CN211303027U - 一种化工搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌反应釜，包括基座，所述基座的顶端从右至左间隙安装有数控中心、反应釜釜体和导热油油箱，所述反应釜釜体的顶端右侧安装有终止剂存储罐，左右两个所述搅拌叶片的外壁底端均沿周向设置有三个搅拌叶片，所述矩形杆的左右两侧均沿上下方向设置有矩形板，左右两个所述矩形板的外侧均沿上下方向设置有与反应釜釜体内壁相接触的胶条板，所述导热油油箱的内腔左右两侧开口处均安装有制冷换热器。该化工搅拌反应釜，可在搅拌的同时可对反应釜釜体内部进行清理，防止，反应物冷却凝结在釜体内壁表面，不便于进行清理，并在搅拌杆自身转动的同时在釜体内腔公转，提高搅拌面积和搅拌效果，实用性强。

Description

一种化工搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的授权公告号为CN208449293U 的专利申请文件，公开了一种化工原料搅拌用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的左侧连接有支架，所述支架的左侧安装有加热箱，所述加热箱的顶部设有水泵，所述水泵的下端通过进水管伸入至加热箱的内腔，所述水泵的上端连接有出水管，启动电机带动转杆使其搅拌桨转动，实现对化工原料的搅拌，通过出料口的设置，便于将搅拌好的化工原料和清洗完反应釜本体的污水排出，通过加热管呈螺旋形设置，便于加大接触面积，且转杆不与加热管接触的设置，转杆从加热管的螺旋中空位置伸出，便于使得搅拌更加顺畅，具有很高的实用性，大大提升了该一种化工原料搅拌用反应釜的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广，但是该化工原料搅拌用反应釜，采用水流对反应釜内壁进行清理，当反应釜体内壁反应物冷却凝结后只靠水流冲击将无法对其进行清理，导致清理效果较差，并且该化工原料搅拌用反应釜，搅拌杆采用固定式，搅拌面积较小，搅拌效果较差，针对上述问题，我们提出一种化工搅拌反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括基座，所述基座的顶端从右至左间隙安装有数控中心、反应釜釜体和导热油油箱，所述反应釜釜体的顶端右侧安装有终止剂存储罐，所述终止剂存储罐的投料管内部安装有电磁阀，且投料管的底端延伸进反应釜釜体的内腔顶端，所述反应釜釜体的顶端中心位置通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的底端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁底端延伸进反应釜釜体的内腔顶端并通过轴承转动连接有第一齿轮，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的顶端左右两侧均沿上下方向安装有圆柱杆，所述圆柱杆的顶端与反应釜釜体的内腔顶端螺钉连接，所述第一转轴的底端沿左右方向设置有矩形杆，所述矩形杆的左右两侧均沿上下反向通过轴承转动连接有第二转轴，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与矩形杆的内壁固定连接，左右两个所述第二转轴的外壁顶端均延伸出矩形杆的顶端并键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，左右两个所述第二转轴的外壁底端均沿周向设置有三个搅拌叶片，所述矩形杆的左右两侧均沿上下方向设置有矩形板，左右两个所述矩形板的外侧均沿上下方向设置有与反应釜釜体内壁相接触的胶条板，所述反应釜釜体的内腔后侧顶端安装有温度感应器，所述温度感应器和数控中心电性连接，所述反应釜釜体的内腔底端中心位置和反应釜釜体的内腔顶端左侧开口处分别安装有出料阀管和进料阀管，所述导热油油箱的内腔左右两侧开口处均安装有制冷换热器，所述基座的顶端且位于导热油油箱下方安装有油泵，所述伺服电机、制冷换热器和油泵均与数控中心电性连接，所述导热油油箱的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与油泵的进油端螺接，所述反应釜釜体的内壁从上至下内嵌有导热冷却管，所述油泵的出油端螺接有导管的一端，且导管的另一端与导热冷却管的右侧进油口相螺接，所述导热冷却管的出油口与导热油油箱的内腔顶端通过软管相连接。

优选的，所述反应釜釜体的内腔底端沿出料阀管的顶端由外至内向下倾斜设置。

优选的，三个所述搅拌叶片在第二转轴的外壁沿周向顺时针每隔120度间隙设置。

优选的，所述矩形板的前侧从上至下间隙开设有若干个与矩形板后侧相贯通的通孔。

优选的，所述胶条板的横截面为梯形。

优选的，所述导热冷却管在反应釜釜体的内腔由上至下呈蛇形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工搅拌反应釜，通过伺服电机驱动第一转轴使第一转轴带动第二转轴和矩形板在反应釜釜体的内腔转动，使矩形杆驱动第二转轴带动第二齿轮沿第一齿轮的外壁周向转动，进而使第二齿轮在第一齿轮的作用下使第二转轴带动搅拌叶片沿第二转轴轴心转动，以对化工原料进行搅拌，并通过胶条板对反应釜釜体内壁粘连的原料进行清理，并使清理下的凝结成块的原料穿过矩形板表面通孔，被打碎呈颗粒后再次在搅拌叶片搅拌下进行反应，通过温度感应器对反应釜釜体内部温度进行监控，并使制冷换热器对导热油油箱内部导热油进行升温或者降温后由油泵加压泵入至导热冷却管内，实现对反应釜釜体内部化学原料进行升温或降温，以控制化学原料反应速度，从而可在搅拌的同时可对反应釜釜体内部进行清理，防止，反应物冷却凝结在釜体内壁表面，不便于进行清理，并在搅拌杆自身转动的同时在釜体内腔公转，提高搅拌面积和搅拌效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的矩形板结构示意图；

图3为本实用新型的电器件框架图。

图中：1、基座，2、数控中心，3、反应釜釜体，4、导热油油箱，5、终止剂存储罐，6、电磁阀，7、伺服电机，8、第一转轴，9、第一齿轮，10、圆柱杆，11、矩形杆，12、第二转轴，13、第二齿轮，14、搅拌叶片，15、矩形板， 16、胶条板，17、温度感应器，18、出料阀管，19、进料阀管，20、制冷换热器，21、油泵，22、导热冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括基座1，基座1的顶端从右至左间隙安装有数控中心2、反应釜釜体3和导热油油箱4，数控中心2内部具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证装置使用安全，装置所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由数控中心2内部PLC控制器电脑来控制，反应釜釜体3和导热油油箱4内部密封性良好，反应釜釜体3的顶端右侧安装有终止剂存储罐5，终止剂存储罐5的投料管内部安装有电磁阀6，且投料管的底端延伸进反应釜釜体3的内腔顶端，终止剂存储罐5内部存储有终止剂，当温度感应器17检测反应釜釜体3内温度急剧升高导致出现反应失控的危险情况时,数控中心2控制电磁阀6启动，终止剂存储罐5将其内部装载的终止剂注入反应釜釜体3中,即可在短时间内终止反应，反应釜釜体3的顶端中心位置通过支架安装有伺服电机7，伺服电机7的底端通过联轴器锁紧有第一转轴8，第一转轴8的外壁底端延伸进反应釜釜体3的内腔顶端并通过轴承转动连接有第一齿轮9，轴承的内环与第一转轴8的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一齿轮9的内壁固定连接，第一齿轮9的顶端左右两侧均沿上下方向安装有圆柱杆10，圆柱杆10的顶端与反应釜釜体3的内腔顶端螺钉连接，第一转轴8的底端沿左右方向设置有矩形杆11，矩形杆11的左右两侧均沿上下反向通过轴承转动连接有第二转轴12，轴承的内环与第二转轴12的外壁过盈配合，且轴承的外环与矩形杆11的内壁固定连接，左右两个第二转轴12的外壁顶端均延伸出矩形杆11的顶端并键连接有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮13，左右两个第二转轴12的外壁底端均沿周向设置有三个搅拌叶片14，伺服电机7可带动第一转轴8转动，以使第一转轴8通过第一转轴11带动第二转轴12和矩形板15在反应釜釜体3的内腔转动，使矩形杆11通过第二转轴12带动第二齿轮13沿第一齿轮9的外壁周向转动，进而左右两个第二转轴12在反应釜釜体3内腔顺时针转动同时，使第二齿轮13在第一齿轮9的作用下通过第二转轴12带动搅拌叶片14沿第二转轴12轴心转动，以对反应釜釜体3内部化工原料进行搅拌，矩形杆11的左右两侧均沿上下方向设置有矩形板15，左右两个矩形板15的外侧均沿上下方向设置有与反应釜釜体3内壁相接触的胶条板16，反应釜釜体3的内腔后侧顶端安装有温度感应器17，温度感应器17内部带有矫正外循环和内循环温度探头，通过有效的多方位的测定反应釜釜体3内部反应温度，并通过数控中心2内部持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间，温度感应器17和数控中心2电性连接，反应釜釜体3的内腔底端中心位置和反应釜釜体3的内腔顶端左侧开口处分别安装有出料阀管18和进料阀管19，导热油油箱4的内腔左右两侧开口处均安装有制冷换热器20，基座1的顶端且位于导热油油箱4下方安装有油泵21，导热油油箱4内腔顶端甚至有进料阀管，以便于加入导热油，伺服电机7、制冷换热器20和油泵21均与数控中心2电性连接，电磁阀6、制冷换热器20和数控中心2均根据具体使用型号直接从市场上购买安装并使用，制冷换热器20对导热油油箱4内部导热油进行升温或者降温，导热油油箱4的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与油泵21的进油端螺接，反应釜釜体3的内壁从上至下内嵌有导热冷却管22，导热油油箱4、油泵21和导热冷却管22整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；并且低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油的寿命，油泵21的出油端螺接有导管的一端，且导管的另一端与导热冷却管22的右侧进油口相螺接，导热冷却管22的出油口与导热油油箱4的内腔顶端通过软管相连接，油泵21可将导热油加压泵入至导热冷却管22内，以通过导热冷却管22 内部导热油通过自身热传递，实现对反应釜釜体3内部化学原料进行升温或降温，以控制化学原料反应速度。

作为优选方案，更进一步的，反应釜釜体3的内腔底端沿出料阀管18的顶端由外至内向下倾斜设置，以使反应后的化工原料沿反应釜釜体3的内壁流至出料阀管18内排出。

作为优选方案，更进一步的，三个搅拌叶片14在第二转轴12的外壁沿周向顺时针每隔120度间隙设置，以提高搅拌叶片14的搅拌面积。

作为优选方案，更进一步的，矩形板15的前侧从上至下间隙开设有若干个与矩形板15后侧相贯通的通孔，使清理下的凝结成块的原料穿过矩形板15表面通孔，并被矩形板15表面通孔打碎成颗粒后再次在搅拌叶片14搅拌下进行反应。

作为优选方案，更进一步的，胶条板16的横截面为梯形，以使胶条板16 对反应釜釜体3内壁粘连的原料进行清理同时，使原料块沿胶条板16外壁滑动至内侧矩形板15。

作为优选方案，更进一步的，导热冷却管22在反应釜釜体3的内腔由上至下呈蛇形排列，以提高导热冷却管22在反应釜釜体3内部换热面积，进而提高反应釜釜体3内部升温和降温的速率，并减少导热油的需求量，可实现连续升降温。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机7：型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，由数控中心2进行控制，可带动第一转轴8转动；

油泵21：型号为VQY6538的真空油泵，由数控中心2进行控制，油泵21可将导热油加压泵入至导热冷却管22内。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员开启进料阀管19内部阀门，由进料阀管19向反应釜釜体3内部依次按序投入化工原料，使原料在反应釜釜体3内部进行反应，工作人员使用数控中心2依次控制伺服电机7和温度感应器17启动，伺服电机7 带动第一转轴8顺时针转动，以使第一转轴8通过第一转轴11带动第二转轴12 和矩形板15在反应釜釜体3的内腔顺时针转动，由于第一齿轮9通过圆柱杆10 固定在反应釜釜体3的内腔顶端，使矩形杆11通过第二转轴12带动第二齿轮 13沿第一齿轮9的外壁周向转动，进而左右两个第二转轴12在反应釜釜体3内腔顺时针转动同时，使第二齿轮13在第一齿轮9的作用下通过第二转轴12带动搅拌叶片14沿第二转轴12轴心顺时针转动，以对反应釜釜体3内部化工原料进行搅拌，且由于胶条板16的横截面为梯形，以使胶条板16对反应釜釜体3 内壁粘连的原料进行清理，并使清理下的凝结成块的原料穿过矩形板15表面通孔，被矩形板15表面通孔打碎呈颗粒后再次在搅拌叶片14搅拌下进行反应，温度感应器17对反应釜釜体3内部温度进行监控，并根据反应釜釜体3内部化学原料反应状态通过数控中心2控制制冷换热器20和油泵21启动，并使制冷换热器20对导热油油箱4内部导热油进行升温或者降温，并由油泵21将导热油加压泵入至导热冷却管22内，以通过导热冷却管22内部导热油通过自身热传递，实现对反应釜釜体3内部化学原料进行升温或降温，以控制化学原料反应速度，当温度感应器17检测反应釜釜体3内温度急剧升高导致出现反应失控的危险情况时,数控中心2控制电磁阀6启动，终止剂存储罐5将其内部装载的终止剂注入反应釜釜体3中,即可在短时间内终止反应，达到保护生产的目的，从而可在搅拌的同时可对反应釜釜体内部进行清理，防止，反应物冷却凝结在釜体内壁表面，不便于进行清理，并在搅拌杆自身转动的同时在釜体内腔公转，提高搅拌面积和搅拌效果，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工搅拌反应釜，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端从右至左间隙安装有数控中心(2)、反应釜釜体(3)和导热油油箱(4)，所述反应釜釜体(3)的顶端右侧安装有终止剂存储罐(5)，所述终止剂存储罐(5)的投料管内部安装有电磁阀(6)，且投料管的底端延伸进反应釜釜体(3)的内腔顶端，所述反应釜釜体(3)的顶端中心位置通过支架安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的底端通过联轴器锁紧有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁底端延伸进反应釜釜体(3)的内腔顶端并通过轴承转动连接有第一齿轮(9)，所述轴承的内环与第一转轴(8)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一齿轮(9)的内壁固定连接，所述第一齿轮(9)的顶端左右两侧均沿上下方向安装有圆柱杆(10)，所述圆柱杆(10)的顶端与反应釜釜体(3)的内腔顶端螺钉连接，所述第一转轴(8)的底端沿左右方向设置有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)的左右两侧均沿上下反向通过轴承转动连接有第二转轴(12)，所述轴承的内环与第二转轴(12)的外壁过盈配合，且轴承的外环与矩形杆(11)的内壁固定连接，左右两个所述第二转轴(12)的外壁顶端均延伸出矩形杆(11)的顶端并键连接有与第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(13)，左右两个所述第二转轴(12)的外壁底端均沿周向设置有三个搅拌叶片(14)，所述矩形杆(11)的左右两侧均沿上下方向设置有矩形板(15)，左右两个所述矩形板(15)的外侧均沿上下方向设置有与反应釜釜体(3)内壁相接触的胶条板(16)，所述反应釜釜体(3)的内腔后侧顶端安装有温度感应器(17)，所述温度感应器(17)和数控中心(2)电性连接，所述反应釜釜体(3)的内腔底端中心位置和反应釜釜体(3)的内腔顶端左侧开口处分别安装有出料阀管(18)和进料阀管(19)，所述导热油油箱(4)的内腔左右两侧开口处均安装有制冷换热器(20)，所述基座(1)的顶端且位于导热油油箱(4)下方安装有油泵(21)，所述伺服电机(7)、制冷换热器(20)和油泵(21)均与数控中心(2)电性连接，所述导热油油箱(4)的内腔底端螺接有导管的一端，且导管的另一端与油泵(21)的进油端螺接，所述反应釜釜体(3)的内壁从上至下内嵌有导热冷却管(22)，所述油泵(21)的出油端螺接有导管的一端，且导管的另一端与导热冷却管(22)的右侧进油口相螺接，所述导热冷却管(22)的出油口与导热油油箱(4)的内腔顶端通过软管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体(3)的内腔底端沿出料阀管(18)的顶端由外至内向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于：三个所述搅拌叶片(14)在第二转轴(12)的外壁沿周向顺时针每隔120度间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于：所述矩形板(15)的前侧从上至下间隙开设有若干个与矩形板(15)后侧相贯通的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于：所述胶条板(16)的横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于：所述导热冷却管(22)在反应釜釜体(3)的内腔由上至下呈蛇形排列。

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