲头22的冲孔191，第一气缸21活塞杆的顶部固定连接有连接板23，连接板23靠近第一气缸21的一侧固定安装有与第一气缸21活塞杆轴线平行的导向杆24，机架1上开设有与导向杆24滑移配合的导向孔（图中未标记），导向杆24上套设有位于机架1上方的转盘25，转盘25与导向杆24的轴线重合，转盘25上均匀安装有五个冲头22，转盘25上开设滑移孔251，冲头22与滑移孔251滑移设置，冲头22上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与冲头22的顶部、转盘25的顶部连接，且其中一个冲头22位于连接板23的下方，第一气缸21驱动压板42面向机架1运动，连接板23与冲头22接触后，继续下压，对板材进行打孔，弹簧18在此过程中受压缩缓存弹力，第一气缸21驱动连接板23上升时，弹簧18的弹力使得冲头22脱离于冲孔191，便于之后对板材打孔，机架1上设有磨盘19，磨盘19与转盘25同轴转动，冲孔191开设在磨盘19上，多个冲头22的设置，便于转盘25与对应冲孔191的转动，对板材进行不同尺寸的打孔。

结合图6和图7，机架1上开设有与冲孔191相连接的下料槽11，机架1的侧壁固定安装有用于冲孔191废料滑落的下料轨道20，下料轨道20的下方放置有集料斗9，集料斗9的侧壁后转动连接有把手91，集料斗9的侧壁固定安装有转动座92，转动座92开设有圆孔921，圆孔921内转动配合有转杆93，转杆93与把手91固定连接，把手91的转动设置便于节约空间，集料斗9的底部固定安装有转动轮17，转动轮17的设置，方便于对收集后的集料斗9进行运输处理。

本实用新型的实施原理为：

驱动件41驱动压板42对板材进行固定，压板42与板材的接触面积增大，剪切装置3对板材的剪切过程中，板材不易发生弯折，同时，压板42底部弹性件43的设置，板材受到剪切的过程中，弹性件43起到对板材的缓冲作用，使得板材不会发生弯折，保证了板材的质量，同时驱动件41能够快速地对板材进行固定，加快剪切板材的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔剪切一体机，包括机架(1)、冲孔装置(2)、剪切装置(3)、固定装置(4)和送料装置(5)，所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)设置在机架(1)上，所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)对板材进行打孔、剪切，所述送料装置(5)设置在机架(1)上且与冲孔装置(2)、剪切装置(3)对接，其特征在于：所述固定装置(4)包括驱动件(41)、固定架(44)、压板(42)和弹性件(43)，所述固定架(44)固定在机架(1)上，且板材穿过固定架(44)与机架(1)所形成的空腔中，所述驱动件(41)设置在固定架(44)上，所述弹性件(43)位于压板(42)背离驱动件(41)的一侧，所述驱动件(41)驱动压板(42)对板材进行固定。

2.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述压板(42)背离板材的一面设置有引导杆(10)，所述固定架(44)的顶面开设有引导杆(10)滑移配合的引导孔(442)。

3.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有对板材定位的定位装置(7)，所述定位装置(7)包括定位板(72)、刻度尺(74)、滑杆(71)和手柄螺栓(15)，所述滑杆(71)固定机架(1)上且沿着板材在剪切装置(3)上的运输方向，所述定位板(72)与滑杆(71)滑移配合，所述刻度尺(74)设置在机架(1)上，所述定位板(72)对准刻度尺(74)上的刻度后，所述手柄螺栓(15)对定位板(72)进行固定。

4.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述送料装置(5)包括若干个输送架(51)，相邻所述输送架(51)之间可拆卸连接，所述输送架(51)的一端与机架(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述输送架(51)的底部设置有自锁万向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述剪切装置(3)包括第二气缸(31)和切刀(32)，所述第二气缸(31)设置在机架(1)上，所述第二气缸(31)的活塞杆与切刀(32)连接，所述第二气缸(31)驱动切刀(32)对机架(1)上固定装置(4)固定的板材进行切割。

7.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述冲孔装置(2)包括第一气缸(21)、冲头(22)，所述第一气缸(21)设置在机架(1)上，所述第一气缸(21)的活塞杆与冲头(22)连接，所述机架(1)上设置有对应冲头(22)的冲孔(191)，所述第一气缸(21)带动冲头(22)向冲孔(191)内运动对机架(1)上的板材进行打孔。

8.根据权利要求7所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有对应冲孔(191)的下料轨道(20)，所述下料轨道(20)的下方设置有用于收集冲料的集料斗(9)。

9.根据权利要求8所述的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述集料斗(9)的外侧壁转动设置有把手(91)。

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