CN211287594U - 一种超高压压裂采气井口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高压压裂采气井口，包括套管法兰、油管头和采油树，其特征在于，包括所述的油管头内部设置有悬挂器，从下至上依次安装有套管法兰、油管头和采油树；所述的油管头的下端与套管法兰密封连接，所述的套管法兰与井内油管密封连接；所述的油管头包括下连接端，与下部的套管法兰密封连接，所述的油管头包括中部的减压箱，所述的减压箱的半径大于套管法兰的半径，且，所述的减压箱的下底面上安装有多个支脚，用于固定安装采气井口；所述的油管头包括多个上连接端，所述的上连接端通过法兰与所述的采油树密封连接。本实用新型具有结构设计合理、耐高压、耐磨损、安全系数高、降低人工劳动强度等多个有点，适于广泛应用。

Description

一种超高压压裂采气井口

技术领域

本实用新型涉及采气设备技术领域，具体涉及一种超高压压裂采气井口。

背景技术

目前，国内外现有的石油、天然气钻井井口装置，由套管或套管法兰，再加上防喷器、采油树等零部件组成。一般其配备平板阀均为单一的阀门部件，而天然气气体相对密度低，气注压力低，不论采气或注气井口压力都高，高流速易造成渗漏，影响收集速度；有时天然气中含有硫化氢等腐蚀性杂质，容易造成一般的平板式井口装置的使用寿命较短。且，现有采气井口上的阀门采用人工的方式控制，操作难度大，不灵活。因此，需要设计一种自动化的机控超高压压裂采气井口，实现对采气井口的自动化控制。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种超高压压裂采气井口，具体的技术方案如下所述：

一种超高压压裂采气井口，包括套管法兰、油管头和采油树，包括所述的油管头内部设置有悬挂器，从下至上依次安装有套管法兰、油管头和采油树；

所述的油管头的下端与套管法兰密封连接，所述的套管法兰与井内油管密封连接；

所述的油管头包括下连接端，与下部的套管法兰密封连接，

所述的油管头包括中部的减压箱，所述的减压箱的半径大于套管法兰的半径，且，所述的减压箱的下底面上安装有多个支脚，用于固定安装采气井口；

所述的油管头包括多个上连接端，所述的连接端通过法兰与所述的采油树密封连接。

进一步地，所述的减压箱的中部设置有半圆状凸起，所述的半圆状凸起的直径等于所述的套管法兰的直径，所述半圆状凸起的厚度为减压箱箱壁厚度的3倍，所述的半圆状凸起的内壁上设置有耐磨陶瓷。

进一步地，所述的油管头上设置有三个上连接端，每个连接端与采油树之间安装有截止阀。当采油树需要维修时，可以关闭截止阀，打开其他两个采油树，对需要维修的采油树进行维修。

进一步地，所述的截止阀通过转轴与驱动装置连接，所述的驱动装置与自动控制装置连接，所述的自动控制装置通过无线连接的方式与安装在室内的控制端连接，实现对截止阀的自动控制，当需要关闭截止阀时，打开驱动装置，对截止阀进行调节，降低工人的劳动强度。

进一步地，所述的采油树上设置有多个闸阀和旋塞阀，通过所述的驱动装置与自动控制装置对采油树上的闸阀和旋塞阀进行自动化控制。

本实用新型中的采油树可以使用现有技术中的采油树。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的采气井口设置有减压油头，从井内喷出的天然气进入减压箱，压力减小，并且通过多个采油树流出，减小了单个采油树出气带来的高压；

所述的减压箱内设置有凸起，具有很强的耐冲击和耐磨损性能。且减压箱设置有支脚，便于安装和固定。本实用新型中的所有阀门均采用自动控制装置开启和关闭，降低了人工劳动强度。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理、耐高压、耐磨损、安全系数高、降低人工劳动强度等多个有点，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种超高压压裂采气井口的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种超高压压裂采气井口的减压箱的俯视图。

图3为本实用新型实施例的一种超高压压裂采气井口的自动控制流程框图。

其中，1-套管法兰，2-油管头，3-采油树，4-减压箱，401-支脚，402-突起，5-上连接端，6-下连接端，7-截止阀，8-驱动装置，9-自动控制装置，10- 控制端，11-闸阀，12-塞阀，13-法兰。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图3，

一种超高压压裂采气井口，包括套管法兰1、油管头2和采油树3，包括油管头2内部设置有悬挂器，从下至上依次安装有套管法兰1、油管头2和采油树3；

油管头2的下端与套管法兰1密封连接，套管法兰1与井内油管密封连接；

油管头2包括下连接端6，与下部的套管法兰1密封连接，

油管头2包括中部的减压箱4，减压箱4的半径大于套管法兰1的半径，且，减压箱4的下底面上安装有多个支脚401，用于固定安装采气井口；

油管头2包括多个上连接端5，上连接端5通过法兰13与采油树3密封连接。

进一步地，减压箱4的中部设置有半圆状凸起402，半圆状凸起402的直径等于套管法兰1的直径，半圆状凸起402的厚度为减压箱4箱壁厚度的3倍，半圆状凸起402的内壁上设置有耐磨陶瓷。

进一步地，油管头2上设置有三个上连接端5，每个上连接端5与采油树3之间安装有截止阀7。当采油树3需要维修时，可以关闭截止阀7，打开其他两个采油树3，对需要维修的采油树3进行维修。

进一步地，截止阀7通过转轴与驱动装置8连接，驱动装置8与自动控制装置9 连接，自动控制装置9通过无线连接的方式与安装在室内的控制端10连接，实现对截止阀7的自动控制，当需要关闭截止阀7时，打开驱动装置8，对截止阀7进行调节，降低工人的劳动强度。

进一步地，采油树3上设置有多个闸阀11和旋塞阀12，通过驱动装置8与自动控制装置9对采油树3上的闸阀11和旋塞阀12进行自动化控制。

本实用新型中的采油树可以使用现有技术中的采油树。

该采气井口设置有减压油头，从井内喷出的天然气进入减压箱，压力减小，并且通过多个采油树流出，减小了单个采油树出气带来的高压；减压箱内设置有凸起，具有很强的耐冲击和耐磨损性能。且减压箱设置有支脚，便于安装和固定。本实用新型中的所有阀门均采用自动控制装置开启和关闭，降低了人工劳动强度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种超高压压裂采气井口，包括套管法兰、油管头和采油树，其特征在于，包括所述的油管头内部设置有悬挂器，从下至上依次安装有套管法兰、油管头和采油树；

所述的油管头的下端与套管法兰密封连接，所述的套管法兰与井内油管密封连接；

所述的油管头包括下连接端，与下部的套管法兰密封连接，

所述的油管头包括中部的减压箱，所述的减压箱的半径大于套管法兰的半径，且，所述的减压箱的下底面上安装有多个支脚，用于固定安装采气井口；

所述的油管头包括多个上连接端，所述的上连接端通过法兰与所述的采油树密封连接。

2.根据权利要求1所述的超高压压裂采气井口，其特征在于，所述的减压箱的中部设置有半圆状凸起，所述的半圆状凸起的直径等于所述的套管法兰的直径，所述半圆状凸起的厚度为减压箱箱壁厚度的3倍，所述的半圆状凸起的内壁上设置有耐磨陶瓷。

3.根据权利要求1所述的超高压压裂采气井口，其特征在于，所述的油管头上设置有三个上连接端，每个连接端与采油树之间安装有截止阀。

4.根据权利要求3所述的超高压压裂采气井口，其特征在于，所述的截止阀通过转轴与驱动装置连接，所述的驱动装置与自动控制装置连接，所述的自动控制装置通过无线连接的方式与安装在室内的控制端连接，实现对截止阀的自动控制。

5.根据权利要求4所述的超高压压裂采气井口，其特征在于，所述的采油树上设置有多个闸阀和旋塞阀，通过所述的驱动装置与自动控制装置对采油树上的闸阀和旋塞阀进行自动化控制。

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