CN211286591U - 一种新型的钢木组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的钢木组合模板，包括木模板和单面镀锌铁皮，二者之间通过铆钉固定连接。帽钉设置在木模板边缘及内部区域，其中，木模板边缘的铆钉间距为25mm，按照梅花形布置锚固三排，木模板内部区域的铆钉间距100mm，按照梅花形满布。本实用新型的钢木组合模板制作简单且易操作，施工过程不易变形，周转率高。同时确保了结构成型质量不随模板的周转而降低。

Description

一种新型的钢木组合模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种新型的钢木组合模板。

背景技术

现阶段我国建筑业内采用传统木模板施工项目占比较大。然而根据施工现场实际统计，木模板施工主要存在以下两个弊端。

首先，木模板因其本身质量的差异，一套木模板平均周转6-10次之后就无法满足施工需求，在高层建筑施工过程中，最少需要配备三套模板，木材需求量大、周转率低。其次，抛除企业管理水平和工人素质造成的材料损耗之外，木模板施工过程中，经反复的安装和拆除，木模板会发生翘曲、起皮、剥落等现象，在未达到周转次数之前部分木模板就已需更换，而每次配模及局部更换都将会产生余料导致大量的材料浪费。因此，在木模板施工技术尚未被市场淘汰的前提下，现有的施工技术依然不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种新型的钢木组合模板，在满足节能减排，降本增效的同时也满足了施工质量的要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的钢木组合模板，包括木模板和单面镀锌铁皮，二者之间通过铆钉固定连接。帽钉设置在木模板边缘及内部区域，其中，木模板边缘的铆钉间距为25mm，按照梅花形布置锚固三排，木模板内部区域的铆钉间距100mm，按照梅花形满布。

与现有技术相比，本实用新型利用镀锌铁皮将混凝土与木模板隔离开来，避免木模板直接大面积接触混凝土，防止木模板在受混凝土中的水分及添加剂、脱模剂等侵泡后，经太阳暴晒发生大面积脱层，膨胀变形等现象。同时，镀锌铁皮对木模板起到“保护层”的作用，可以大幅度减少木模板在周转、安装、加固、拆除过程中收到的破坏，尤其可以保持木模板的四周边缘完整，进而确保混凝土成型质量。该钢木组合模板，可以双面使用，待混凝土接触面模板表面无法满足质量要求时，可将木模板的另外一侧清理干净后采用镀锌铁皮全部包裹，继续使用，进而增加模板的周转率和使用周期。

本实用新型的钢木组合模板制作简单且易操作，施工过程不易变形，周转率高。同时确保了结构成型质量不随模板的周转而降低。

附图说明

图1是本实用新型的平面图；

图2是本实用新型的剖视图；

附图中的标记为：1-木模板、2-铆钉、3-单面镀锌铁皮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2：从图中可以看出，本实用新型的这种模板，利用铆钉2将单面镀锌铁皮3固定在木模板1上，形成钢木组合模板。实际操作中，首先，采购常规木模板，根据施工蓝图，由技术人员深化配模图，在木工加工厂将木模板1加工完成；其次，将单面镀锌铁皮3采用铆钉2固定在加工好的木模板1上(铁皮镀锌面朝外)，将木模板1的混凝土接触面全部包裹，模板边缘铆钉2间距为25mm，梅花形布置锚固三排，内部铆钉2间距100mm，梅花形满布。最后，按照木模板1施工工艺完成相关工序即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种新型的钢木组合模板，其特征在于：包括木模板(1)和单面镀锌铁皮(3)，二者之间通过铆钉(2)固定连接；木模板(1)边缘的铆钉(2)间距为25mm，按照梅花形布置锚固三排，木模板(1)内部区域的铆钉(2)间距100mm，按照梅花形满布。

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