CN211292413U - 一种切割片检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割片检验装置，包括基座，基座顶端的中间位置处均匀安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端安装有腔体，腔体的内部竖向安装有减振弹簧，且减振弹簧的顶端安装有贯穿腔体顶端的第一支撑柱，第一支撑柱的顶端安装有壳体，本实用新型通过安装驱动电机、主动轮、皮带、螺纹丝杆、套筒、滑块、滑轨、夹块、第一安装架、限位槽和限位块，利用驱动电机带动主动轮进行转动，随即主动轮通过皮带带动螺纹丝杆进行转动，使得螺纹丝杆上方的套筒进行左右移动，利用螺纹丝杆通过限位块和限位槽之间的配合带动第一安装架进行左右移动，便于调节第一安装架之间的间距，方便根据不同大小的切割片利用夹块进行夹持固定。

Description

一种切割片检验装置

技术领域

本实用新型涉及切割工件检验技术领域，具体为一种切割片检验装置。

背景技术

随着机械行业的越来越多，更多的机械产品都需要加工，通常每个产品加工第一部都需要经过切割片成型，然后在进行后续的研磨打磨，经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品，切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，但在对切合片使用的前需要对其进行检验，传统上的检验装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的切割片检验装置无法将大小不同的切割片进行夹持固定，导致使用性比较单一，同时现有的切割片检验装置检验性能差，检验方式比较单一，并且现有的检验装置在检验过程中无法对装置进行缓冲，导致其使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割片检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割片检验装置，包括基座，所述基座顶端的中间位置处均匀安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端安装有腔体，所述腔体的内部竖向安装有减振弹簧，且减振弹簧的顶端安装有贯穿腔体顶端的第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有壳体，且壳体底端的两端均安装有驱动电机，所述壳体内部底端的两端均安装有安装块，且安装块之间的上方横向安装有滑轨，所述滑轨的两端均安装有滑块，所述滑块顶端的壳体内部横向安装有贯穿壳体一侧的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧安装有套筒，所述壳体顶端的两端均安装有第一安装架，且第一安装架远离驱动电机的一侧安装有夹块，所述夹块的内侧安装有橡胶垫，所述壳体正面的中间位置处安装有控制箱，所述壳体顶端的一端安装有第二安装架，且第二安装架内部顶端的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有贯穿第二安装架底端的电动推杆，且电动推杆的底端安装有竖杆，所述竖杆正面的下方横向铰接有横杆，且横杆的一侧安装有压力传感器，且压力传感器远离横杆的一侧安装有针头，所述横杆远离针头的一侧安装有压板。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于该装置可随意进行移动。

优选的，所述螺纹丝杆和套筒均设置有两组，且两组套筒的底端与滑块的顶端连接。

基于上述技术特征，便于套筒在左右移动的过程中利用滑轨对其进行稳定。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述壳体两侧的螺纹丝杆外侧安装有从动轮，且从动轮与主动轮的外侧设置有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮构成转动结构。

基于上述技术特征，便于利用主动轮通过皮带带动从动轮进行转动。

优选的，所述壳体的顶端横向设置有限位槽，且限位槽内侧的两端均安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的底端与套筒的顶端连接，且限位块的顶端与第一安装架的底端连接。

基于上述技术特征，便于套筒通过限位槽与限位块之间的配合带动第一安装架进行左右移动。

优选的，所述竖杆正面的上方设置有螺孔，所述横杆正面的两端均安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对竖杆与横杆之间进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装驱动电机、主动轮、皮带、螺纹丝杆、套筒、滑块、滑轨、夹块、第一安装架、限位槽和限位块，利用驱动电机带动主动轮进行抓转动，随即主动轮通过皮带带动螺纹丝杆进行转动，使得螺纹丝杆上方的套筒在滑块和滑轨之间的配合下进行左右移动，利用螺纹丝杆通过限位块和限位槽之间的配合带动第一安装架进行左右移动，便于调节第一安装架之间的间距，方便根据不同大小的切割片利用夹块进行夹持固定；

（2）通过安装横杆、针头、锁紧螺栓、螺孔、横杆、竖杆、电动推杆和压板，转动横杆，将针头转动至下方，在通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合将横杆固定至竖杆上，利用电动推杆带动竖杆向切割片放心进行运动，通过针头对切割片的硬度进行检验，再将压板调至下方，利用压板按压切割片，对切割片的弹性进行检验，便于体现该装置检验的多方面性

（3）通过安装壳体、第一支撑柱和减振弹簧，在检验的过程中，压力会通过壳体传递至第一支撑柱处，第一支撑柱受力后会向减振弹簧处进行运动，利用减振弹簧对压力进行缓冲，延长该装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1B处结构放大示意图。

图中：1、夹块；2、橡胶垫；3、第一安装架；4、限位槽；5、限位块；6、从动轮；7、基座；8、驱动电机；9、壳体；10、滑轨；11、螺纹丝杆；12、套筒；13、滑块；14、安装块；15、皮带；16、主动轮；17、万向轮；18、第二安装架；19、电动推杆；20、安装槽；21、控制箱；22、第一支撑柱；23、腔体；24、减振弹簧；25、第二支撑柱；26、竖杆；27、锁紧螺栓；28、针头；29、压力传感器；30、横杆；31、压板；32、螺孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种切割片检验装置，包括基座7，基座7底端的四个拐角处均安装有万向轮17，且万向轮17内部的底端安装有刹车片，基座7顶端的中间位置处均匀安装有第二支撑柱25，且第二支撑柱25的顶端安装有腔体23，腔体23的内部竖向安装有减振弹簧24，且减振弹簧24的顶端安装有贯穿腔体23顶端的第一支撑柱22，第一支撑柱22的顶端安装有壳体9，且壳体9底端的两端均安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为Y112M-6，壳体9内部底端的两端均安装有安装块14，且安装块14之间的上方横向安装有滑轨10，滑轨10的两端均安装有滑块13，滑块13顶端的壳体9内部横向安装有贯穿壳体9一侧的螺纹丝杆11，且螺纹丝杆11的外侧安装有套筒12，螺纹丝杆11和套筒12均设置有两组，且两组套筒12的底端与滑块13的顶端连接，驱动电机8的输出端安装有主动轮16，壳体9两侧的螺纹丝杆11外侧安装有从动轮6，且从动轮6与主动轮16的外侧设置有皮带15，主动轮16通过皮带15与从动轮6构成转动结构，壳体9顶端的两端均安装有第一安装架3，且第一安装架3远离驱动电机8的一侧安装有夹块1，夹块1的内侧安装有橡胶垫2，壳体9的顶端横向设置有限位槽4，且限位槽4内侧的两端均安装有与其相互匹配的限位块5，限位块5的底端与套筒12的顶端连接，且限位块5的顶端与第一安装架3的底端连接，壳体9正面的中间位置处安装有控制箱21，壳体9顶端的一端安装有第二安装架18，且第二安装架18内部顶端的一端设置有安装槽20，安装槽20的内部安装有贯穿第二安装架18底端的电动推杆19，该电动推杆19的型号可为38STG-24-50，且电动推杆19的底端安装有竖杆26，竖杆26正面的下方横向铰接有横杆30，且横杆30的一侧安装有压力传感器29，且压力传感器29远离横杆30的一侧安装有针头28，横杆30远离针头28的一侧安装有压板31，竖杆26正面的上方设置有螺孔32，横杆30正面的两端均安装有与螺孔32相互匹配的锁紧螺栓27。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮17将该装置放置合适位置处，外接电源，然后工作人员根据将切割片的大小，操作控制箱21控制开启驱动电机8，利用驱动电机8带动主动轮16进行抓转动，随即主动轮16通过皮带15带动螺纹丝杆11进行转动，使得螺纹丝杆11上方的套筒12在滑块13和滑轨10之间的配合下进行左右移动，利用螺纹丝杆11通过限位块5和限位槽4之间的配合带动第一安装架3进行左右移动，便于调节第一安装架3之间的间距，方便根据不同大小的切割片利用夹块1进行夹持固定，同时通过夹块1内部的橡胶垫2对切割片进行保护，然后工作人员可转动横杆30，将针头28转动至下方，在通过锁紧螺栓27与螺孔32之间的配合将横杆30固定至竖杆26上，工作人员可操作控制箱21控制开启电动推杆19，利用电动推杆19带动竖杆26向切割片放心进行运动，通过针头28对切割片的硬度进行检验，同时通过压力传感器29对压力得到数据进行检测，然后工作人员可将压板31调至下方，利用压板31按压切割片，对切割片的弹性进行检验，便于体现该装置检验的多方面性，并且在检验的过程中，压力会通过壳体9传递至第一支撑柱22处，第一支撑柱22受力后会向减振弹簧24处进行运动，利用减振弹簧24对压力进行缓冲，延长该装置的使用寿命。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种切割片检验装置，包括基座（7），其特征在于：所述基座（7）顶端的中间位置处均匀安装有第二支撑柱（25），且第二支撑柱（25）的顶端安装有腔体（23），所述腔体（23）的内部竖向安装有减振弹簧（24），且减振弹簧（24）的顶端安装有贯穿腔体（23）顶端的第一支撑柱（22），所述第一支撑柱（22）的顶端安装有壳体（9），且壳体（9）底端的两端均安装有驱动电机（8），所述壳体（9）内部底端的两端均安装有安装块（14），且安装块（14）之间的上方横向安装有滑轨（10），所述滑轨（10）的两端均安装有滑块（13），所述滑块（13）顶端的壳体（9）内部横向安装有贯穿壳体（9）一侧的螺纹丝杆（11），且螺纹丝杆（11）的外侧安装有套筒（12），所述壳体（9）顶端的两端均安装有第一安装架（3），且第一安装架（3）远离驱动电机（8）的一侧安装有夹块（1），所述夹块（1）的内侧安装有橡胶垫（2），所述壳体（9）正面的中间位置处安装有控制箱（21），所述壳体（9）顶端的一端安装有第二安装架（18），且第二安装架（18）内部顶端的一端设置有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部安装有贯穿第二安装架（18）底端的电动推杆（19），且电动推杆（19）的底端安装有竖杆（26），所述竖杆（26）正面的下方横向铰接有横杆（30），且横杆（30）的一侧安装有压力传感器（29），且压力传感器（29）远离横杆（30）的一侧安装有针头（28），所述横杆（30）远离针头（28）的一侧安装有压板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种切割片检验装置，其特征在于：所述基座（7）底端的四个拐角处均安装有万向轮（17），且万向轮（17）内部的底端安装有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种切割片检验装置，其特征在于：所述螺纹丝杆（11）和套筒（12）均设置有两组，且两组套筒（12）的底端与滑块（13）的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割片检验装置，其特征在于：所述驱动电机（8）的输出端安装有主动轮（16），所述壳体（9）两侧的螺纹丝杆（11）外侧安装有从动轮（6），且从动轮（6）与主动轮（16）的外侧设置有皮带（15），所述主动轮（16）通过皮带（15）与从动轮（6）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种切割片检验装置，其特征在于：所述壳体（9）的顶端横向设置有限位槽（4），且限位槽（4）内侧的两端均安装有与其相互匹配的限位块（5），所述限位块（5）的底端与套筒（12）的顶端连接，且限位块（5）的顶端与第一安装架（3）的底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种切割片检验装置，其特征在于：所述竖杆（26）正面的上方设置有螺孔（32），所述横杆（30）正面的两端均安装有与螺孔（32）相互匹配的锁紧螺栓（27）。

Images