CN211303057U - 结晶反应釜用大型磁力搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器，包括驱动装置、减速机和内驱动轴，内驱动轴上从下至上依次设置有机架、下层磁力头和上层磁力头，上层磁力头与下层磁力头通过连接件连接；下层磁力头包括下层磁缸和下层搅拌桨叶，下层磁缸的底端固定在机架上，机架固定在减速机上；上层磁力头包括上层磁缸和上层搅拌桨叶，上层磁缸的顶端设置有轴套压帽；上层磁缸和下层磁缸内均设置有磁块，且下层磁缸的直径大于上层磁缸的直径。本实用新型采用双磁力头和大型高强磁磁缸及设计专用大型磁缸固定镶磁工装，解决高强磁和大型磁铁安装困难的问题，解决了结晶粘度大普通磁力搅拌不能使用的问题，提高了搅拌效率，克服了普通磁力小、扭矩小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，尤其是涉及一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器。
背景技术
磁力釜式反应器，或叫磁力反应釜，是一种采用磁力驱动的搅拌合成反应釜，具体原理是，由电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌器转动，同时反应釜外设置夹套加热进行辅助，从而使物料在设定的温度中得到充分的混合反应，故广泛应用于生物、医药、化学等领域。
在小试及中试规模的反应器中，从文献中可检索到各种搅拌***，如气体搅拌，机械搅拌***等，机械搅拌***有电机与搅拌轴直接相连和轴与电机分离的磁力传动的机械搅拌***。电机与搅拌轴直接相连，涉及到轴与反应器的动密封问题，由于密封材料的耐温、耐压性能等使得这样的反应器特别在在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。但是现有的普通反应釜为机械反应釜，存在泄漏风险的问题。鉴于以上原因，设计一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器，采用双磁力头和大型高强磁磁缸，解决了结晶粘度大的问题，提高了搅拌效率，克服了普通磁力小、扭矩小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器，包括驱动装置、与所述驱动装置连接的减速机和与所述减速机连接的内驱动轴，所述内驱动轴上从下至上依次设置有机架、下层磁力头和上层磁力头，所述上层磁力头与所述下层磁力头通过连接件连接；
所述下层磁力头包括下层磁缸和设置在所述下层磁缸外表面上的下层搅拌桨叶，所述下层磁缸的底端固定在所述机架上，所述机架固定在所述减速机上；所述上层磁力头包括上层磁缸和设置在所述上层磁缸外表面的上层搅拌桨叶，所述上层磁缸的顶端设置有轴套压帽；
所述上层磁缸和所述下层磁缸内均设置有磁块，且所述下层磁缸的直径大于所述上层磁缸的直径。
优选的，所述下层磁缸由下层圆柱形缸体和设置在所述下层圆柱形缸体两端的下层锥形缸体，所述下层锥形缸体上设置有若干个下层射流清洗孔。
优选的，所述上层缸体由上层圆柱形缸体和设置在所述上层圆柱形缸体两端的上层锥形缸体，所述上层锥形缸体上设置有若干个上层射流清洗孔。
优选的，所述下层圆柱形缸体与所述下层锥形缸体和所述上层圆柱形缸体与所述上层锥形缸体均为一体成型结构。
优选的，所述机架与所述下层锥形缸体之间和所述下层锥形缸体与所述连接件之间均通过螺栓连接。
优选的，所述上层搅拌桨叶的尺寸小于所述下层搅拌桨叶的尺寸，且分别设置为五个。
优选的，所述磁块设置为十六组，且分别通过磁缸固定套固定在所述上层磁缸上和所述下层磁缸上。
优选的，所述驱动装置为电机，所述电机与所述内驱动轴相垂直。
因此，本实用新型采用上述结构的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，采用双磁力头和大型高强磁磁缸，解决了结晶粘度大的问题，提高了搅拌效率，克服了普通磁力小、扭矩小的问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器，包括驱动装置1、与驱动装置1连接的减速机2和与减速机2连接的内驱动轴3，内驱动轴3上从下至上依次设置有机架4、下层磁力头5和上层磁力头6，上层磁力头6与下层磁力头5通过连接件7连接；下层磁力头5包括下层磁缸51和设置在下层磁缸51外表面上的下层搅拌桨叶52，下层磁缸51的底端固定在机架4上，机架4固定在减速机2上；下层磁缸51由下层圆柱形缸体和设置在所述下层圆柱形缸体两端的下层锥形缸体，所述下层锥形缸体上设置有若干个下层射流清洗孔53。本实用新型通过设置双层磁力头且同时连接在一个内驱动轴上，转速一致，可以提高搅拌速度，搅拌的更加均匀，无泄露风险，且增加了扭矩和磁力，而且两个磁力头可以采用不锈钢材质或者是PTFE材质，两个磁缸均可以做到很大，可将大型的磁铁镶进去，克服了结晶粘度大的问题。通过电机启动，减速机带动内驱动轴转动，从而带动上层磁缸和下层磁缸转动，使上层搅拌桨叶和下层搅拌桨叶同时转动进行搅拌。
上层磁力头6包括上层磁缸61和设置在上层磁缸61外表面的上层搅拌桨叶62，上层磁缸61的顶端设置有轴套压帽8；上层磁缸61和下层磁缸51内均设置有磁块，且下层磁缸51的直径大于上层磁缸61的直径。上层缸体61由上层圆柱形缸体和设置在所述上层圆柱形缸体两端的上层锥形缸体，所述上层锥形缸体上设置有若干个上层射流清洗孔63，在搅拌的同时能够自动清洗磁力头，避免了药液停留在磁缸内腐蚀磁钢，延长了搅拌器的使用寿命。
所述下层圆柱形缸体与所述下层锥形缸体和所述上层圆柱形缸体与所述上层锥形缸体均为一体成型结构。
机架4与所述下层锥形缸体之间和所述下层锥形缸体与连接件7之间均通过螺栓连接。
上层搅拌桨叶62的尺寸小于下层搅拌桨叶52的尺寸，且分别设置为五个。所述磁块设置为十六组，且分别通过磁缸固定套固定在上层磁缸61上和下层磁缸51上。
驱动装置1为电机，所述电机与内驱动轴3相垂直。
因此，本实用新型采用上述结构的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，采用双磁力头和大型高强磁磁缸，解决了结晶粘度大的问题，提高了搅拌效率，克服了普通磁力小、扭矩小的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：
包括驱动装置、与所述驱动装置连接的减速机和与所述减速机连接的内驱动轴，所述内驱动轴上从下至上依次设置有机架、下层磁力头和上层磁力头，所述上层磁力头与所述下层磁力头通过连接件连接；
所述下层磁力头包括下层磁缸和设置在所述下层磁缸外表面上的下层搅拌桨叶，所述下层磁缸的底端固定在所述机架上，所述机架固定在所述减速机上；所述上层磁力头包括上层磁缸和设置在所述上层磁缸外表面的上层搅拌桨叶，所述上层磁缸的顶端设置有轴套压帽；
所述上层磁缸和所述下层磁缸内均设置有磁块，且所述下层磁缸的直径大于所述上层磁缸的直径。
2.根据权利要求1所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述下层磁缸由下层圆柱形缸体和设置在所述下层圆柱形缸体两端的下层锥形缸体，所述下层锥形缸体上设置有若干个下层射流清洗孔。
3.根据权利要求2所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述上层磁缸由上层圆柱形缸体和设置在所述上层圆柱形缸体两端的上层锥形缸体，所述上层锥形缸体上设置有若干个上层射流清洗孔。
4.根据权利要求3所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述下层圆柱形缸体与所述下层锥形缸体和所述上层圆柱形缸体与所述上层锥形缸体均为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述机架与所述下层锥形缸体之间和所述下层锥形缸体与所述连接件之间均通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述上层搅拌桨叶的尺寸小于所述下层搅拌桨叶的尺寸，且分别设置为五个。
7.根据权利要求6所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述磁块设置为十六组，且分别通过磁缸固定套固定在所述上层磁缸上和所述下层磁缸上。
8.根据权利要求7所述的结晶反应釜用大型磁力搅拌器，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机与所述内驱动轴相垂直。
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|---|---|---|---|---|
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922190277.6U patent/CN211303057U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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