CN211291278U - 一种多功能球径检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能球径检具，包括长方体形的检具本体，所述检具本体的上表面分别开设有球销球径检测孔、拉杆球径检测孔和壳体内外径检测孔，壳体内外径检测孔的内部向上一体突出设有壳体内径检测凸台，检具本体的上表面还向上突出设有接头开口直径检测凸台。本实用新型，针对球销、拉杆、壳体、接头等各零部件的不同产品型号设计一体化的专用检具，达到对动转行业零部件形状快速精准有效地进行检测，提高检测效率和检测的精准度。

Description

一种多功能球径检具

技术领域

本实用新型涉及工程机械零件的误差检测，具体涉及一种多功能球径检具。

背景技术

工程机械上的一些具有圆形的零件，加工后尺寸存在误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免的存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位公差。

目前的检具大多是针对特定工件的误差测量，更换另一工件后就不适用了，检具的使用范围非常窄，需要分别更换不同种的测量工具完成，操作十分繁琐，尤其是缺少针对动转行业的球销、拉杆、壳体和接头等圆形部件专门设计的综合性检具，由于各个检具误差的测量标准不统一，从而影响测量结果的精确度。

综上所述，目前需要设计一种新型的多功能检具，能够有效对球销、拉杆、壳体和接头进行统一高效精准的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前缺少高效精准的多功能球径检具的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种多功能球径检具，包括长方体形的检具本体，所述检具本体的上表面分别开设有多个圆形的球销球径检测孔、拉杆球径检测孔和壳体内外径检测孔，所述壳体内外径检测孔的内部向上一体突出设有壳体内径检测凸台，且所述壳体内径检测凸台与所述壳体内外径检测孔同心布置，所述检具本体的上表面还向上突出设有接头开口直径检测凸台，所述接头开口直径检测凸台具有由上至下直径逐渐增大的阶梯状同心圆柱台面。

在上述方案中，所述检具本体的底部一侧设有可收缩拉出的抽屉板，所述抽屉板上分别开设有与所述球销球径检测孔、拉杆球径检测孔和壳体内外径检测孔的直径规格相异的球销球副径检测孔、拉杆球径副检测孔和壳体内外径副检测孔，所述检具本体的底部开设有容纳所述抽屉板的容纳腔。

在上述方案中，所述检具本体的顶部一侧通过铰轴旋转连接有一个上盖，所述上盖的一侧边设有卡勾，所述检具本体的上表面开设有与所述卡勾适配的卡槽。

在上述方案中，各个所述球销球径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

在上述方案中，各个所述拉杆球径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

在上述方案中，各个所述壳体内外径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

在上述方案中，所述检具本体的相对外侧壁上分别设有防滑纹。

本实用新型，针对球销、拉杆、壳体、接头等各零部件的不同产品型号设计一体化的专用检具，达到对动转行业零部件形状快速精准有效地进行检测，提高检测效率和检测的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种多功能球径检具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实用新型提供的一种多功能球径检具，包括长方体形的检具本体1，检具本体1的上表面分别开设有多个圆形的球销球径检测孔2、拉杆球径检测孔3和壳体内外径检测孔4，壳体内外径检测孔4内向上一体突出设有壳体内径检测凸台6，且壳体内径检测凸台6与壳体内外径检测孔4同心布置，球销球径检测孔2、拉杆球径检测孔3和壳体内外径检测孔4分别用于检测待测球销7的球头外径、待测拉杆8的球头外径和待测壳体9的内径和外径，并且各个球销球径检测孔2之间、各个拉杆球径检测孔3之间以及各个壳体内外径检测孔4之间的直径规格由大至小逐渐递减，这样就能检测不同型号的多种零件，适用范围和检测效率都大大增加。

检具本体1的上表面还向上突出设有接头开口直径检测凸台5，接头开口直径检测凸台5具有由上至下直径逐渐增大的阶梯状同心圆柱台面，接头开口直径检测凸台5用于检测待测接头10的开口内经，接头开口直径检测凸台5同样可以设计规格不同的多组，以检测不同的零件。

本实用新型的使用原理为：

将待测球销7的球头端部放入球销球径检测孔2内,待测球销7的球头形状与球销球径检测孔2形状相适应，即合格，二者形状不相适应，即不合格；

将待测拉杆8的球头端部放入拉杆球径检测孔3,待测拉杆8的球头形状与拉杆球径检测孔3形状相适应,即合格，二者形状不相适应，即不合格；

将待测壳体9放入壳体内外径检测孔4,待测壳体9的外壁形状与壳体内外径检测孔4的内壁形状相适应且待测壳体9的内壁形状与壳体内径检测凸台6的外壁形状相适应，即合格，形状不相适应，即不合格；

将待测接头10放在接头开口直径检测凸台5上，待测接头10的内孔形状与阶梯状凸台结构的上部凸块形状相适应，即合格,形状不相适应，即不合格。

进一步优选的，检具本体1的底部一侧设有可收缩拉出的抽屉板11，检具本体1的底部开设有容纳抽屉板11的容纳腔，抽屉板11上分别开设有与球销球径检测孔2、拉杆球径检测孔3和壳体内外径检测孔4的直径规格相异的球销球副径检测孔、拉杆球径副检测孔和壳体内外径副检测孔，这样根据使用需要，就可以设计更多可检测尺寸的抽屉板11进行检测备用，进一步提高了适用范围和检测效率。

检具本体1的顶部一侧通过铰轴13旋转连接有一个上盖12，上盖12的一侧边设有卡勾14，检具本体1的上表面开设有与卡勾14适配的卡槽15，这样上盖12在不使用时可以扣上以保护设备。

检具本体1的相对外侧壁上分别设有防滑纹16，以便手持测量使用。

本实用新型，针对球销、拉杆、壳体、接头等各零部件的不同产品型号设计一体化的专用检具，达到对动转行业零部件形状快速精准有效地进行检测，提高检测效率和检测的精准度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能球径检具，其特征在于，包括长方体形的检具本体，所述检具本体的上表面分别开设有多个圆形的球销球径检测孔、拉杆球径检测孔和壳体内外径检测孔，所述壳体内外径检测孔的内部向上一体突出设有壳体内径检测凸台，且所述壳体内径检测凸台与所述壳体内外径检测孔同心布置，所述检具本体的上表面还向上突出设有接头开口直径检测凸台，所述接头开口直径检测凸台具有由上至下直径逐渐增大的阶梯状同心圆柱台面。

2.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，所述检具本体的底部一侧设有可收缩拉出的抽屉板，所述抽屉板上分别开设有与所述球销球径检测孔、拉杆球径检测孔和壳体内外径检测孔的直径规格相异的球销球副径检测孔、拉杆球径副检测孔和壳体内外径副检测孔，所述检具本体的底部开设有容纳所述抽屉板的容纳腔。

3.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，所述检具本体的顶部一侧通过铰轴旋转连接有一个上盖，所述上盖的一侧边设有卡勾，所述检具本体的上表面开设有与所述卡勾适配的卡槽。

4.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，各个所述球销球径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

5.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，各个所述拉杆球径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

6.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，各个所述壳体内外径检测孔之间的直径规格由大至小逐渐递减。

7.如权利要求1所述的多功能球径检具，其特征在于，所述检具本体的相对外侧壁上分别设有防滑纹。

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