CN211305492U - 一种冲孔剪切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔剪切一体机,其包括机架、冲孔装置、剪切装置、固定装置和送料装置,所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上,所述冲孔装置、剪切装置对板材进行打孔、剪切,所述送料装置设置在机架上且与冲孔装置、剪切装置对接,所述固定装置包括驱动件、固定架、压板和弹性件,所述固定架固定在机架上,且板材穿过固定架与机架所形成的空腔中,所述驱动件设置在固定架上,所述弹性件位于压板背离驱动件的一侧,所述驱动件驱动压板对板材进行固定。本实用新型具有剪切板材时,不会影响板材表面质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材冲压设备的技术领域,尤其是涉及一种冲孔剪切一体机。
背景技术
配电柜在加工成产的过程中,需要对金属板材进行冲孔和剪切,现有的冲孔剪切一体机,能够独立进行冲孔和剪切功能,机体的两侧设置有剪切装置和冲孔装置,机体上对应冲孔装置和剪切装置的位置上一体设置有送料装置。
现有技术中,如图1,冲孔剪切一体机上的剪切装置,包括机架1,机架1内固定安装有剪切装置3,机架1的顶面为工作平台,剪切装置3位于工作平台的下方,剪切装置3包括切刀32和动力33,动力33驱动切刀32对板材进行剪切,机架1上设置有对板材进行固定的固定装置4,固定装置4包括固定在板材上的C型板45,C型板45上开设有第一螺纹孔451,第一螺纹孔451内设置有手柄螺柱46,手柄螺柱46与第一螺纹孔451螺纹配合对板材进行固定,剪切装置3对板材进行剪切。
上述的现有技术在实际的应用过程中,固定装置对板材的固定,导致剪切装置对板材裁切的过程中,切刀到板材产生一个向上的力,使得板材沿着固定处向上弯折,导致板材的表面结构受到破坏。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型旨在提供一种冲孔剪切一体机,其具有剪切板材时,不会影响板材表面质量的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种冲孔剪切一体机,包括机架、冲孔装置、剪切装置、固定装置和送料装置,所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上,所述冲孔装置、剪切装置对板材进行打孔、剪切,所述送料装置设置在机架上且与冲孔装置、剪切装置对接,所述固定装置包括驱动件、固定架、压板和弹性件,所述固定架固定在机架上,且板材穿过固定架与机架所形成的空腔中,所述驱动件设置在固定架上,所述弹性件位于压板背离驱动件的一侧,所述驱动件驱动压板对板材进行固定。
通过采用上述技术方案,驱动件驱动压板对板材进行固定,压板与板材的接触面积增大,剪切装置对板材的剪切过程中,板材不易发生弯折,同时,压板底部弹性件的设置,板材受到剪切的过程中,弹性件起到对板材的缓冲作用,使得板材不会发生弯折,保证了板材的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压板背离板材的一面设置有引导杆,所述固定架的顶面开设有引导杆滑移配合的引导孔。
通过采用上述技术方案,引导杆与引导孔的滑移配合,使得驱动件对压板的驱动更加稳定,压板能够准确地沿着引导杆的轴向方向进行移动,保证了对板材的固定工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上设置有对板材定位的定位装置,所述定位装置包括定位板、刻度尺、滑杆和手柄螺栓,所述滑杆固定机架上且沿着板材在剪切装置上的运输方向,所述定位板与滑杆滑移配合,所述刻度尺设置在机架上,所述定位板对准刻度尺上的刻度后,所述手柄螺栓对定位板进行固定。
通过采用上述技术方案,定位板与刻度尺的配合,对板材的剪切长度进行测量,使得剪切下来的板材都是合格的板材,同时定位板能够在滑杆上滑移,手柄螺杆能够对定位板进行固定,能够适应不同规格的板材进行剪切工作,使得工作效率更加高效。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述送料装置包括若干个输送架,相邻所述输送架之间可拆卸连接,所述输送架的一端与机架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,送料装置由若干个输送架组成,输送架之间可拆卸连接,若干个输送架组成的送料装置,便于对输送架的移动与安装,针对于不同长度的板材,对应安装与板材适配的输送架,提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支腿的底部设置有自锁万向轮。
通过采用上述技术方案,支腿的底部设置有自锁万向轮,方便于输送架进行移动,通过自锁万向轮的锁定功能,将输送架移动到停放位置后,对自锁万向轮进行锁定,则输送架能够稳定地停放。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述剪切装置包括第二气缸和切刀,所述第二气缸设置在机架上,所述第二气缸的活塞杆与切刀连接,所述第二气缸驱动切刀对机架上固定装置固定的板材进行切割。
通过采用上述技术方案,压板将板材压在机架上,第二气缸驱动切刀对板材进行切割,防止第二气缸对板材切割时,造成板材发生翘起,对板材的切槽造成影响,同时防止板材在翘起时碰伤物体。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冲孔装置包括第一气缸、冲头,所述第一气缸设置在机架上,所述第一气缸的活塞杆与冲头连接,所述机架上设置有对应冲头的冲孔,所述第一气缸带动冲头向冲孔内运动对机架上的板材进行打孔。
通过采用上述技术方案,第一气缸驱动带动冲头与冲孔往复进行插接配合,第一气缸的驱动力带动冲头对板材进行打孔,使得板材上出现与冲头插接配合的孔洞,板材上冲孔的废料进入到冲孔中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上设置有对应冲孔的下料轨道,所述下料轨道的下方设置有用于收集冲料的集料斗。
通过采用上述技术方案,板材冲孔产生的废料通过冲孔进入到下料轨道上,且沿着下料轨道滚落,并从下料轨道的出口进入到集料斗中,集料斗对冲孔所产生的废料进行统一处理,避免废料滚落的到处都是难以清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述集料斗的外侧壁转动设置有把手。
通过采用上述技术方案,旋转把手设置在集料斗的外侧壁上,自然状态下,旋转把手由于自身的重力竖直放置,使用时,通过旋转把手与集料斗进行旋转,拉动集料斗进行移动,避免把手占用太多的空间。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.驱动件驱动压板对板材进行固定,压板与板材的接触面积增大,剪切装置对板材的剪切过程中,板材不易发生弯折,同时,压板底部弹性件的设置,板材受到剪切的过程中,弹性件起到对板材的缓冲作用,使得板材不会发生弯折,保证了板材的质量;
2.定位板与刻度尺的配合,对板材的剪切长度进行测量,使得剪切下来的板材都是合格的板材,同时定位板能够在滑杆上滑移,手柄螺杆能够对定位板进行固定,能够适应不同规格的板材进行剪切工作,使得工作效率更加高效;
3.送料装置由若干个输送架组成,输送架之间可拆卸连接,若干个输送架组成的送料装置,便于对输送架的移动与安装,针对于不同长度的板材,对应安装与板材适配的输送架,提高工作效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为一种冲孔剪切一体机的***示意图;
图3为一种冲孔剪切一体机中固定装置和引导杆的***示意图;
图4为一种冲孔剪切一体机中去除送料装置的***示意图一,主要展示剪切装置;
图5为图4中A部的放大示意图;
图6为一种冲孔剪切一体机中去除送料装置的***示意图二,主要展示冲孔装置;
图7为一种冲孔剪切一体机中集料斗的结构示意图。
附图标记:1、机架;11、下料槽;12、螺纹孔一;13、刀槽;14、嵌槽;2、冲孔装置;21、第一气缸;22、冲头;23、连接板;24、导向杆;25、转盘;251、滑移孔;3、剪切装置;31、第二气缸;32、切刀;33、动力;4、固定装置;41、驱动件;42、压板;43、弹性件;44、固定架;441、穿孔;442、引导孔;45、C型板;451、第一螺纹孔;46、手柄螺柱;5、送料装置;51、输送架;511、支腿;512、固定板;5122、转动孔;513、滚筒;514、转轴;6、加固板;61、通孔;7、定位装置;71、滑杆;72、定位板;721、滑移槽;722、螺纹孔二;73、手柄螺杆;74、刻度尺;8、自锁万向轮;9、集料斗;91、把手;92、转动座;921、圆孔;93、转杆;10、引导杆;15、螺栓;16、螺母;17、转动轮;18、弹簧;19、磨盘;191、冲孔;20、下料轨道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图2,为本实用新型公开了一种冲孔剪切一体机,包括机架1,机架1的上可拆卸连接有送料装置5,机架1上安装有冲孔装置2、剪切装置3、固定装置4,冲孔装置2对机架1上的板材进行打孔,剪切装置3对板材进行剪切,送料装置5与冲孔装置2、剪切装置3对接,固定装置4用于板材剪切时,将板材固定在机架1上。
结合图2,送料装置5包括若干个输送架51,相邻输送架51之间拆卸连接,其中任意一个输送架51均可与机架1可拆卸连接,对不同长度的板材进行打孔和剪切时,选择适合的输送架51对板材进行输送,提高工作效率,输送架51包括支腿511、固定板512、滚筒513,固定板512固定安装在支腿511的顶部,滚筒513转动安装在固定板512之间,固定板512呈C型设置,便于减轻输送架51的重量,两块固定板512的开口背向设置,固定板512的相对侧开设有转动孔5122,转动孔5122内穿设有转轴514,滚筒513套设在转轴514上,板材放置到输送架51进行输送时,板材与滚筒513之间的摩擦力使得滚筒513随着板材的输送而转动,在此运动过程中,板材与滚筒513之间没有发生相对滚动,板材与滚动之间为未克服摩擦力而做功,便于板材的运送。
结合图2和图4,固定板512之间焊接有两块加固板6,加固板6的两端与两块固定板512的相对面焊接,两块加固板6位于固定板512的两端,两块加固板6背向的侧面分别与固定板512相对应的端部处于同一平面上,加固板6上开设有通孔61,机架1上开设有对应通孔61的螺纹孔一12,通孔61内设置有螺栓15,螺栓15穿过通孔61与螺纹孔一12螺纹配合,螺栓15的螺帽与加固板6抵触、加固板6与机架1抵触时,螺栓15对输送架51、机架1进行固定,可拆卸的固定方式,方便于对两侧进行拆卸,方便于对两者进行运输。
结合图2,多个输送架51之间进行固定时,螺栓15依次穿过相对应的两个加固板6上的通孔61,螺栓15上螺纹配合有螺母16,螺栓15穿过两通孔61时与螺母16螺纹配合,螺栓15的螺帽与其中一个加固板6抵触、两个加固板6互相抵触、另一加固板6与螺母16抵触,对两个输送架51进行固定,可拆卸的连接方式,方便于对多个输送架51进行拆卸和固定,便于对不同长度的板材进行输送。
结合图2,支腿511的底部固定安装有自锁万向轮8,自锁万向轮8方便于对输送架51进行移动和锁定,对输送架51进行对接,输送架51移动到正确位置后,锁定自锁万向轮8将输送架51停放,通过自锁万向轮8对输送架51进行移动时,省时省事,方便快捷。
结合图2和图3,固定装置4包括驱动件41、压板42、固定架44和弹性件43,固定架44固定安装在机架1的顶部,固定架44与机架1所形成有一空腔,板材从空腔中穿过,驱动件41固定在固定架44远离机架1的一侧,驱动件41为第三气缸,固定架44上开设有穿孔441,第三气缸的活塞杆穿过穿孔441与压板42固定,第三气缸驱动压板42对穿过空腔的板材进行固定,弹性件43固定在压板42远离第三气缸的一侧,弹性件43为橡胶垫,在对板材固定的过程中,橡胶垫起到对板材缓冲的作用,板材剪切时,板材受到剪切的冲击力时,板材作用于橡胶垫,使得橡胶垫缓解板材受到的冲击力,使得板材不会发生弯折,保证了板材的质量。
结合图3,压板42背离橡胶垫的一侧固定安装有引导杆10,引导杆10与第三气缸的活塞杆轴线平行,固定架44开设有与引导杆10滑移配合的引导孔442,使得驱动件41对压板42的驱动更加稳定,压板42能够准确地沿着引导杆10的轴向方向进行移动,保证了对板材的固定工作。
结合图4,裁切装置包括第二气缸31和切刀32,第二气缸31固定在机架1的底部,第二气缸31的活塞杆与切刀32固定,机架1的顶面开设有刀槽13,第二气缸31的活塞杆伸长时,切刀32从刀槽13中穿出,对压板42固定的板材进行剪切。
结合图4和图5,机架1上设置有对裁切板材进行定位的定位装置7,定位装置7与固定装置4位于剪切装置3的两侧,定位装置7包括定位板72、刻度尺74、滑杆71和手柄螺杆73,滑杆71固定在机架1上且沿着板材在剪切装置3上的运输方向,定位板72上开设有滑移槽721,滑杆71与滑移槽721滑移配合,定位板72上开设有与手柄螺杆73螺纹配合且与滑移槽721相连通的螺纹孔二722,机架1上开设有与刻度尺74相配合的嵌槽14,刻度尺74沿着滑杆71的长度方向,定位板72对准刻度尺74上的刻度后,手柄螺杆73将定位板72固定在滑杆71上,能够适应不同规格的板材进行剪切工作,使得工作效率更加高效。
结合图6,冲孔装置2包括第一气缸21、冲头22,第一气缸21固定安装在机架1内,机架1上设置有对应冲头22的冲孔191,第一气缸21活塞杆的顶部固定连接有连接板23,连接板23靠近第一气缸21的一侧固定安装有与第一气缸21活塞杆轴线平行的导向杆24,机架1上开设有与导向杆24滑移配合的导向孔(图中未标记),导向杆24上套设有位于机架1上方的转盘25,转盘25与导向杆24的轴线重合,转盘25上均匀安装有五个冲头22,转盘25上开设滑移孔251,冲头22与滑移孔251滑移设置,冲头22上套设有弹簧18,弹簧18的两端分别与冲头22的顶部、转盘25的顶部连接,且其中一个冲头22位于连接板23的下方,第一气缸21驱动压板42面向机架1运动,连接板23与冲头22接触后,继续下压,对板材进行打孔,弹簧18在此过程中受压缩缓存弹力,第一气缸21驱动连接板23上升时,弹簧18的弹力使得冲头22脱离于冲孔191,便于之后对板材打孔,机架1上设有磨盘19,磨盘19与转盘25同轴转动,冲孔191开设在磨盘19上,多个冲头22的设置,便于转盘25与对应冲孔191的转动,对板材进行不同尺寸的打孔。
结合图6和图7,机架1上开设有与冲孔191相连接的下料槽11,机架1的侧壁固定安装有用于冲孔191废料滑落的下料轨道20,下料轨道20的下方放置有集料斗9,集料斗9的侧壁后转动连接有把手91,集料斗9的侧壁固定安装有转动座92,转动座92开设有圆孔921,圆孔921内转动配合有转杆93,转杆93与把手91固定连接,把手91的转动设置便于节约空间,集料斗9的底部固定安装有转动轮17,转动轮17的设置,方便于对收集后的集料斗9进行运输处理。
本实用新型的实施原理为:
驱动件41驱动压板42对板材进行固定,压板42与板材的接触面积增大,剪切装置3对板材的剪切过程中,板材不易发生弯折,同时,压板42底部弹性件43的设置,板材受到剪切的过程中,弹性件43起到对板材的缓冲作用,使得板材不会发生弯折,保证了板材的质量,同时驱动件41能够快速地对板材进行固定,加快剪切板材的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冲孔剪切一体机,包括机架(1)、冲孔装置(2)、剪切装置(3)、固定装置(4)和送料装置(5),所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)设置在机架(1)上,所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)对板材进行打孔、剪切,所述送料装置(5)设置在机架(1)上且与冲孔装置(2)、剪切装置(3)对接,其特征在于:所述固定装置(4)包括驱动件(41)、固定架(44)、压板(42)和弹性件(43),所述固定架(44)固定在机架(1)上,且板材穿过固定架(44)与机架(1)所形成的空腔中,所述驱动件(41)设置在固定架(44)上,所述弹性件(43)位于压板(42)背离驱动件(41)的一侧,所述驱动件(41)驱动压板(42)对板材进行固定。
2.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述压板(42)背离板材的一面设置有引导杆(10),所述固定架(44)的顶面开设有引导杆(10)滑移配合的引导孔(442)。
3.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述机架(1)上设置有对板材定位的定位装置(7),所述定位装置(7)包括定位板(72)、刻度尺(74)、滑杆(71)和手柄螺栓(15),所述滑杆(71)固定机架(1)上且沿着板材在剪切装置(3)上的运输方向,所述定位板(72)与滑杆(71)滑移配合,所述刻度尺(74)设置在机架(1)上,所述定位板(72)对准刻度尺(74)上的刻度后,所述手柄螺栓(15)对定位板(72)进行固定。
4.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述送料装置(5)包括若干个输送架(51),相邻所述输送架(51)之间可拆卸连接,所述输送架(51)的一端与机架(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述输送架(51)的底部设置有自锁万向轮(8)。
6.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述剪切装置(3)包括第二气缸(31)和切刀(32),所述第二气缸(31)设置在机架(1)上,所述第二气缸(31)的活塞杆与切刀(32)连接,所述第二气缸(31)驱动切刀(32)对机架(1)上固定装置(4)固定的板材进行切割。
7.根据权利要求1所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述冲孔装置(2)包括第一气缸(21)、冲头(22),所述第一气缸(21)设置在机架(1)上,所述第一气缸(21)的活塞杆与冲头(22)连接,所述机架(1)上设置有对应冲头(22)的冲孔(191),所述第一气缸(21)带动冲头(22)向冲孔(191)内运动对机架(1)上的板材进行打孔。
8.根据权利要求7所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述机架(1)上设置有对应冲孔(191)的下料轨道(20),所述下料轨道(20)的下方设置有用于收集冲料的集料斗(9)。
9.根据权利要求8所述的冲孔剪切一体机,其特征在于:所述集料斗(9)的外侧壁转动设置有把手(91)。
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